CN218554462U - 一种轴承防锈喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及提供一种轴承防锈喷涂设备，包括：壳体和喷涂组件，壳体上设有防锈溶液箱，壳体内底部从上到下依次设有旋转装置和圆盘，旋转装置用于带动圆盘旋转，圆盘上均布有多个第一通孔，圆盘上还均布有多个用于套设轴承的固定杆，喷涂组件设置在壳体内且与防锈溶液箱连通，用于对套设在固定杆上的轴承进行喷涂。本申请结构简单，操作方便，喷涂效率高，喷涂均匀，工人劳动强度小。

Description

一种轴承防锈喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，特别涉及一种轴承防锈喷涂设备。

背景技术

轴承在进行生产后，需要在表面进行喷涂油漆，可以防止轴承的锈化，还能加大美观，而在进行喷料时，目前，在现有的技术中，对于轴承喷涂，往往采用人工作业的方式，喷涂不均匀，喷涂效率低，工人劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种轴承防锈喷涂设备，结构简单，操作方便，喷涂效率高，喷涂均匀，工人劳动强度小。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轴承防锈喷涂设备，包括：

壳体，其上设有防锈溶液箱，所述壳体内底部从上到下依次设有旋转装置和圆盘，旋转装置用于带动圆盘旋转，圆盘上均布有多个第一通孔，圆盘上还均布有多个用于套设轴承的固定杆；

喷涂组件，设置在壳体内且与防锈溶液箱连通，用于对套设在所述固定杆上的轴承进行喷涂。本申请通过旋转装置带动圆盘转动，多个固定杆上的轴承跟着转动，喷涂组件对轴承进行均匀喷涂，喷涂效率高，工人劳动强度小。

优选的，所述旋转装置包括调速电机，圆盘设置在调速电机的输出轴端部。

优选的，所述圆盘和壳体底部之间转动设有防护套，调速电机位于防护套内。通过设置防护套，避免喷出的防锈溶液影响调速电机的运行，起到了一定的保护作用。

优选的，所述圆盘底部设有支撑杆，所述支撑杆底部转动设有与壳体底部相切的滚珠。通过设置支撑杆和滚珠，改善了调速电机输出轴的受力状况，提高了调速电机的使用寿命。

优选的，喷涂组件包括位于壳体内底部的第一圆环管、位于壳体内顶部的第二圆环管以及位于壳体内左右侧壁的第一喷涂管和第二喷涂管，第一圆环管上设有多个朝向固定杆的第一喷头，第二圆环管上设与多个朝向固定杆的第二喷头，第一喷涂管上设有多个朝向固定杆第三喷头，第二喷涂管上设有多个朝向固定杆的第四喷头。

优选的，所述防锈溶液箱上设有出液管，出液管通过第一连接管与第一圆环管连通，出液管通过第二连接管与第二圆环管连通，第一连接管通过第三连接管与第二喷涂管连通，第二连接管通过第四连接管与第一喷涂管连通。

优选的，所述出液管上设有开关阀和泵体。

优选的，固定杆呈套状，固定杆上设有多个第二通孔。

优选的，所述壳体底部均布有多个支腿，支腿上设有防滑胶套。通过设置防滑胶套，提高了设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型圆盘的结构示意图；

图3位本实用新型固定杆的结构示意图；

图4为本实用新型第一圆环管的结构示意图；

图5为本实用新型第二圆环管的结构示意图。

图中标记：1、壳体，101、支腿，102、防滑胶套，2、圆盘，201、第一通孔，3、固定杆，301、第二通孔，4、第四连接管，5、第一喷涂管，6、第三喷头，7、控制单元，8、第一喷头，9、第一圆环管，10、支撑杆，11、滚珠，12、调速电机，13、防护套，14、第一连接管，15、第二喷涂管，16、第三连接管，17、第四喷头，18、第二喷头，19、第二圆环管，20、防锈溶液箱，21、泵体，22、开关阀，23、出液管，24、第二连接管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种轴承防锈喷涂设备，包括：

