CN218573742U - 一种混凝土石料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工装置技术领域，特别是一种混凝土石料破碎机，包括碎料台，碎料台上端同轴固定连接有防护罩，碎料台上端固定连接有两呈左右对称布置的竖杆，两竖杆竖向滑动配合有连接板，两竖杆上端固定连接有托架，托架与碎料台直接设有升降装置，升降装置驱动有纵向布置的套筒，套筒内壁同轴滑动配合有插杆，插杆后端固定连接有弹簧，导向条上端固定连接有纵向布置且与连接板下端接触配合的第一楔形杆，托架上端固定连接有能与第一楔形杆配合的第一楔形块，第一楔形杆上端固定连接有第二楔形杆，托架固定连接有能与第二楔形杆配合的第二楔形块，连接板下端固定连接有两直杆，两直杆下端固定连接有与防护罩对应的碎石板。

Description

一种混凝土石料破碎机

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工装置技术领域，特别是一种混凝土石料破碎机。

背景技术

凝土是当代最主要的土建材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

现有的混凝土的原料一般都是砂石。有些地方的砂石较少，混凝土的原料会直接采用石料破碎后使用，然而有些石料体积较大，直接进入常规的破碎机不仅不能完成对该大体积石料的破碎，甚至会对破碎机造成冲击损坏，为避免上述现象，常常需要通过人工对大体积的石料进行初步破碎，费时费力还存在人身意外风险。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种混凝土石料破碎机，其解决的技术方案是，包括碎料台，碎料台上端同轴固定连接有防护罩，碎料台上端固定连接有两呈左右对称布置的竖杆，两竖杆竖向滑动配合有连接板，两竖杆上端固定连接有托架，托架与碎料台直接设有升降装置，升降装置驱动有纵向布置的套筒，套筒内壁同轴滑动配合有插杆，插杆后端同轴固定连接有弹簧前端，弹簧后端与套筒内底面固定连接，套筒上缘开设有纵向布置的导向槽，插杆上缘固定连接有与导向槽纵向滑动配合的导向条，导向条上端固定连接有纵向布置且与连接板下端接触配合的第一楔形杆，托架上端固定连接有能与第一楔形杆配合的第一楔形块，第一楔形杆上端固定连接有竖向布置的第二楔形杆，托架固定连接有能与第二楔形杆配合的第二楔形块，连接板下端固定连接有两成左右对成布置的直杆，两直杆下端固定连接有与防护罩对应的碎石板。

作为优选，所述升降装置包括与托架转动连接的往复丝杠的上端，往复丝杠的下端与碎料台转动连接，托架固定连接有竖向布置的滑杆的上端，滑杆下端与碎料台固定连接，往复丝杠螺纹连接有滑杆竖向滑动配合的升降块，升降块与套筒后端固定连接，托架固定连接有用于驱动往复丝杠的电机。

作为优选，所述碎石板下端面固定连接有若干均布的上截齿。

作为优选，所述防护罩下端面开设有若干均布的下截齿。

作为优选，所述碎料台下端固定连接有多个均布的支撑腿。

本实用新型有益效果是：

本实用新型使用时，可以将待破碎的大体积石料置于防护罩中，设有的防护罩可以破碎产生的飞屑进行阻拦，设有的升降装置可以驱动套筒沿竖向进行往复移动，当套筒随升降装置向上移动到最高处时，第二楔形杆的楔形端与第二楔形块的楔形端相配合，进而迫使第一楔形杆向后移动并与连接板的下端脱离，此时连接板失去支撑将沿竖杆自动下落，通过直杆与连接板相连接的碎石板也将自由下落，进而完成对石料的破碎。之后升降装置将驱动套筒下移，套筒下移到最低处时，第一楔形杆将与第一楔形块相互作用，进而促使第一楔形杆再次回到连接板下端，以便于再次带动石板上升并完成对石料的破碎。本实用新型结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型全剖右视图。

图2为本实用新型全剖右视图图中A区域的放大图。

图3为本实用新型第一视角局部立体剖视图。

图4为本实用新型第二视角立体视图。

图5为本实用新型第二视角立体视图中B区域的放大图。

图6为本实用新型第三视角立体视图。

附图标记

1.碎料台，2.防护罩，3.竖杆，4.连接板，5.托架，6.套筒，7.插杆，8.弹簧，9.导向槽，10.导向条，11.第一楔形杆，12.第一楔形块，13.第二楔形杆，14.第二楔形块，15.直杆，16.碎石板，17.往复丝杠，18.滑杆，19.升降块，20.电机，21.上截齿，22.下截齿，23.支撑腿，11-1.第一楔形杆的楔形端，12-1.第一楔形块的楔形端，13-1.第二楔形杆的楔形端，14-1.第二楔形块的楔形端。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

