CN218562115U - 一种挂篮用的步梯通道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挂篮用的步梯通道,包括:上通道、下通道和转接平台;所述上通道的顶端与挂篮的前上横梁平台连接,上通道的底端与转接平台连接,所述下通道的顶端与转接平台连接,下通道的底端位于桥梁面上,所述转接平台安装在挂篮的横向连接桁架上;所述步梯通道用于实现前上横梁平台与桥梁面连通。本实用新型的步梯通道具有结构紧凑、安全性高、通用性强且便于安装维护等优点,摒弃了以往角度较大的步行板或在承重桁架上焊接钢筋的做法,同时抛弃了原来采用爬梯结构,增加了爬坡的安全性,且减少了现场焊接工作量,降低了工人劳动强度,显著提高了挂篮的拼装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁施工技术领域,具体涉及一种挂篮用的步梯通道。
背景技术
挂篮是悬臂施工中的主要设备,一般用于现浇混凝土桥梁的悬臂施工,其中上承式挂篮中包括主桁、平台防护等相关系统。主桁系统是挂篮的主要受力系统,主要由承重桁架、横向连接桁架等组成。平台防护系统一般包括前上横梁平台、爬梯或通道等,主要作用是使施工人员方便在挂篮上方对连续梁进行施工作业,故平台防护系统对安全性要求较高。
现有的挂篮一般将主通道爬梯设置于承重桁架上,桥梁表面至前上横梁平台施工面的通道大多直接采用以下两种方式:
(1)在横向连接桁架一侧设置竖直爬梯,竖直爬梯上端悬挂于上通道后端,但竖直爬梯存在不便攀爬且接口处无护栏的缺点;
(2)在承重桁架的上水平杆与后斜杆上方搭建通道与步梯,此种方式相比爬梯有方便通行的优点,但其步梯只能搭建至挂篮后锚处,后锚扁担梁两侧因挂篮原有设计导致无法安装爬梯及护栏,致使施工人员需自行攀爬至后锚处,且还需翻越后锚上方的调节扁担梁,存在较大的安全隐患。若桥梁0号块较短,或挂篮为连体挂篮时,则在承重桁架上无法安装步梯,施工人员需在无防护的桁架上攀爬,极大地增加了不安全因素。
此外,现有技术中的主通道一般采用步行板,步行板角度较大,施工现场通过在踏板上焊钢筋以增加摩擦力,但此种防滑方式效果仍不理想。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种结构紧凑、安全性高、通用性强且便于安装维护的挂篮用的步梯通道,解决了挂篮爬梯攀爬不便、安全性低,部分挂篮结构无法搭建步梯等不足的问题。
为实现上述目的,本实用新型可采用以下技术方案:
一种挂篮用的步梯通道,包括:上通道、下通道和转接平台;所述上通道的顶端与挂篮的前上横梁平台连接,上通道的底端与转接平台连接,所述下通道的顶端与转接平台连接,下通道的底端位于桥梁面上,所述转接平台安装在挂篮的横向连接桁架上;所述步梯通道用于实现前上横梁平台与桥梁面连通。
作为本实用新型的进一步改进,所述上通道包括第一步梯,所述下通道包括第二步梯或爬梯。
作为本实用新型的进一步改进,所述转接平台包括有悬挂组件,所述悬挂组件设于转接平台侧部,所述第二步梯或爬梯的上端对应设置有悬挂装置,用于实现下通道与转接平台的连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述悬挂组件包括有挂杆,所述悬挂装置包括有挂钩,所述挂钩悬挂在挂杆上,用于实现下通道与转接平台可拆卸连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述悬挂组件包括有第二安装耳板和销棒,所述悬挂装置包括第一安装耳板,所述销棒用于串联第一安装耳板与第二安装耳板,用于实现下通道与转接平台可拆卸连接。
作为本实用新型的进一步改进,还包括有护栏组件,所述护栏组件设于所述第一步梯、第二步梯两侧;所述护栏组件包括矩形护栏、三角护栏、五边形护栏或梯形护栏中的至少一种。
