CN218570796U

CN218570796U - 一种株距可调手推式大豆精播机

Info

Publication number: CN218570796U
Application number: CN202223067318.0U
Authority: CN
Inventors: 宁凯; 徐化凌; 朱小乐; 叶艳英; 刘洁; 陈小芳; 于德花
Original assignee: Dongying Academy Of Agricultural Sciences
Current assignee: Dongying Academy Of Agricultural Sciences
Priority date: 2022-11-18
Filing date: 2022-11-18
Publication date: 2023-03-07
Anticipated expiration: 2032-11-18

Abstract

本实用新型涉及一种株距可调手推式大豆精播机。其技术方案是：机架的中部固定设置下种斗，下种斗内设播种轮，播种轮的转动轴延伸出下种斗的侧壁，并且连接到设有变速杆的变速多级链轮，下种斗的上部接设种子盒，下种斗的下部连接下种管，下种管底部前方接设开沟器，下种管底部后方接设覆土器，机架的前部设前轮，前轮的转轴上套设主链轮，主链轮经传动链条与变速多级链轮相连，变速杆通过变速控制线与设于扶手上的变速控制装置连接，机架后方下部接设压土轮，并设有压簧。有益效果是：体积小，灵活便捷，特别适合狭小地块、科研试验小区等播种作业；通过调节变速多级链轮，控制播种轮转动速度，从而调整播种株距，有利于节省种子，控制密度，提高产量。

Description

一种株距可调手推式大豆精播机

技术领域

本实用新型涉及农用播种机技术领域，特别涉及一种株距可调手推式大豆精播机。

背景技术

点播又称穴播，是在处理好的地块中按照一定距离开穴播种，或按一定行距开沟后，按照一定株距摆放种子，点播能保证株距和密度，有利于节省种子，便于间苗、中耕，较适合大豆种植采用，利于提高产量，但传统人工点播费时费力，甚至造成贻误农时，播种机是以作物种子为播种对象的种植机械，包括撒播机、条播机、穴播机、精密型播种机和联合型播种机等。

目前，市场上的大豆播种机大多结构复杂，生产成本高，需用动力较大的农机提供动力，要求使用者的具备较高的操作水平，多数适用于大田作业，对于一些小面积地块、特殊区域及农业科学试验田等小块土地等则不适用，而采取人工点播，不仅劳动强度大、效率低，而且成本较高，现有的小型大豆播种机根据不同品种的种植密度要求，调节不同株距较为繁琐，随着通过密植来提高大豆产量的种植模式逐渐盛行，迫切需求株距逐渐减小，现有小型大豆播种机难以实现。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种株距可调手推式大豆精播机，操作者可根据种植需求调节变速控制装置，调节播种轮的转动速度，从而实现调控播种株距的目的。

本实用新型提到的一种株距可调手推式大豆精播机，其技术方案是：包括机架（5），机架（5）的前方接设绑绳拉片（1），机架（5）的后方上部设扶手（18），机架（5）的中部靠后处设高低调节杆（13），机架（5）的中部固定设置下种斗（7），下种斗（7）内设播种轮（19），播种轮（19）的转动轴延伸出下种斗（7）的侧壁，并且连接到具有变速杆（9）的变速多级链轮（8），下种斗（7）的上部接设种子盒（6），下种斗（7）的下部连接下种管（10），下种管（10）底部前方接设开沟器（11），下种管（10）底部后方接设覆土器（12），机架（5）的前部设前轮（2），前轮（2）的转轴上套设主链轮（3），主链轮（3）经传动链条（4）与变速多级链轮（8）相连，变速杆（9）通过变速控制线（16）与设于扶手（18）上的变速控制装置（17）连接，机架（5）后方下部接设压土轮（15），并设有压簧（14）。

优选的，上述的播种轮（19）的外壁上设有一圈均匀分布的储种槽（20），在播种轮（19）的中心设有驱动轴孔（19.1）。

优选的，上述的下种斗（7）的内壁安装第一挡种板（7.1）、第二挡种板（7.2）、第一斜板（7.4）、第二斜板（7.3），所述播种轮（19）安设在下种斗（7）的中部，第一挡种板（7.1）和第二挡种板（7.2）安设在播种轮（19）的上部两侧，第一斜板（7.4）和第二斜板（7.3）安装在播种轮（19）的下部两侧，所述的下种斗（7）的上端设有进料口（7.5），在下种斗（7）的下端设有下料口（7.6）。

优选的，上述的第一挡种板（7.1）和第二挡种板（7.2）采用橡胶材料制成，所述播种轮（19）在变速多级链轮（8）的带动下顺时针旋转，所述第二挡种板（7.2）位于播种轮（19）的左上侧；所述第一挡种板（7.1）位于播种轮（19）的右上侧。