壳体1和喷涂组件，所述壳体1上设有防锈溶液箱20，防锈溶液箱20设置在壳体1外上端，所述壳体1内底部从上到下依次设有旋转装置和圆盘2，旋转装置用于带动圆盘2旋转，圆盘2上均布有多个第一通孔201，圆盘2上还均布有多个用于套设轴承的固定杆3，多个固定杆3与圆盘2的轴线为中心呈均匀分布在圆盘2上端，固定杆3竖直设置在圆盘2上端，所述喷涂组件设置在壳体1内且与防锈溶液箱20连通，用于对套设在所述固定杆3上的轴承进行喷涂，固定杆3与轴承内圈配合。

其中，如图1所示，旋转装置包括调速电机12，圆盘2设置在调速电机12的输出轴端部，调速电机的输出轴竖直朝上设置，圆盘2水平设置在调速电机12的输出轴端部，圆盘2和壳体1底部之间转动设有防护套13，防护套13竖直设置，防护套13可上端与圆盘2底部转动连接，防护套13也可下端与壳体1底部转动连接，调速电机12位于防护套13内，通过设置调速电机12，方便调节转速，灵活性强，通过设置防护套13，避免喷出的防锈溶液影响调速电机12的运行或者造成调速电机12损伤，对调速电机12起到了一定的保护作用。

具体的，如图1、图3和图5所示，喷涂组件包括位于壳体1内底部的第一圆环管9、位于壳体1内顶部的第二圆环管19以及位于壳体1内左右侧壁的第一喷涂管5和第二喷涂管15，第一圆环管9、第二圆环管19和圆盘2同轴线设置，第一圆环管9上设有多个朝向固定杆3的第一喷头8，多个第一喷头8以第一圆环管9的圆心为中心呈均匀分布，第二圆环管19上设与多个朝向固定杆3的第二喷头18，多个第二喷头18以第二圆环管19的圆心为中心呈均匀分布，第一喷头8、第二喷头18和固定杆3的数量相等，第一喷头8、第二喷头18、固定杆3同轴心，第一喷涂管5上设有多个朝向固定杆3的第三喷头6，第二喷涂管15上设有多个朝向固定杆3的第四喷头17，第三喷头6和第四喷头17均为三个，通过设置第一喷头8、第二喷头18、第三喷头6和第四喷头17，可以对轴承的上下端面以及侧面均匀的喷涂，使得喷涂的更加均匀，第一喷头8和第二喷头18喷淋的覆盖面积大于待喷涂轴承的面积，以保证喷涂效果更好。

更具体的，防锈溶液箱20上设有出液管23，出液管23通过第一连接管14与第一圆环管9连通，出液管23通过第二连接管24与第二圆环管19连通，第一连接管14通过第三连接管16与第二喷涂管15连通，第二连接管24通过第四连接管4与第一喷涂管5连通，所述出液管23上设有开关阀22和泵体21，在泵体21的作用下，防锈溶液箱20中的防锈溶液进入第一圆环管9的过程为：防锈溶液经出液管23、第一连接管14进入第一圆环管9；防锈溶液进入第二圆环管19的过程为：防锈溶液经出液管23、第二连接管24进入第二圆环管19；防锈溶液进入第一喷涂管5的过程为：防锈溶液经出液管23、第二连接管24、第四连接管4进入第一喷涂管5；防锈溶液进入第二喷涂管15的过程为：防锈溶液经出液管23、第一连接管14、第三连接管16进入第二喷涂管15。

进一步的，如图1和图3所示，固定杆3呈套状，固定杆3上设有多个第二通孔301，通过设置多个第二通孔301，在加上第二喷头18的作用下，喷出的防锈溶液可经过第二通孔301与轴承内圈接触，使得轴承喷涂的更加均匀，固定杆3的高度大于轴承厚度，避免旋转时，轴承从固定杆3甩出，防锈溶液为轴承防锈油。