作为本实用新型的进一步改进,所述护栏组件包括有支腿,所述支腿设于护栏组件底部,用于实现护栏组件分别与第一步梯、第二步梯连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一步梯包括有第一安装孔,第二步梯包括有第二安装孔,所述第一安装孔和第二安装孔分别位于第一步梯和第二步梯的两侧,并使支腿与第一步梯、第二步梯可拆卸的连接,以实现护栏组件与第一步梯、第二步梯的连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述转接平台包括有第三安装孔,所述第三安装孔使支腿与转接平台可拆卸连接,以实现护栏组件与转接平台连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一步梯与第二步梯的结构相同,且安装方向相反。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型挂篮用的步梯通道,通过采用上通道、下通道和转接平台组成了步梯通道,并且将上通道的顶端与前上横梁平台连接,将下通道的底端连接至桥梁面,安装在横向连接桁架上的转接平台则实现了上通道与下通道的连接,最终实现了前上横梁平台与桥梁面之间形成一个完整的通道。本实用新型的步梯通道无需搭建于挂篮的承重桁架上方,避免了上、下通道与挂篮桁架、后锚等位置发生冲突,解决了因桥梁0号块较短,挂篮连体状态无法或不便安装爬梯的问题,且横向连接桁架的横向距离较长,可供步梯通道安装的位置选择多,满足了不同类型挂篮的步梯通道安装需求;进一步地,通过设置转接平台,使得步梯通道能够很好地适用于多种悬浇节段长度的挂篮,大大提高了步梯通道的通用性。
2、本实用新型优选示例中挂篮用的步梯通道,通过在转接平台侧部设置悬挂组件或安装耳板和销棒作为锁紧结构,实现了下通道根据挂篮实际情况灵活选择安装的方向及方式,具有灵活性强、不受连体挂篮、附杆、后锚等部件干涉的优点,适用于更多情况复杂结构的挂篮。
3、本实用新型优选示例中挂篮用的步梯通道,通过在上、下通道及转接平台两侧均可拆卸安装了护栏组件,并且护栏组件的具体形式可以根据实际的安装防护需求进行灵活搭配,既提高了拆装的灵活性,又极大地增加了高空作业的安全性,同时也提升了产品外观和整个施工现场的形象。进一步地,通过将三角护栏设置在护栏组件的接口位置,利用三角形护栏与矩形护栏的组合,即可满足各种形式的步梯通道的防护需求,无需再设置梯形护栏或五边形护栏等异形结构的护栏,既减少了护栏模具的种类设置,又有便于施工现场对护栏组件进行管理,实现了各种结构挂篮步梯通道的搭建,大幅度提高了零件的通用性。
4、本实用新型优选示例中挂篮用的步梯通道,通过将第一步梯与第二步梯设置为相同的结构,仅安装方向相反,大大减少了模具的类型,以较少的零件种类,实现了各种结构挂篮步梯通道的搭建,大幅度提高了零件的通用性,加工一批零件可反复使用至多个不同的项目中,单种零件可安装于多个不同的位置,且不受挂篮结构变化的影响,降低了管理成本,产生了较大的经济效益。进一步地,现场均采用螺栓、销轴等快速连接方式,安全可靠,现场改造或焊接量较少,提高了零件的使用寿命,降低了维修成本。
附图说明
图1为本实用新型中步梯通道与挂篮的连接结构原理示意图之一。
图2为本实用新型中步梯通道与挂篮的连接结构原理示意图之二。
图3为本实用新型中步梯通道与挂篮的连接结构原理示意图之三。
图4为本实用新型中连接平台的结构原理示意图。
图5为本实用新型中三角护栏和矩形护栏的结构原理示意图。
图6为本实用新型中五边形护栏的结构原理示意图。
图7为本实用新型中梯形护栏的结构原理示意图。
图8为本实用新型中连接平台与上通道的结构原理示意图。
图9为本实用新型中连接平台与下通道的连接结构原理示意图。
