CN218573846U - 一种生物质颗粒原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粉碎装置技术领域，且公开了一种生物质颗粒原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部安装有粉碎组件，所述粉碎箱的顶端安装有放料斗，所述放料斗内设置有平衡板，本实用新型通过设置平衡板、固定杆和环孔、平衡块等，在需要将生物颗粒原料粉碎时，先将原料倒入放料口内，原料的重量会使平衡板受力，其安装在平衡板两侧的固定杆在平衡板受力的情况下在环孔内转动倾斜。使原料滑落至粉碎箱内进行粉碎，原料放入后安装在平衡板底部的平衡块在重力的作用下会将平衡板恢复平衡，解决了原料和其原料上所携带的灰尘在粉碎时易从粉碎装置的放料口处喷出，进而造成原料的浪费和呛到使用者的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于粉碎装置技术领域，具体涉及一种生物质颗粒原料粉碎装置。
背景技术
在日常生活中，我们经常需要用到粉碎装置来给原料进行粉碎来加工，加工后的原料更加容易被动植物吸收和消化，在生物质颗粒原料粉碎时，常常需要用到粉碎装置。
但是目前市场上的生物质颗粒原料粉碎装置存在一定的缺陷，传统的生物质颗粒原料粉碎装置在使用时，原料和其原料上所携带的灰尘在粉碎时易从粉碎装置的放料口处喷出，进而造成原料的浪费和呛到使用者，此外，生物质颗粒原料粉碎装置对于生物质颗粒原料粉碎不够彻底，影响后续使用加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的原料和其原料上所携带的灰尘在粉碎时易从粉碎装置的放料口处喷出和生物质颗粒原料粉碎装置对于生物质颗粒原料粉碎不够彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒原料粉碎装置，包括：
粉碎箱，所述粉碎箱的内部安装有粉碎组件，所述粉碎箱的顶端安装有放料斗，所述放料斗内设置有平衡板，所述粉碎箱的底端设置有出料管；
转动组件和第一限位组件，所述转动组件用于使平衡板转动，所述第一限位组件用于对放入原料的平衡板倾斜后的角度进行限位，以及在放入原料后恢复平衡板的平衡状态；
过滤组件和第二限位组件，所述过滤组件安装在出料管的内部，所述过滤组件用于对从出料管内流出的原料进行过滤，所述第二限位组件用于对过滤组件进行限位。
优选的，所述粉碎组件包括电机、旋转杆和粉碎叶，所述电机安装在粉碎箱的外侧面，所述旋转杆与电机的输出端相连，所述旋转杆贯穿粉碎箱并延伸至其内部，所述粉碎叶安装在旋转杆的外端。
优选的，所述转动组件包括固定杆和环孔，所述固定杆安装在平衡板的两侧，所述环孔开设在放料斗的两侧，所述固定杆贯穿环孔。
优选的，所述第一限位组件为平衡块，所述平衡块安装在平衡板的下端面中间位置处，所述平衡块长度不小于平衡板长度的一半，所述平衡板转动度时，平衡块的一端抵住放料斗的内壁，且平衡块的重心朝向平衡板的一面。
优选的，所述过滤组件包括过滤层、过滤网和把手，所述过滤网安装在过滤层的内部，所述把手安装在过滤层的外端面。
优选的，所述第二限位组件包括限位槽和限位块，所述限位槽开设在出料管的内壁两端，所述限位块安装在过滤层的两侧，所述限位块嵌入至限位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置平衡板、固定杆和环孔、平衡块等，在需要将生物颗粒原料粉碎时，先将原料倒入放料口内，原料的重量会使平衡板受力，其安装在平衡板两侧的固定杆在平衡板受力的情况下在环孔内转动倾斜。使原料滑落至粉碎箱内进行粉碎，原料放入后安装在平衡板底部的平衡块在重力的作用下会将平衡板恢复平衡，解决了原料和其原料上所携带的灰尘在粉碎时易从粉碎装置的放料口处喷出，进而造成原料的浪费和呛到使用者的问题。
(2)本实用新型通过设置过滤层限位块和限位槽，原料在粉碎箱内粉碎后，粉碎不彻底的原料会留在过滤层内安装的过滤网上，通过拿取把手，可将过滤层从限位槽内拉出，随后将过滤层上的原料倒入粉碎箱内进行二次粉碎，即可将原料粉碎的更加彻底，解决了生物质颗粒原料粉碎装置对于生物质颗粒原料粉碎不够彻底，影响后续使用加工的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型过滤层的俯视图；
图3为图1中的A部放大图；
图4为本实用新型放料斗的剖视图；
图中：1、粉碎箱；2、电机；3、放料斗；4、出料管；5、过滤层；6、旋转杆；7、粉碎叶；8、平衡板；9、固定杆；10、过滤网；11、把手；12、限位槽；13、限位块；14、环孔；15、平衡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒原料粉碎装置，包括：
粉碎箱1，粉碎箱1的内部安装有粉碎组件，粉碎箱1的顶端安装有放料斗3，放料斗3内设置有平衡板8，粉碎箱1的底端设置有出料管4；
转动组件和第一限位组件，转动组件用于使平衡板8转动，第一限位组件用于对放入原料的平衡板8倾斜后的角度进行限位，以及在放入原料后恢复平衡板8的平衡状态；
