CN218562710U - 一种装配式板房建筑屋顶钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式板房建筑屋顶钢结构，具体涉及装配式建筑技术领域包括顶板，所述顶板的一端固定连接有调节环，且调节环的内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有盖板，且盖板的内壁固定连接有安装机构组件，所述安装机构组件的另一端固定连接有调节机构组件，且安装机构组件的底端固定连接有连接板。该用于装配式板房建筑屋顶钢结构，通过设置的安装机构组件和调节机构组件，方便了使用者对调节机构组件和安装机构组件进行快速安装，节约了装配者对装配式板房建筑屋顶进行安装的时间，提高了使用者对装配式板房建筑屋顶进行安装的效率，保证了装配式板房建筑屋顶后续使用的质量。

Description

一种装配式板房建筑屋顶钢结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式板房建筑屋顶钢结构。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。

如中国专利公开的一种装配式板房建筑屋顶钢结构，且专利号为CN214364417U的专利提出，该装配式板房建筑屋顶钢结构，通过第一主杆、第二主杆、延伸板和收容槽之间的相互配合，将第一主杆与第二主杆密封榫接，保障第一主杆与第二主杆之间的连接稳定性，且降低钢结构锈蚀的概率，通过第二主杆、导向孔、插入孔和第一安装板以及第二安装板之间的相互配合，使第一顶板与第二顶板卡接，从而形成该装配式板房建筑的屋顶结构。该装配式板房建筑屋顶钢结构，结构合理，安装便捷，有利于推广使用

上述建筑屋顶钢结构在安装时需要装配者对屋顶每一块主杆进行连接，从而导致装配者对屋顶钢结构进行安装拆卸时需要花费较多的时间，进而降低了使用者对装配式板房建筑屋顶进行安装的效率，同时其装配式板房建筑屋顶无法根据装配者的需求完成对装配式板房建筑屋顶的角度调节，进而降低了其装配式板房建筑屋顶根据装配者的使用效果进行调节的效率，影响装配式板房建筑屋顶装配完成的稳定性，因此上述建筑屋顶钢结构无法满足对对装配式板房屋顶进行安装的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式板房建筑屋顶钢结构，以解决上述背景技术中提出的装配式板房建筑屋顶钢结构不便于装配者进行安装拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式板房建筑屋顶钢结构，包括顶板，所述顶板的一端固定连接有调节环，且调节环的内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有盖板，且盖板的内壁固定连接有安装机构组件，所述安装机构组件的另一端固定连接有调节机构组件，且安装机构组件的底端固定连接有连接板，所述调节机构组件的另一侧固定连接有支撑杆，且调节机构组件的另一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有伸缩杆，且固定板的顶端设置有气缸。

优选的，所述安装机构组件的顶部开设有放置槽，且放置槽的内壁开设有卡槽，所述放置槽的顶部安装有安装板，且放置槽的内壁与安装板的外壁形状大小相互匹配。

优选的，所述安装板的内壁固定连接有一号复位弹簧，且一号复位弹簧的另一端固定连接有安装块，所述安装块与一号复位弹簧构成伸缩结构，且安装块的数量有四个，四个所述安装块每两个为一组，且两组安装块以安装板的水平中线为对称轴对称设置。

优选的，所述调节机构组件的外壁开设有收纳槽，且收纳槽的内壁固定连接有二号复位弹簧，所述二号复位弹簧的另一端固定连接有卡块，且卡块与调节板构成伸缩结构。

优选的，所述调节机构组件的外壁滑动连接有调节板，且调节板的顶部开设有滑道，所述滑道的内壁开设有安装槽，且安装槽的内壁卡合连接有卡块，所述卡块的外壁与安装槽的内壁形状大小相互匹配。

优选的，所述伸缩杆的两端固定连接有顶板与固定板，且顶板通过伸缩杆与固定板构成拉伸结构，所述伸缩杆的数量有两个，且两个伸缩杆以固定板的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述固定板的顶端安装有气缸，且气缸的顶端固定连接有顶板，所述气缸与顶板构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于装配式板房建筑屋顶钢结构；

1.通过设置的安装机构组件和调节机构组件，当使用者需要保证对屋顶钢结构进行快速安装时，方便了使用者对调节机构组件和安装机构组件进行快速安装，节约了装配者对装配式板房建筑屋顶进行安装的时间，提高了使用者对装配式板房建筑屋顶进行安装的效率，同时保证了装配式板房建筑屋顶安装的稳定性，防止了对装配式板房建筑屋顶进行安装后发生偏移的现象，保证了装配式板房建筑屋顶后续使用的质量；