图例说明:1、上通道;11、第一步梯;12、第一安装孔;2、下通道;21、第二步梯;22、爬梯;23、第一安装耳板;24、第二安装孔;3、转接平台;30、悬挂组件;31、挂杆;32、第二安装耳板;33、第三安装孔;34、销棒;4、护栏组件;41、矩形护栏;42、三角护栏;43、五边形护栏;44、梯形护栏;45、支腿;5、挂篮;51、前上横梁平台;52、承重桁架;53、横向连接桁架;54、后锚;55、调节扁担梁;56、后斜杆;57、上水平杆;6、桥梁面。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述,但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“侧部”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例
如图1至图9所示,本实用新型挂篮用的步梯通道,包括:上通道1、下通道2和转接平台3。上通道1的顶端与挂篮5的前上横梁平台51连接,上通道1的底端与转接平台3连接,下通道2的顶端与转接平台3固定连接,上述连接可采用焊接、螺栓连接、搭接等各种方式,只要能满足使上下通道与转接平台稳定连接且经过多次踩踏步行通道不挪位即可,下通道2的底端连接至或靠近桥梁面6,即下通道2下部可与桥梁面6连接,也可以悬空在桥梁面6上,只要能够满足工作人员的攀爬需求即可;转接平台3安装在挂篮5的横向连接桁架53上。通过步梯通道的设置,实现了前上横梁平台51与桥梁面6连通,并且步梯通道与后锚54、调节扁担梁55、后斜杆56和上水平杆57之间均不发生位置干涉,杜绝了因承重桁架52的结构设置而导致后锚54及后锚54下方不便安装爬梯或楼梯的问题,致使施工人员需攀爬至后锚54上方并翻过调节扁担梁55所带来的安全隐患。
本实施例中,通过采用上通道1、下通道2和转接平台3组成了步梯通道,并且将上通道1的顶端与前上横梁平台51连接,将下通道2的底端连接至桥梁面6,安装在横向连接桁架53上的转接平台3则实现了上通道1与下通道2的连接,最终实现了前上横梁平台51与桥梁面6之间形成一个完整的通道。本实施例的步梯通道无需搭建于挂篮的承重桁架上方,避免了上、下通道与挂篮桁架、后锚等位置发生冲突,解决了因桥梁0号块较短或挂篮为连体状态导致无法或不便安装爬梯的问题,且横向连接桁架53的横向距离较长,可供步梯通道安装的位置选择多,满足了不同类型挂篮的步梯通道安装需求。
进一步地,转接平台3能够适应于不同长度的箱梁悬浇节段。如当箱梁悬浇的最长节段为5m时,上通道1与转接平台3的搭建方式如图1所示;当节段梁的最长节段为3.5m时,上通道1与转接平台3的搭建方式如图2所示。箱梁悬浇最长节段为4m、4.5m的可依次类推,转接平台3可以很好地满足市面上各种悬浇梁型的最长节段尺寸需求,大大提高了步梯通道的通用性。
如图1至图3所示,本实施例中,上通道1包括第一步梯11,下通道2包括第二步梯21或爬梯22。进一步地,第一步梯11与第二步梯21的结构及形状完全一致,仅安装方向相反,可减少模具类型,增加了步梯的通用性。另外,上、下通道均采用步梯结构,摒弃了以往角度较大的步行板或在承重桁架52上焊接钢筋的设计,增加了爬坡的安全性,且减少了现场焊接工作量,降低了工人劳动强度,显著提高了挂篮的拼装效率。
可以理解,本实施例中还可以在上通道1及下通道2背面增加支撑杆(图中未示出),利用支撑杆连接上通道1或下通道2与承重桁架52,进而增加上通道1或下通道2的稳固及承重性,提高步梯通道的使用安全性。
如图4所示,本实施例中,转接平台3包括有悬挂组件30,悬挂组件30设于转接平台3侧部,第二步梯21或爬梯22的上端对应设置有悬挂装置,用于实现下通道2与转接平台3的连接,即可实现下通道2与转接平台3可拆卸连接,简易方便,且连接可靠。也可以将第二步梯21或爬梯22的顶部与悬挂组件31固接,以提高使用安全性。