优选的，上述的第一挡种板（7.1）包括上斜板（7.1.1）、挡种弧形面（7.1.2）、下支撑杆（7.1.3），所述下支撑杆（7.1.3）的一端与下种斗（7）的内壁连接，下支撑杆（7.1.3）的另一端与挡种弧形面（7.1.2）连接，所述挡种弧形面（7.1.2）的另一端与上斜板（7.1.1）的下端连接，上斜板（7.1.1）的上端与下种斗（7）的内壁连接，所述挡种弧形面（7.1.2）与播种轮（19）的外圈设有2-3毫米的间隙。

优选的，上述的储种槽（20）采用弧形凹槽结构，所述的驱动轴孔（19.1）为三角形结构的轴孔。

优选的，上述的储种槽（20）采用条形凹槽结构，所述的驱动轴孔（19.1）为多边形结构的轴孔。

本实用新型的有益效果是：一是结构设计科学合理，制造容易，操作方便；二是体积小，灵活便捷，特别适合狭小地块、科研试验小区等播种作业；三是通过调节变速多级链轮，控制播种轮转动速度，从而调整播种株距，另外，播种轮的右上侧设有第一挡种板，可以在播种轮顺时针旋转的时候，将大豆种子挡在储种槽内，且第一挡种板与播种轮间隙配合，并且第一挡种板采用橡胶制成，避免对种子的机械伤害，避免降低种子的发芽率；四是一次性实施完成开沟、播种、覆土和镇压多道工序，极大提高工作效率，节省人工成本，本实用新型有利于节省种子，控制密度，提高产量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是播种轮中部的截面结构示意图；

图3是播种轮的外圈的结构示意图；

图4是下种斗的内部结构示意图；

图5是第一挡种板的结构示意图；

上图中：绑绳拉片1、前轮2、主链轮3、传动链条4、机架5、种子盒6、下种斗7、变速多级链轮8、变速杆9、下种管10、开沟器11、覆土器12、高低调节杆13、压簧14、压土轮15、变速控制线16、变速控制装置17、扶手18、播种轮19、储种槽20、驱动轴孔19.1、第一挡种板7.1、第二挡种板7.2、第一斜板7.4、第二斜板7.3、上斜板7.1.1、挡种弧形面7.1.2、下支撑杆7.1.3。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种株距可调手推式大豆精播机，包括机架5，机架5的前方接设绑绳拉片1，机架5的后方上部设扶手18，机架5的中部靠后处设高低调节杆13，机架5的中部固定设置下种斗7，下种斗7内设播种轮19，播种轮19的转动轴延伸出下种斗7的侧壁，并且连接到具有变速杆9的变速多级链轮8，下种斗7的上部接设种子盒6，下种斗7的下部连接下种管10，下种管10底部前方接设开沟器11，下种管10底部后方接设覆土器12，机架5的前部设前轮2，前轮2的转轴上套设主链轮3，主链轮3经传动链条4与变速多级链轮8相连，变速杆9通过变速控制线16与设于扶手18上的变速控制装置17连接，机架5后方下部接设压土轮15，并设有压簧14。

参照图2和图3，上述的播种轮19的外壁上设有一圈均匀分布的储种槽20，在播种轮19的中心设有驱动轴孔19.1。

参照图4，本实用新型的下种斗7的内壁安装第一挡种板7.1、第二挡种板7.2、第一斜板7.4、第二斜板7.3，所述播种轮19安设在下种斗7的中部，第一挡种板7.1和第二挡种板7.2安设在播种轮19的上部两侧，第一斜板7.4和第二斜板7.3安装在播种轮19的下部两侧，所述的下种斗7的上端设有进料口7.5，在下种斗7的下端设有下料口7.6。

上述的第一挡种板7.1和第二挡种板7.2采用橡胶材料制成，所述播种轮19在变速多级链轮8的带动下顺时针旋转，所述第二挡种板7.2位于播种轮19的左上侧；所述第一挡种板7.1位于播种轮19的右上侧。

参照图5，本实用新型的第一挡种板7.1包括上斜板7.1.1、挡种弧形面7.1.2、下支撑杆7.1.3，所述下支撑杆7.1.3的一端与下种斗7的内壁连接，下支撑杆7.1.3的另一端与挡种弧形面7.1.2连接，所述挡种弧形面7.1.2的另一端与上斜板7.1.1的下端连接，上斜板7.1.1的上端与下种斗7的内壁连接，所述挡种弧形面7.1.2与播种轮19的外圈设有2-3毫米的间隙。

上述的储种槽20采用弧形凹槽结构，所述的驱动轴孔19.1为三角形结构的轴孔。

本实用新型使用时，操作者双手握住扶手18向前推动，开沟器11进行翻土开沟的工作，前轮2转动带动主链轮3转动，主链轮3通过链条4带动变速多级链轮8转动，变速多级链轮8带动播种轮19转动使储种槽20内的种子从下种斗7按一定间隔时间下滑至下种管10进行播种，覆土器12会进行覆土工作，压土轮15转动进行镇压工作，使用过程中操作者可随意停歇、转向，停止时种子不会继续进入下种管10，方便灵活；同时，操作者可根据种植需求随意调节变速控制装置17，调节播种轮19转动速度，从而实现调控播种株距的目的，调节比较方便, 有利于节省种子，控制密度，提高产量。