本申请的工作原理为：将待喷涂轴承套在固定杆3上，调速电机12带动圆盘2转动，从而带动待喷涂轴承转动，开启泵体21和开关阀22，第一喷头8、第二喷头18、第三喷头6和第四喷头17开始工作对轴承喷涂，喷涂效率高，喷涂均匀，工人劳动强度小，此外可批量对轴承进行喷涂，提高了工作效率。

此外，壳体1上还设有用于取放轴承的取放门，所述取放门上设有透明观察窗，需要说明的是，本申请未详述部分均为现有技术。

当然，本实用新型并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本实用新型的设计构思的其他实施方式。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述圆盘2底部设有支撑杆10，支撑杆10为两个且均位于第一圆环管9的内圈内，支撑杆10位于防护套13的外部，所述支撑杆10底部转动设有与壳体1底部相切的滚珠11，通过设置支撑杆10和滚珠11，改善了调速电机12输出轴的受力状况，提高了调速电机12的使用寿命。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述壳体1底部均布有多个支腿101，支腿上设有防滑胶套102，通过设置防滑胶套102，提高了设备的稳定性。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，为进一步保证喷涂效果，上述的第一喷头8、第二喷头18、第三喷头6和第四喷头17可均为雾化喷头。

再例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述壳体1外壁上设有控制单元7，控制单元7分别与调速电机12和泵体21电性连接，泵体21为水泵，控制单元7包括单片机。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种轴承防锈喷涂设备，其特征在于，包括：

壳体（1），其上设有防锈溶液箱（20），所述壳体（1）内底部从上到下依次设有旋转装置和圆盘（2），旋转装置用于带动圆盘（2）旋转，圆盘（2）上均布有多个第一通孔（201），圆盘（2）上还均布有多个用于套设轴承的固定杆（3）；

喷涂组件，设置在壳体（1）内且与防锈溶液箱（20）连通，用于对套设在所述固定杆（3）上的轴承进行喷涂。

2.根据权利要求1所述的一种轴承防锈喷涂设备，其特征在于：所述旋转装置包括调速电机（12），圆盘（2）设置在调速电机（12）的输出轴端部。

3.根据权利要求2所述的一种轴承防锈喷涂设备，其特征在于：所述圆盘（2）和壳体（1）底部之间转动设有防护套（13），调速电机（12）位于防护套（13）内。

4.根据权利要求2或3所述的一种轴承防锈喷涂设备，其特征在于：所述圆盘（2）底部设有支撑杆（10），所述支撑杆（10）底部转动设有与壳体（1）内底部相切的滚珠（11）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承防锈喷涂设备，其特征在于：喷涂组件包括位于壳体（1）内底部的第一圆环管（9）、位于壳体（1）内顶部的第二圆环管（19）以及位于壳体（1）内左右侧壁的第一喷涂管（5）和第二喷涂管（15），第一圆环管（9）上设有多个朝向固定杆（3）的第一喷头（8），第二圆环管（19）上设与多个朝向固定杆（3）的第二喷头（18），第一喷涂管（5）上设有多个朝向固定杆（3）第三喷头（6），第二喷涂管（15）上设有多个朝向固定杆（3）的第四喷头（17）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承防锈喷涂设备，其特征在于：所述防锈溶液箱（20）上设有出液管（23），出液管（23）通过第一连接管（14）与第一圆环管（9）连通，出液管（23）通过第二连接管（24）与第二圆环管（19）连通，第一连接管（14）通过第三连接管（16）与第二喷涂管（15）连通，第二连接管（24）通过第四连接管（4）与第一喷涂管（5）连通。

7.根据权利要求6所述的一种轴承防锈喷涂设备，其特征在于：所述出液管（23）上设有开关阀（22）和泵体（21）。

8.根据权利要求7所述的一种轴承防锈喷涂设备，其特征在于：固定杆（3）呈套状，固定杆（3）上设有多个第二通孔（301）。

9.根据权利要求8所述的一种轴承防锈喷涂设备，其特征在于：所述壳体（1）底部均布有多个支腿（101），支腿上设有防滑胶套（102）。

Images