本实施例中,悬挂组件30包括有挂杆31,悬挂装置包括有挂钩(图中未示出),挂钩悬挂在挂杆31上,用于实现下通道2与转接平台3可拆卸连接。
如图4所示,本实施例中,悬挂组件30包括有第二安装耳板32和销棒34,悬挂装置包括第一安装耳板23,销棒34用于串联第一安装耳板23与第二安装耳板32,以实现下通道2与转接平台3可拆卸连接。可以理解,本实施例中,转接平台3上除了与上通道1连接的一侧外,其余三侧均设有用于连接下通道2的锁紧结构,以提高下通道2安装的灵活性,满足各种类型挂篮的应用需求。
如图3所示,本实施例中,下通道2可根据现场实际情况选择搭建方式。安装方式1:下通道2安装于承重桁架52的外侧,此种方式适用于承重桁架52之间间距较窄的挂篮。安装方式2:下通道2安装于承重桁架52的内侧,此种适用于承重桁架52间距较宽的挂篮。安装方式3:上通道1采用步梯,下通道2使用垂直爬梯,此种安装位置不受挂篮结构的制约。用户可根据挂篮实际情况选择搭建方式,上述搭建方式灵活,通用性强,无需在挂篮承重桁架上爬行,大大提高了施工作业的安全性。
如图5至图7所示,本实施例中,还包括有护栏组件4,护栏组件4设于第一步梯11、第二步梯21两侧。护栏组件4通过矩形护栏41、三角护栏42、五边形护栏43或梯形护栏44进行组合拼接,以更好地满足防护需求。图2中A处和B处根据实际的防护需求,采用了两种不同的护栏组合方式。本实施例中优选地将三角护栏设置在护栏组件的接口位置,利用三角形护栏与矩形护栏的组合,即可满足各种形式的步梯通道的防护需求,无需再设置梯形护栏或五边形护栏等异形结构的护栏,既减少了护栏模具的种类设置,又有便于施工现场对护栏组件进行管理,实现了各种结构挂篮步梯通道的搭建,大幅度提高了零件的通用性。可以理解,在其他实施例中,也可以采用矩形护栏41、三角护栏42、五边形护栏43或梯形护栏44进行组合拼接。
进一步地,矩形护栏41、五边形护栏43和梯形护栏44底部均设有支腿45,支腿45用于实现护栏组件4与第一步梯11、第二步梯21和爬梯22连接。本实施例中的护栏结合方式无需生产各种异形护栏,减少了零部件的种类,进一步减少了管理及生产成本,并使得零部件通用性更强。
如图8所示,本实施例中,第一步梯11两侧部均设有多个第一安装孔12,第一安装孔12与支腿45进行可拆卸连接,以实现护栏组件4与第一步梯11固接。如图8所示,护栏组件4采用矩形护栏41与梯形护栏44的组合形式,以更好地贴合上通道1至前上横梁平台51之间的防护需求。
如图9所示,本实施例中,第二步梯21两侧部均设有多个第二安装孔24,第二安装孔24与支腿45进行螺栓连接,以实现护栏组件4与第二步梯21固接。如图9所示,护栏组件4采用矩形护栏41与五边形护栏43的组合形式,连接平台3上则安装了矩形护栏41,很好地满足了下通道2至连接平台3之间的防护需求。可以理解,当下通道2设置为爬梯22时,爬梯22也设置第二安装孔24,以实现护栏组件4与爬梯22固接。
如图4所示,本实施例中,转接平台3上设有多个第三安装孔33。第三安装孔33与支腿45进行螺栓连接,以实现护栏组件4与转接平台3固接。与此同时,考虑到护栏模具的通用性,相邻安装孔之间的设置间距都是固定的,例如相邻安装孔之间的间距都设置为1m,也可以根据实际的需求设置为其他数值,只要满足通用性需求即可。
本实施例中,通过在上、下通道及转接平台两侧均可拆卸安装了护栏组件4,并且护栏组件4的具体形式可以根据实际的安装防护需求进行灵活搭配,既提高了拆装的灵活性,又极大地增加了高空作业的安全性,同时也提升了产品外观和整个施工现场的形象。
虽然本实用新型以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰,均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种挂篮用的步梯通道,其特征在于,包括:上通道(1)、下通道(2)和转接平台(3);所述上通道(1)的顶端与挂篮(5)的前上横梁平台(51)连接,上通道(1)的底端与转接平台(3)连接,所述下通道(2)的顶端与转接平台(3)连接,下通道(2)的底端位于桥梁面(6)上,所述转接平台(3)安装在挂篮(5)的横向连接桁架(53)上;所述步梯通道用于实现前上横梁平台(51)与桥梁面(6)连通。