过滤组件和第二限位组件，述过滤组件安装在出料管4的内部，过滤组件用于对从出料管4内流出的原料进行过滤，第二限位组件用于对过滤组件进行限位。
请参阅图1和图4所示，粉碎组件包括电机2、旋转杆6和粉碎叶7，电机2安装在粉碎箱1的外侧面，旋转杆6与电机2的输出端相连，旋转杆贯穿粉碎箱1并延伸至其内部，粉碎叶7安装在旋转杆6的外端，转动组件包括固定杆9和环孔14，固定杆9安装在平衡板8的两侧，环孔14开设在放料斗3的两侧，固定杆9贯穿环孔14，第一限位组件为平衡块15，平衡块15安装在平衡板8的下端面中间位置处，平衡块15长度不小于平衡板8长度的一半，平衡板8转动60度时，平衡块15的一端抵住放料斗3的内壁，此外，平衡块15的重心朝向平衡板8翘起的一面。
通过上述技术方案：在使用该装置时，打开电机2，电机2的输出端带动在安装在旋转杆6外端粉碎叶7旋转，随后将原料倒入粉碎箱1内，粉碎后的原料会从出料管4内流出，倒入放料斗3原料的重量会时平衡板8受力，其安装在平衡板8两侧的固定杆9在平衡板8受力的情况下在环孔14内转动倾斜。使原料滑落至粉碎箱1内进行粉碎，原料放入后安装在平衡板8底部的平衡块15在重力的作用下会将平衡板8恢复平衡，解决了原料和其原料上所携带的灰尘在粉碎时易从粉碎装置的放料口处喷出，进而造成原料的浪费和呛到使用者的问题。
请参阅图1-图3所示，过滤组件包括过滤层5、过滤网10和把手11，过滤网10安装在过滤层5的内部，把手11安装在过滤层5的外端面，第二限位组件包括限位槽12和限位块13，限位槽12开设在出料管4的内壁两端，限位块13安装在过滤层5的两侧，限位块13嵌入至限位槽12。
通过上述技术方案：原料在粉碎箱1内粉碎后，粉碎不彻底的原料会留在过滤层5内安装的过滤网10上，通过将拿取把手11，可将过滤层5从限位槽12内拉出，随后将过滤层5上的原料倒入粉碎箱1内进行二次粉碎，即可将原料粉碎的更加彻底，解决了生物质颗粒原料粉碎装置对于生物质颗粒原料粉碎不够彻底，影响后续使用加工的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒原料粉碎装置，其特征在于，包括：
粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的内部安装有粉碎组件，所述粉碎箱(1)的顶端安装有放料斗(3)，所述放料斗(3)内设置有平衡板(8)，所述粉碎箱(1)的底端设置有出料管(4)；
转动组件和第一限位组件，所述转动组件用于使平衡板(8)转动，所述第一限位组件用于对放入原料的平衡板(8)倾斜后的角度进行限位，以及在放入原料后恢复平衡板(8)的平衡状态；
过滤组件和第二限位组件，所述过滤组件安装在出料管(4)的内部，所述过滤组件用于对从出料管(4)内流出的原料进行过滤，所述第二限位组件用于对过滤组件进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件包括电机(2)、旋转杆(6)和粉碎叶(7)，所述电机(2)安装在粉碎箱(1)的外侧面，所述旋转杆(6)与电机(2)的输出端相连，所述旋转杆(6)贯穿粉碎箱(1)并延伸至其内部，所述粉碎叶(7)安装在旋转杆(6)的外端。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒原料粉碎装置，其特征在于：所述转动组件包括固定杆(9)和环孔(14)，所述固定杆(9)安装在平衡板(8)的两侧，所述环孔(14)开设在放料斗(3)的两侧，所述固定杆(9)贯穿环孔(14)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒原料粉碎装置，其特征在于：所述第一限位组件为平衡块(15)，所述平衡块(15)安装在平衡板(8)的下端面中间位置处，所述平衡块(15)长度不小于平衡板(8)长度的一半，所述平衡板(8)转动60度时，平衡块(15)的一端抵住放料斗(3)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒原料粉碎装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤层(5)、过滤网(10)和把手(11)，所述过滤网(10)安装在过滤层(5)的内部，所述把手(11)安装在过滤层(5)的外端面。
6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒原料粉碎装置，其特征在于：所述第二限位组件包括限位槽(12)和限位块(13)，所述限位槽(12)开设在出料管(4)的内壁两端，所述限位块(13)安装在过滤层(5)的两侧，所述限位块(13)嵌入至限位槽(12)。
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Family
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