CN218567416U - 电池连接器测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电池连接器测试工装，包括密封座及接电组件，密封座内开设有容纳腔，密封座可拆卸地设置于连接器上，以使连接器封堵容纳腔，接电组件包括接电线缆、温度感应器及密封件，接电线缆及温度感应器均穿设于密封座，以使接电线缆与连接器电性连接，且使得温度感应器位于容纳腔内，密封件套设于接电线缆及温度感应器上，且密封件与容纳腔的内侧壁紧密贴合。如此，将连接器安装在密封座上以密封容纳腔，使得连接器测试密封性及电性能时，能够共用一套工装，而且工装结构简单、操作方便。

Description

电池连接器测试工装

技术领域

本实用新型涉及电池测试领域，特别是涉及一种电池连接器测试工装。

背景技术

电池包，是一种外层为金属箱体，内含电池零部件的集成式电池结构。出于安全考虑，电池包需要具有优异的密封性。但是，由于电池包需要对外输出功率，因此需要在电池包的箱体上安装用于连通外部的连接器。

为了确保电池包内部的密封性，连接器作为电池包的出入口，连接器的密封性至关重要。不仅如此，连接器作为箱体内电池与外部线缆的中间连接部位，在实际使用时还会产生热量，因此，连接器的电性能也是重点之一。

然而，目前缺少针对连接器进行密封性测试及电性能测试的共用测试工具，通过将连接器安装在电池包箱体后再分别进行气密性测试及电性能测试，传统的这种测试方式需要将连接器固定在箱体后进行测试，由于箱体体积庞大，使得测试操作困难，导致测试不够方便。因此，为了解决上述技术问题，提出了本实用新型的电池连接器测试工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便，能够共用于进行密封性测试及电性能测试的电池连接器测试工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池连接器测试工装，包括：

密封座，所述密封座内开设有容纳腔，所述密封座可拆卸地设置于连接器上，以使连接器封堵所述容纳腔；及

接电组件，所述接电组件包括接电线缆、温度感应器及密封件，所述接电线缆及所述温度感应器均穿设于所述密封座，以使所述接电线缆与连接器电性连接，且使得所述温度感应器位于所述容纳腔内，所述密封件套设于所述接电线缆及温度感应器上，且所述密封件与所述容纳腔的内侧壁紧密贴合。

在其中一个实施例中，所述密封座包括座体及端盖，所述座体上开设有贯穿的通槽，所述端盖可拆卸地设置于所述座体的一端上，以使所述通槽的内侧壁与所述端盖的侧壁共同围成所述容纳腔。

在其中一个实施例中，所述密封座还包括若干螺栓，各所述螺栓均穿设于所述端盖，且各所述螺栓均与所述座体螺接，以使所述端盖与所述座体固定连接。

在其中一个实施例中，所述密封座还包括密封圈，所述密封圈设置于所述座体及所述端盖之间。

在其中一个实施例中，所述密封座还包括若干螺丝，各所述螺丝均穿设于连接器，且各所述螺丝均与所述座体相螺接，以使所述座体固定设置于连接器上。

在其中一个实施例中，所述端盖上开设有避位槽，所述密封件容置于所述避位槽内。

在其中一个实施例中，所述接电线缆包括导线及铜鼻子，所述导线依次穿设于所述端盖及所述密封件，所述铜鼻子固定设置于所述导线的端部上，且所述铜鼻子与连接器固定连接。

在其中一个实施例中，所述接电线缆设置有多个，各所述接电线缆之间间隔设置。

在其中一个实施例中，所述密封件为硅胶垫结构。

在其中一个实施例中，所述温度感应器为热电偶。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池连接器测试工装，包括密封座及接电组件，密封座内开设有容纳腔，密封座可拆卸地设置于连接器上，以使连接器封堵容纳腔，接电组件包括接电线缆、温度感应器及密封件，接电线缆及温度感应器均穿设于密封座，以使接电线缆与连接器电性连接，且使得温度感应器位于容纳腔内，密封件套设于接电线缆及温度感应器上，且密封件与容纳腔的内侧壁紧密贴合。如此，将连接器安装在密封座上以密封容纳腔，使得连接器测试密封性及电性能时，能够共用一套工装，而且工装结构简单、操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的电池连接器测试工装的结构示意图；