2.根据权利要求1所述的挂篮用的步梯通道,其特征在于,所述上通道(1)包括第一步梯(11),所述下通道(2)包括第二步梯(21)或爬梯(22)。
3.根据权利要求2所述的挂篮用的步梯通道,其特征在于,所述转接平台(3)包括有悬挂组件(30),所述悬挂组件(30)设于转接平台(3)侧部,所述第二步梯(21)或爬梯(22)的上端对应设置有悬挂装置,用于实现下通道(2)与转接平台(3)的连接。
4.根据权利要求3所述的挂篮用的步梯通道,其特征在于,所述悬挂组件(30)包括有挂杆(31),所述悬挂装置包括有挂钩,所述挂钩悬挂在挂杆(31)上,用于实现下通道(2)与转接平台(3)可拆卸连接。
5.根据权利要求3所述的挂篮用的步梯通道,其特征在于,所述悬挂组件(30)包括有第二安装耳板(32)和销棒(34),所述悬挂装置包括第一安装耳板(23),所述销棒(34)用于串联第一安装耳板(23)与第二安装耳板(32),用于实现下通道(2)与转接平台(3)可拆卸连接。
6.根据权利要求2至5中任意一项所述的挂篮用的步梯通道,其特征在于,还包括有护栏组件(4),所述护栏组件(4)设于所述第一步梯(11)、第二步梯(21)两侧;所述护栏组件(4)包括矩形护栏(41)、三角护栏(42)、五边形护栏(43)或梯形护栏(44)中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的挂篮用的步梯通道,其特征在于,所述护栏组件包括有支腿(45),所述支腿(45)设于护栏组件底部,用于实现护栏组件(4) 分别与第一步梯(11)、第二步梯(21)连接。
8.根据权利要求7所述的挂篮用的步梯通道,其特征在于,所述第一步梯(11)包括有第一安装孔(12),第二步梯(21)包括有第二安装孔(24),所述第一安装孔(12)和第二安装孔(24)分别位于第一步梯(11)和第二步梯(21)的两侧,并使支腿(45)与第一步梯(11)、第二步梯(21)可拆卸的连接,以实现护栏组件(4)与第一步梯(11)、第二步梯(21)的连接。
9.根据权利要求6所述的挂篮用的步梯通道,其特征在于,所述转接平台(3)包括有第三安装孔(33),所述第三安装孔(33)使支腿(45)与转接平台(3)可拆卸连接,以实现护栏组件(4)与转接平台(3)连接。
10.根据权利要求7至9中任意一项所述的挂篮用的步梯通道,其特征在于,所述第一步梯(11)与第二步梯(21)的结构相同,且安装方向相反。
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 205, Xingsha Avenue, Xingsha Street, Changsha County, Changsha, Hunan Province, 410199 Patentee after: Hunan Wuxin Intelligent Engineering Machinery Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 205, Xingsha Avenue, Xingsha Street, Changsha County, Changsha, Hunan Province, 410199 Patentee before: Hunan China Railway Wuxin Formwork Engineering Service Co.,Ltd. Country or region before: China |