其中，上述播种轮19顺时针旋转的时候，将大豆种子挡在储种槽20内，且第一挡种板与播种轮间隙配合，并且第一挡种板采用橡胶制成，避免对种子的机械伤害，避免降低种子的发芽率。

实施例2，本实用新型提到的一种株距可调手推式大豆精播机，包括机架5，机架5的前方接设绑绳拉片1，机架5的后方上部设扶手18，机架5的中部靠后处设高低调节杆13，机架5的中部固定设置下种斗7，下种斗7内设播种轮19，播种轮19的转动轴延伸出下种斗7的侧壁，并且连接到具有变速杆9的变速多级链轮8，下种斗7的上部接设种子盒6，下种斗7的下部连接下种管10，下种管10底部前方接设开沟器11，下种管10底部后方接设覆土器12，机架5的前部设前轮2，前轮2的转轴上套设主链轮3，主链轮3经传动链条4与变速多级链轮8相连，变速杆9通过变速控制线16与设于扶手18上的变速控制装置17连接，机架5后方下部接设压土轮15，并设有压簧14。

与实施例1不同之处是：

本实用新型的储种槽20采用条形凹槽结构，所述的驱动轴孔19.1为多边形结构的轴孔，也可以在播种轮19顺时针旋转的时候，将大豆种子挡在条形凹槽结构的储种槽20内，也可以实现大豆种子的间隔性的落入到下种斗7的下料口。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种株距可调手推式大豆精播机，其特征是：包括机架（5），机架（5）的前方接设绑绳拉片（1），机架（5）的后方上部设扶手（18），机架（5）的中部靠后处设高低调节杆（13），机架（5）的中部固定设置下种斗（7），下种斗（7）内设播种轮（19），播种轮（19）的转动轴延伸出下种斗（7）的侧壁，并且连接到具有变速杆（9）的变速多级链轮（8），下种斗（7）的上部接设种子盒（6），下种斗（7）的下部连接下种管（10），下种管（10）底部前方接设开沟器（11），下种管（10）底部后方接设覆土器（12），机架（5）的前部设前轮（2），前轮（2）的转轴上套设主链轮（3），主链轮（3）经传动链条（4）与变速多级链轮（8）相连，变速杆（9）通过变速控制线（16）与设于扶手（18）上的变速控制装置（17）连接，机架（5）后方下部接设压土轮（15），并设有压簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种株距可调手推式大豆精播机，其特征是：所述的播种轮（19）的外壁上设有一圈均匀分布的储种槽（20），在播种轮（19）的中心设有驱动轴孔（19.1）。

3.根据权利要求1所述的一种株距可调手推式大豆精播机，其特征是：所述的下种斗（7）的内壁安装第一挡种板（7.1）、第二挡种板（7.2）、第一斜板（7.4）、第二斜板（7.3），所述播种轮（19）安设在下种斗（7）的中部，第一挡种板（7.1）和第二挡种板（7.2）安设在播种轮（19）的上部两侧，第一斜板（7.4）和第二斜板（7.3）安装在播种轮（19）的下部两侧，所述的下种斗（7）的上端设有进料口（7.5），在下种斗（7）的下端设有下料口（7.6）。

4.根据权利要求3所述的一种株距可调手推式大豆精播机，其特征是：所述的第一挡种板（7.1）和第二挡种板（7.2）采用橡胶材料制成，所述播种轮（19）在变速多级链轮（8）的带动下顺时针旋转，所述第二挡种板（7.2）位于播种轮（19）的左上侧；所述第一挡种板（7.1）位于播种轮（19）的右上侧。

5.根据权利要求4所述的一种株距可调手推式大豆精播机，其特征是：所述的第一挡种板（7.1）包括上斜板（7.1.1）、挡种弧形面（7.1.2）、下支撑杆（7.1.3），所述下支撑杆（7.1.3）的一端与下种斗（7）的内壁连接，下支撑杆（7.1.3）的另一端与挡种弧形面（7.1.2）连接，所述挡种弧形面（7.1.2）的另一端与上斜板（7.1.1）的下端连接，上斜板（7.1.1）的上端与下种斗（7）的内壁连接，所述挡种弧形面（7.1.2）与播种轮（19）的外圈设有2-3毫米的间隙。

6.根据权利要求2所述的一种株距可调手推式大豆精播机，其特征是：所述的储种槽（20）采用弧形凹槽结构，所述的驱动轴孔（19.1）为三角形结构的轴孔。

7.根据权利要求2所述的一种株距可调手推式大豆精播机，其特征是：所述的储种槽（20）采用条形凹槽结构，所述的驱动轴孔（19.1）为多边形结构的轴孔。