图2为图1所示的电池连接器测试工装与连接器的应用结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1及图2，一种电池连接器测试工装10，包括密封座100及接电组件200，密封座100内开设有容纳腔110，密封座100可拆卸地设置于连接器20上，以使连接器20封堵容纳腔110，接电组件200包括接电线缆210、温度感应器220及密封件230，接电线缆210及温度感应器220均穿设于密封座100，以使接电线缆210与连接器20电性连接，且使得温度感应器220位于容纳腔110内，密封件230套设于接电线缆210及温度感应器220上，且密封件230与容纳腔110的内侧壁紧密贴合。

需要说明的是，密封座100内开设有容纳腔110，其中容纳腔110具有一个开口，密封座100可拆卸地固定安装在连接器20上。当密封座100安装在连接器20时，连接器20会将容纳腔110的开口封堵住，从而使得容纳腔110呈密闭状态。进一步地，接电线缆210穿过密封座100，以使得接电线缆210的端部在容纳腔110内与连接器20电性连接。需要注意的是，连接器20内安装有金属导柱21，接电线缆210与位于容纳腔110内的那一端金属导柱21固定连接。例如接电线缆210与金属导柱21之间可以是焊接固定。温度感应器220也从密封座100中穿过，使得温度感应器220的感应头位于容纳腔110内。由于接电线缆210与温度感应器220均穿过了密封座100，因此接电线缆210与密封座100之间，温度感应器220之间会存在间隙，为了消除间隙，确保容纳腔110内保持密封状态，因此在容纳腔110的内侧壁上安装有密封件230，其中接电线缆210与温度感应器220均穿过密封件230。一实施例中，密封件230为硅胶垫结构，通过在硅胶垫上开设小于接电线缆210/温度感应器220的通孔，当接电线缆210与温度感应器220从通孔中穿过时，由于硅胶自身结构具有弹性，因此通孔的内侧壁会紧密地挤压夹紧接电线缆210与温度感应器220的外侧壁，而硅胶垫与容纳腔110的内侧壁紧密贴合，如此，便能够消除掉接电线缆210/温度感应器220与密封座100之间的间隙，使得容纳腔10保持足够的密封性。

如此，通过本申请的电池连接器测试工装10，能够模拟连接器20安装在电池箱上的使用环境，当需要进行电性能测试时，亦即测试连接器20的在通电情况下的发热情况，通过温度感应器220对容纳腔110内进行实时检测，便能够检测出连接器20的发热情况。而当需要密封性测试时，断开对接电线缆210通电，直接将电池连接器测试工装10连同连接器20一起置入水箱内，静置一端时间后，然后拆开连接器20与电池连接器测试工装10，通过观察内部的进水情况，便能够验证连接器20的密封效果，因此使得密封性测试与电性能测试能够共用本申请的电池连接器测试工装10，而且结构简单，操作方便。

请参阅图1，一实施例中，密封座100包括座体120及端盖130，座体120上开设有贯穿的通槽，端盖130可拆卸地设置于座体120的一端上，以使通槽的内侧壁与端盖130的侧壁共同围成容纳腔110。

需要说明的是，座体120上开设贯穿的通槽，使得通槽有两个开口，端盖130可拆卸地安装在座体120的一端上，使得端盖130挡住通槽的其中一个开口，从而使得通槽的内侧壁与端盖130的侧壁共同围成容纳腔110。连接器20安装在座体120远离端盖130的那一端上，从而使得连接器20密封通槽的另一个开口。通过将密封座100设置为座体120与端盖130分体式安装的结构，以便于对接电线缆210及温度感应器220进行安装。具体地，接电线缆210及温度感应器220均从端盖130中穿过，密封件230安装在端盖130上，以使得密封件230消除接电线缆210/温度感应器220与端盖130之间的间隙，确保容纳腔110内的密封结构。

请参阅图1，一实施例中，密封座100还包括若干螺栓140，各螺栓140均穿设于端盖130，且各螺栓140均与座体120螺接，以使端盖130与座体120固定连接。

需要说明的是，在本实施方式中，端盖130利用螺栓140实现与座体120可拆卸安装。进一步地，一实施方式中，端盖130与座体120之间还可以采用卡扣的方式实现可拆卸安装。如此，有利于将接电线缆210/温度感应器220从端盖130中穿过。一实施方式中，螺栓140设置为四个，四个螺栓140分别位于端盖130的四角位置上。