2.通过设置的气缸与调节机构组件，当使用者对装配式板房建筑屋顶进行角度调节时，方便了使用者根据需求完成对装配式板房建筑屋顶，节约了使用者对装配式板房建筑屋顶进行调节的时间，提高了使用者对装配式板房建筑屋顶进行调节的效率，同时保证了对装配式板房建筑屋顶进行调节后的稳定性，防止了对装配式板房建筑屋顶进行调节后发生偏移的现象，增加了整体装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的安装机构组件内部结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构组件内部结构示意图。

图中：1、顶板；2、调节环；3、固定杆；4、盖板；5、安装机构组件；501、放置槽；502、卡槽；503、安装板；504、一号复位弹簧；505、安装块；6、调节机构组件；601、收纳槽；602、二号复位弹簧；603、卡块；604、调节板；605、滑道；606、安装槽；7、连接板；8、支撑杆；9、固定板；10、伸缩杆；11、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式板房建筑屋顶钢结构，包括顶板1，顶板1的一端固定连接有调节环2，且调节环2的内壁滑动连接有固定杆3，固定杆3的外壁固定连接有盖板4，且盖板4的内壁固定连接有安装机构组件5，安装机构组件5的另一端固定连接有调节机构组件6，且安装机构组件5的底端固定连接有连接板7，调节机构组件6的另一侧固定连接有支撑杆8，且调节机构组件6的另一侧固定连接有固定板9，固定板9的顶端固定连接有伸缩杆10，且固定板9的顶端设置有气缸11；

安装机构组件5的顶部开设有放置槽501，且放置槽501的内壁开设有卡槽502，放置槽501的顶部安装有安装板503，且放置槽501的内壁与安装板503的外壁形状大小相互匹配；

首先将安装板503推动放置槽501内，从而使得安装块505受到放置槽501内壁的挤压，进而使得安装块505对一号复位弹簧504进行挤压，使得安装块505通过一号复位弹簧504的挤压压缩进入安装板503内，从而方便了使用者对安装机构组件5与盖板4进行快速安装，提高了对安装机构组件5进行安装的效率；

安装板503的内壁固定连接有一号复位弹簧504，且一号复位弹簧504的另一端固定连接有安装块505，安装块505与一号复位弹簧504构成伸缩结构，且安装块505的数量有四个，四个安装块505每两个为一组，且两组安装块505以安装板503的水平中线为对称轴对称设置；

然后继续推动安装板503，从而使得安装块505到达放置槽501内壁开设的卡槽502内，进而使得安装块505受到的挤压消失，使得一号复位弹簧504恢复形变，从而使得一号复位弹簧504对安装块505进行推动，进而使得安装块505通过一号复位弹簧504的挤压卡合进入卡槽502内；

调节机构组件6的外壁开设有收纳槽601，且收纳槽601的内壁固定连接有二号复位弹簧602，二号复位弹簧602的另一端固定连接有卡块603，且卡块603与调节板604构成伸缩结构；

通过安装机构组件5带动调节机构组件6进行伸缩调节时，进而使得调节机构组件6沿着调节板604内壁开设的滑道605进行滑动，使得卡块603受到滑道605内壁的挤压，进而使得卡块603对二号复位弹簧602进行压缩，使得卡块603压缩进入收纳槽601内；

调节机构组件6的外壁滑动连接有调节板604，且调节板604的顶部开设有滑道605，滑道605的内壁开设有安装槽606，且安装槽606的内壁卡合连接有卡块603，卡块603的外壁与安装槽606的内壁形状大小相互匹配；

当气缸11带动顶板1的高度调节完成后，使得卡块603沿着滑道605的内壁滑动至安装槽606处，进而使得卡块603受到的挤压消失，使得二号复位弹簧602恢复形变，从而使得二号复位弹簧602对卡块603进行推动，进而使得卡块603从收纳槽601内推出，使得卡块603通过二号复位弹簧602的挤压卡合进入安装槽606内，完成对顶板1的高度与角度调节；

伸缩杆10的两端固定连接有顶板1与固定板9，且顶板1通过伸缩杆10与固定板9构成拉伸结构，伸缩杆10的数量有两个，且两个伸缩杆10以固定板9的中垂线为对称轴对称设置；

当使用者对装配式板房建筑屋顶进行角度调节时，通过启动固定板9顶端设置的气缸11，使得气缸11带动顶板1进行升降，从而在气缸11进行高度降低时对伸缩杆10进行拉伸，在顶板1进行高度调节时，从而使得盖板4通过固定杆3沿着调节环2的外壁进行旋转；

