CN218548591U - 一种安全防爆锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全防爆锂电池，包括锂电池本体，所述锂电池本体包括电池外壳以及设置于所述电池外壳上端面的防爆顶盖，所述防爆顶盖上对称设置有正极接线柱与负极接线柱，防爆顶盖中间位置开设有防爆口，所述防爆顶盖下侧设有用于封闭防爆口的防爆片，所述防爆顶盖远离防爆片一端设置有用于对防爆口进行防护的防爆膜，所述电池外壳包括内壳体与外壳体，所述内壳体内部设置有电芯组件，所述电芯组件包括依次叠加的正极片、隔膜以及负极片，所述内壳体与外壳体侧壁之间设置有导热层，所述内壳体与外壳体底部之间设有导热件，所述导热件包括导热硅胶垫片，所述导热硅胶垫片下端面固定设有散热铝板，所述散热铝板上表面固定嵌入有导热管。

Description

一种安全防爆锂电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种安全防爆锂电池。

背景技术

随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正极和负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，锂电池大致可分为两类，锂金属电池和锂离子电池。目前现有的部分锂电池，往往在实际的长时间充电和放电过程中，因电池内部活化过程中所产生的部分气体膨胀，会造成电池内压加大，一旦温升过高，内部压力超过壳体耐压时，会发生爆炸导致危险。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种安全防爆锂电池，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种安全防爆锂电池，包括锂电池本体，所述锂电池本体包括电池外壳以及设置于所述电池外壳上端面的防爆顶盖，所述防爆顶盖上对称设置有正极接线柱与负极接线柱，所述防爆顶盖中间位置开设有防爆口，所述防爆顶盖下侧设有用于封闭防爆口的防爆片，所述防爆顶盖远离防爆片一端设置有用于对防爆口进行防护的防爆膜，所述电池外壳包括内壳体与外壳体，所述内壳体内部设置有电芯组件，所述电芯组件包括依次叠加的正极片、隔膜以及负极片，所述内壳体与外壳体之间留有间距，且内壳体与外壳体侧壁之间设置有导热层，所述内壳体与外壳体底部之间设置有导热件，所述导热件包括与内壳体底部相连接的导热硅胶垫片，所述导热硅胶垫片下端面固定设有散热铝板，所述散热铝板上表面固定嵌入有导热管，所述防爆膜与所述防爆片同轴设置，且所述防爆膜及防爆片的直径均大于所述防爆口的直径，所述正极片与所述正极接线柱相连接，所述负极片与所述负极接线柱相连接，所述外壳体上开设有若干个散热孔，若干个散热孔等间距的设置于所述外壳体上，所述散热铝板上开设有容纳所述导热管的容纳槽，所述容纳槽的深度与所述导热管的宽度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实施例提供的一种安全防爆锂电池，电池外壳采用内壳体与外壳的双层结构，使得锂电池防护效果更好，提高对锂电池保护效果；当正极接线柱与负极接线柱长时间充电和放电过程中，若正极片以及负极片内部升温发生活化反应时，产生气体膨胀，并且造成锂电池外壳内部的压力增大时，防爆片及防爆膜在衍生气体的顶压下，将防爆片及防爆膜撕裂，让内壳体内的压力释放，从而保证了电池外壳内的电芯组件的安全性，避免因爆炸造成安全事故。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型导热件的结构示意图。

图中标号：

1-锂电池本体；2-电池外壳；3-防爆顶盖；4-正极接线柱；5-负极接线柱；6-防爆口；7-防爆片；8-防爆膜；9-内壳体；10-外壳体；11-电芯组件； 12-正极片；13-隔膜；14-负极片；15-导热层；16-导热硅胶垫片；17-散热铝板；18-导热管；19-散热孔；20-容纳槽；21-导热件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例提供的一种安全防爆锂电池，包括锂电池本体1，所述锂电池本体1包括电池外壳2以及设置于所述电池外壳2上端面的防爆顶盖3，所述防爆顶盖3上对称设置有正极接线柱4与负极接线柱5，所述正极片12与所述正极接线柱4相连接，所述负极片14与所述负极接线柱5相连接。

本实施例中，所述防爆顶盖3中间位置开设有防爆口6，所述防爆顶盖3 下侧设有用于封闭防爆口6的防爆片7，所述防爆顶盖3远离防爆片7一端设置有用于对防爆口进行防护的防爆膜8，所述防爆膜8与所述防爆片7同轴设置，且所述防爆膜8及防爆片7的直径均大于所述防爆口6的直径，通过防爆口6、防爆片7以及防爆膜8之间的配合，当正极接线柱4与负极接线柱5 长时间充电和放电过程中，若正极片12以及负极片14内部升温发生活化反应时，产生气体膨胀，并且造成锂电池外壳2内部的压力增大时，防爆片7 及防爆膜8在衍生气体的顶压下，将防爆片7及防爆膜8撕裂，让内壳体9 内的压力释放，从而保证了电池外壳2内的电芯组件11的安全性，避免因爆炸造成安全事故。