请参阅图1，一实施例中，密封座100还包括密封圈150，密封圈150设置于座体120及端盖130之间。

需要说明的是，将密封圈150安装在座体120与端盖130之间，当螺栓140将端盖130与座体120螺合固定时，密封圈150受挤压变形，从而有效消除端盖130与座体120之间的间隙，提高容纳腔110的密封性。

请参阅图2，一实施例中，密封座100还包括若干螺丝160，各螺丝160均穿设于连接器20，且各螺丝160均与座体120相螺接，以使座体120固定设置于连接器20上。

需要说明的是，座体120利用螺丝160可拆卸地安装在连接器20上，使得连接器20与端盖130分别位于座体120的两端，以分别封堵通槽两端的开口。如此，设置为可拆卸安装的结构，有利于接电组件200的安装。

请参阅图1，一实施例中，端盖130上开设有避位槽131，密封件230容置于避位槽131内。

需要说明的是，为了使得密封件230能够提高对接电线缆210及温度感应器220的密封度，因此在端盖130上开设避位槽131，使得密封件230卡在避位槽131内，能够增大密封件230与端盖130之间的接触面积，从而提高对接电线缆210与温度感应器220的密封度。

请参阅图1，一实施例中，接电线缆210包括导线211及铜鼻子212，导线211依次穿设于端盖130及密封件230，铜鼻子212固定设置于导线211的端部上，且铜鼻子212与连接器20固定连接。

需要说明的是，通过在导线211的端部上安装一铜鼻子212，通过铜鼻子212能够使得导线211快速地与连接器20的金属导柱21进行固定连接。例如，铜鼻子212与金属导柱21之间通过螺杆进行快速锁紧固定。

一实施例中，接电线缆210设置有多个，各接电线缆210之间间隔设置。例如接电线缆210设置为两个，两个接电线缆210分别穿过端盖130及密封件230。

一实施例中，温度感应器220为热电偶。其中，根据实际需要，可以将热电偶的测试端抵接在连接器20位于容纳腔110内的任意位置上，或者抵接在容纳腔110内侧壁的任意位置处。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池连接器测试工装，其特征在于，包括：

密封座，所述密封座内开设有容纳腔，所述密封座可拆卸地设置于连接器上，以使连接器封堵所述容纳腔；及

接电组件，所述接电组件包括接电线缆、温度感应器及密封件，所述接电线缆及所述温度感应器均穿设于所述密封座，以使所述接电线缆与连接器电性连接，且使得所述温度感应器位于所述容纳腔内，所述密封件套设于所述接电线缆及温度感应器上，且所述密封件与所述容纳腔的内侧壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的电池连接器测试工装，其特征在于，所述密封座包括座体及端盖，所述座体上开设有贯穿的通槽，所述端盖可拆卸地设置于所述座体的一端上，以使所述通槽的内侧壁与所述端盖的侧壁共同围成所述容纳腔。

3.根据权利要求2所述的电池连接器测试工装，其特征在于，所述密封座还包括若干螺栓，各所述螺栓均穿设于所述端盖，且各所述螺栓均与所述座体螺接，以使所述端盖与所述座体固定连接。

4.根据权利要求2所述的电池连接器测试工装，其特征在于，所述密封座还包括密封圈，所述密封圈设置于所述座体及所述端盖之间。

5.根据权利要求2所述的电池连接器测试工装，其特征在于，所述密封座还包括若干螺丝，各所述螺丝均穿设于连接器，且各所述螺丝均与所述座体相螺接，以使所述座体固定设置于连接器上。

6.根据权利要求2所述的电池连接器测试工装，其特征在于，所述端盖上开设有避位槽，所述密封件容置于所述避位槽内。

7.根据权利要求2所述的电池连接器测试工装，其特征在于，所述接电线缆包括导线及铜鼻子，所述导线依次穿设于所述端盖及所述密封件，所述铜鼻子固定设置于所述导线的端部上，且所述铜鼻子与连接器固定连接。

8.根据权利要求1所述的电池连接器测试工装，其特征在于，所述接电线缆设置有多个，各所述接电线缆之间间隔设置。

9.根据权利要求1所述的电池连接器测试工装，其特征在于，所述密封件为硅胶垫结构。

10.根据权利要求1所述的电池连接器测试工装，其特征在于，所述温度感应器为热电偶。

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