固定板9的顶端安装有气缸11，且气缸11的顶端固定连接有顶板1，气缸11与顶板1构成升降结构；

通过设置的气缸11和调节机构组件6，方便了使用者根据需求完成对装配式板房建筑屋顶，节约了使用者对装配式板房建筑屋顶进行调节的时间，提高了使用者对装配式板房建筑屋顶进行调节的效率，同时保证了对装配式板房建筑屋顶进行调节后的稳定性，防止了对装配式板房建筑屋顶进行调节后发生偏移的现象，增加了整体装置的实用性。

工作原理：在使用该用于装配式板房建筑屋顶钢结构时，首先通过启动气缸11，使得气缸11带动顶板1进行升降，从而使得顶板1对伸缩杆10进行压缩，然后使得盖板4通过固定杆3带动调节环2进行旋转，使得盖板4的角度进行调节，然后通过将安装机构组件5卡合安装进入盖板4的两侧内，由于安装机构组件5的外壁固定连接有盖板4，从而使得安装机构组件5完成与盖板4的安装，由于安装机构组件5的另一端固定连接有调节机构组件6，进而使得调节机构组件6通过安装机构组件5完成与盖板4的安装，然后通过连接板7完成对后续支架的安装，同时通过支撑杆8保证两侧调节机构组件6与安装机构组件5对盖板4进行支撑的稳定性，从而方便了使用者对调节机构组件6和安装机构组件5进行快速安装，节约了装配者对装配式板房建筑屋顶进行安装的时间，提高了使用者对装配式板房建筑屋顶进行安装的效率；

然后通过调节装配式板房建筑屋顶的角度时，通过启动固定板9顶端设置的气缸11，使得气缸11带动顶板1进行升降，从而在气缸11进行高度降低时对伸缩杆10进行拉伸，在顶板1进行高度调节时，从而使得盖板4通过固定杆3沿着调节环2的外壁进行旋转，在盖板4进行旋转时，同时通过安装机构组件5带动调节机构组件6进行伸缩调节，使得卡块603通过二号复位弹簧602的挤压卡合进入安装槽606内，完成对顶板1的高度与角度调节，从而方便了使用者根据需求完成对装配式板房建筑屋顶，节约了使用者对装配式板房建筑屋顶进行调节的时间，提高了使用者对装配式板房建筑屋顶进行调节的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式板房建筑屋顶钢结构，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的一端固定连接有调节环(2)，且调节环(2)的内壁滑动连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的外壁固定连接有盖板(4)，且盖板(4)的内壁固定连接有安装机构组件(5)，所述安装机构组件(5)的另一端固定连接有调节机构组件(6)，且安装机构组件(5)的底端固定连接有连接板(7)，所述调节机构组件(6)的另一侧固定连接有支撑杆(8)，且调节机构组件(6)的另一侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的顶端固定连接有伸缩杆(10)，且固定板(9)的顶端设置有气缸(11)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式板房建筑屋顶钢结构，其特征在于，所述安装机构组件(5)的顶部开设有放置槽(501)，且放置槽(501)的内壁开设有卡槽(502)，所述放置槽(501)的顶部安装有安装板(503)，且放置槽(501)的内壁与安装板(503)的外壁形状大小相互匹配。

3.根据权利要求2所述的一种装配式板房建筑屋顶钢结构，其特征在于，所述安装板(503)的内壁固定连接有一号复位弹簧(504)，且一号复位弹簧(504)的另一端固定连接有安装块(505)，所述安装块(505)与一号复位弹簧(504)构成伸缩结构，且安装块(505)的数量有四个，四个所述安装块(505)每两个为一组，且两组安装块(505)以安装板(503)的水平中线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种装配式板房建筑屋顶钢结构，其特征在于，所述调节机构组件(6)的外壁开设有收纳槽(601)，且收纳槽(601)的内壁固定连接有二号复位弹簧(602)，所述二号复位弹簧(602)的另一端固定连接有卡块(603)，且卡块(603)与调节板(604)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种装配式板房建筑屋顶钢结构，其特征在于，所述调节机构组件(6)的外壁滑动连接有调节板(604)，且调节板(604)的顶部开设有滑道(605)，所述滑道(605)的内壁开设有安装槽(606)，且安装槽(606)的内壁卡合连接有卡块(603)，所述卡块(603)的外壁与安装槽(606)的内壁形状大小相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种装配式板房建筑屋顶钢结构，其特征在于，所述伸缩杆(10)的两端固定连接有顶板(1)与固定板(9)，且顶板(1)通过伸缩杆(10)与固定板(9)构成拉伸结构，所述伸缩杆(10)的数量有两个，且两个伸缩杆(10)以固定板(9)的中垂线为对称轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种装配式板房建筑屋顶钢结构，其特征在于，所述固定板(9)的顶端安装有气缸(11)，且气缸(11)的顶端固定连接有顶板(1)，所述气缸(11)与顶板(1)构成升降结构。

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