本实施例中，所述电池外壳2包括内壳体9与外壳体10，所述内壳体9 内部设置有电芯组件11，所述电芯组件11包括依次叠加的正极片12、隔膜 13以及负极片14，所述内壳体9与外壳体10之间留有间距，且内壳体9与外壳体10侧壁之间设置有导热层15，所述外壳体10上开设有若干个散热孔 19，若干个散热孔19等间距的设置于所述外壳体10上，电池外壳2采用内壳体9与外壳的双层结构，使得锂电池防护效果更好，提高对锂电池保护效果；且导热层15为石墨层，石墨为高导热材料，通过吸附内壳体9内电芯组件11所产生的热量，并将热量经过散热孔19将热量导出至外壳体10外部，降低内部热量，提高了锂电池的散热性能，避免由于温度较高造成爆炸的现象。

本实施例中，所述内壳体9与外壳体10底部之间设置有导热件21，所述导热件21包括与内壳体9底部相连接的导热硅胶垫片16，所述导热硅胶垫片 16下端面固定设有散热铝板17，所述散热铝板17上表面固定嵌入有导热管 18，所述散热铝板17上开设有容纳所述导热管18的容纳槽20，所述容纳槽 20的深度与所述导热管18的宽度一致，通过导热硅胶垫片16、散热铝板17 以及导热管18之间的配合，锂电池底部不易散发的热量通过导热硅胶片传导到散热铝板17上，散热铝板17上的导热管18将热量传递到外壳体10 上散热，使得锂电池能够快速的散热，从而有效的降低锂电池的温度，避免锂电池温度较高出现爆炸的现象。

综上所述，本实施例提供的一种安全防爆锂电池，电池外壳2采用内壳体9与外壳的双层结构，使得锂电池防护效果更好，提高对锂电池保护效果；且导热层15为石墨层，石墨为高导热材料，通过吸附内壳体9内电芯组件11 所产生的热量，并将热量经过散热孔19将热量导出至外壳体10外部，降低内部热量，提高了锂电池的散热性能，避免由于温度较高造成爆炸的现象；且通过防爆口6、防爆片7以及防爆膜8之间的配合，当正极接线柱4与负极接线柱5长时间充电和放电过程中，若正极片12以及负极片14内部升温发生活化反应时，产生气体膨胀，并且造成锂电池外壳2内部的压力增大时，防爆片7及防爆膜8在衍生气体的顶压下，将防爆片7及防爆膜8撕裂，让内壳体9内的压力释放，从而保证了电池外壳2内的电芯组件11的安全性，避免因爆炸造成安全事故；此外，通过导热硅胶垫片16、散热铝板17以及导热管18之间的配合，锂电池底部不易散发的热量通过导热硅胶片传导到散热铝板17上，散热铝板17上的导热管18将热量传递到外壳体10上散热，使得锂电池能够快速的散热，从而有效的降低锂电池的温度，避免锂电池温度较高出现爆炸的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种安全防爆锂电池，其特征在于：包括锂电池本体，所述锂电池本体包括电池外壳以及设置于所述电池外壳上端面的防爆顶盖，所述防爆顶盖上对称设置有正极接线柱与负极接线柱，所述防爆顶盖中间位置开设有防爆口，所述防爆顶盖下侧设有用于封闭防爆口的防爆片，所述防爆顶盖远离防爆片一端设置有用于对防爆口进行防护的防爆膜，所述电池外壳包括内壳体与外壳体，所述内壳体内部设置有电芯组件，所述电芯组件包括依次叠加的正极片、隔膜以及负极片，所述内壳体与外壳体之间留有间距，且内壳体与外壳体侧壁之间设置有导热层，所述内壳体与外壳体底部之间设置有导热件，所述导热件包括与内壳体底部相连接的导热硅胶垫片，所述导热硅胶垫片下端面固定设有散热铝板，所述散热铝板上表面固定嵌入有导热管，所述防爆膜与所述防爆片同轴设置，且所述防爆膜及防爆片的直径均大于所述防爆口的直径，所述正极片与所述正极接线柱相连接，所述负极片与所述负极接线柱相连接，所述外壳体上开设有若干个散热孔，若干个散热孔等间距的设置于所述外壳体上，所述散热铝板上开设有容纳所述导热管的容纳槽，所述容纳槽的深度与所述导热管的宽度一致。

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