实施例一，其解决的技术方案是，本实用新型使用时，可以将待破碎的大体积石料置于碎料台1上的防护罩2中，设有的防护罩2可以破碎产生的飞屑进行阻拦，设有的升降装置可以驱动套筒6沿竖向进行往复移动，具体为：托架5上的电机20转动将带动往复丝杠17转动，往复丝杠17转动将驱动升降块19沿滑杆18进行竖向往复移动，与升降块19固定连接的套筒6以及插杆7和第一楔形杆11等也将同步进行竖向往复移动。

当套筒6随升降装置向上移动到最高处时，第二楔形杆的楔形端13-1与第二楔形块的楔形端14-1相配合，进而使得第二楔形杆13向后位移，第一楔形杆11也将随着第二楔形杆13同步向后移动，同时插杆7也将沿套筒6向后移动并压缩弹簧8，导向槽9和导向条10限制了第一楔形杆11只能沿纵向移动而不能偏转，保证第一楔形块12与第一楔形杆11以及第二楔形块14与第二楔形杆13的对应。第一楔形杆11向后移动会与连接板4的下端脱离，此时连接板4失去第一楔形杆11的支撑将沿竖杆3自动下落，通过直杆15与连接板4相连接的碎石板16也将自由下落，并对防护罩2中的石料进行冲击，进而完成对石料的破碎。

升降装置带动套筒6上移到最高位置后，随着往复丝杠17继续转动套筒6将向下移动，第二楔形块14与第二楔形杆13不在接触，此时在弹簧8的自我恢复作用下插杆7和第一楔形杆11将自动复位，直至套筒6下移至第一楔形杆的楔形端11-1与第一楔形块的楔形端12-1相互配合，第一楔形块12将迫使第一楔形杆11向后移动，插杆7也将随之向套筒6内收缩并压缩弹簧8，套筒6继续下移，则第一楔楔形杆将越过第一楔形块12和连接板4，在第一楔形杆11越过连接板4时，弹簧8将自动恢复并带动第一楔形杆11复位，以便于第一楔形杆11可以再次回到连接板4下方对其进行支撑。之后随着往复丝杠17继续转动，套筒6移动到最低处后将再次上移，当第一楔形杆11再次与连接板4下端接触将重复上述过程，以便于随时板可以反复自由下落对石料进行充分的破碎。破碎完成后，可以将碎料清出防护罩2。

实施例二，在实施例一的基础上，防护罩2内的下截齿22和碎石板16下端的上截齿21可以增强对石料的破碎能力。设有的支撑腿23可以对本实用新型进行支撑。

Claims (5)

1.一种混凝土石料破碎机，其特征在于，包括碎料台（1），碎料台（1）上端同轴固定连接有防护罩（2），碎料台（1）上端固定连接有两呈左右对称布置的竖杆（3），两竖杆（3）竖向滑动配合有连接板（4），两竖杆（3）上端固定连接有托架（5），托架（5）与碎料台（1）直接设有升降装置，升降装置驱动有纵向布置的套筒（6），套筒（6）内壁同轴滑动配合有插杆（7），插杆（7）后端同轴固定连接有弹簧（8）前端，弹簧（8）后端与套筒（6）内底面固定连接，套筒（6）上缘开设有纵向布置的导向槽（9），插杆（7）上缘固定连接有与导向槽（9）纵向滑动配合的导向条（10），导向条（10）上端固定连接有纵向布置且与连接板（4）下端接触配合的第一楔形杆（11），托架（5）上端固定连接有能与第一楔形杆（11）配合的第一楔形块（12），第一楔形杆（11）上端固定连接有竖向布置的第二楔形杆（13），托架（5）固定连接有能与第二楔形杆（13）配合的第二楔形块（14），连接板（4）下端固定连接有两呈左右对成布置的直杆（15），两直杆（15）下端固定连接有与防护罩（2）对应的碎石板（16）。

2.根据权利要求1所述一种混凝土石料破碎机，其特征在于，所述升降装置包括与托架（5）转动连接的往复丝杠（17）的上端，往复丝杠（17）的下端与碎料台（1）转动连接，托架（5）固定连接有竖向布置的滑杆（18）的上端，滑杆（18）下端与碎料台（1）固定连接，往复丝杠（17）螺纹连接有滑杆（18）竖向滑动配合的升降块（19），升降块（19）与套筒（6）后端固定连接，托架（5）固定连接有用于驱动往复丝杠（17）的电机（20）。

3.根据权利要求1所述一种混凝土石料破碎机，其特征在于，所述碎石板（16）下端面固定连接有若干均布的上截齿（21）。

4.根据权利要求1所述一种混凝土石料破碎机，其特征在于，所述防护罩（2）下端面开设有若干均布的下截齿（22）。

5.根据权利要求1所述一种混凝土石料破碎机，其特征在于，所述碎料台（1）下端固定连接有多个均布的支撑腿（23）。

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