CN218548580U - 一种三面冷却的电池包箱体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了三面冷却的电池包箱体结构,三面冷却的电池包箱体结构中,箱体框架为中空的包围结构,箱体框架设有框架安装孔;底部水冷板连接框架安装孔以设置于箱体框架中空处,底层板设有连接框架安装孔的安装件,中层流道板层叠于底层板上,中层流道板包括用于冷却的冷却流道,上层板层叠于中层流道板上,上层板包括水平的上表面;纵梁纵向设置于箱体框架中空处且支承于上表面上;多个中间梁挤压冷板横向支承于上表面上且跨过纵梁,底部水冷板、中间梁挤压冷板和纵梁构成容纳电池包的三面冷却区域,中间梁挤压冷板包括设于底部用于跨接纵梁的避让孔和沿中间梁挤压冷板轴向延伸的冷却通道。本结构冷却效率高且结构稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池包技术领域,尤其涉及一种三面冷却的电池包箱体结构。
背景技术
电池包是新能源技术的重要组成部分,为新能源汽车的存储提供能量和动力;电池包对工作温度要求非常高,温度过低会导致无法充电,温度过高会导致出现安全风险,目前市面上常用的电池包的冷却方式仅为底部冷却,该种方式的冷却效率低且固定稳定性差。
在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解,因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种三面冷却的电池包箱体结构,通过横梁作为冷却装置,与底部液冷板共同作用,实现电池包模块的三面冷却,该方式既能提高电池包的加热冷却效率,又能增加电池包的整体强度和刚度。为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本实用新型的一种三面冷却的电池包箱体结构包括:
箱体框架,其为中空的包围结构,所述箱体框架设有框架安装孔;
底部水冷板,其连接所述框架安装孔以设置于所述箱体框架中空处,所述底部水冷板包括,
底层板,其设有连接所述框架安装孔的安装件,
中层流道板,其层叠于所述底层板上,所述中层流道板包括用于冷却的冷却流道,
上层板,其层叠于所述中层流道板上,所述上层板包括水平的上表面;
纵梁,其纵向设置于所述箱体框架中空处且支承于所述上表面上;
多个中间梁挤压冷板,其横向支承于所述上表面上且跨过所述纵梁,底部水冷板、中间梁挤压冷板和纵梁构成容纳电池包的三面冷却区域,所述中间梁挤压冷板包括设于底部用于跨接所述纵梁的避让孔和设于中间梁挤压冷板内部且沿所述中间梁挤压冷板轴向延伸的冷却通道。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构中,冷却通道包括平行布置的第一冷却通道和第二冷却通道,第一冷却通道和第二冷却通道分别邻接纵向上相邻的两个电池包。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构中,所述冷却通道中容纳冷却液体且两端设有堵块。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构中,所述上层板设有用于安装进水口接插件的进水口安装孔和用于安装出水口接插件的出水口安装孔,所述进水口接插件和出水口接插件连通所述冷却流道。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构中,中间梁挤压冷板开设有进水嘴及出水嘴。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构中,所述底部水冷板设有连接所述中间梁挤压冷板的连接件。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构中,所述纵梁设有其内部且沿所述纵梁轴向延伸的第三冷却通道。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构中,所述箱体框架为对称结构。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构中,所述箱体框架为四边形结构。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构中,所述冷却流道为蛇形盘管,所述冷却通道为直管结构。
在上述技术方案中,本实用新型提供的一种三面冷却的电池包箱体结构,具有以下有益效果:本实用新型通过中间梁挤压冷板作为冷却装置,与底部液冷板共同作用,实现电池包模块的三面冷却,该方式既能提高电池包的加热冷却效率,又能增加电池包的整体强度和刚度,同时利用中间梁挤压冷板与纵梁的共同作用,把电池包箱体分为多个区域,通过中间梁挤压液冷板作为防火材料,可以有效防止热失控的蔓延,实验电池包零失控的目标。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是三面冷却的电池包箱体结构的结构示意图;
图2是三面冷却的电池包箱体结构的箱体框架的结构示意图。
图3是三面冷却的电池包箱体结构的上层板的结构示意图。
图4是三面冷却的电池包箱体结构的底层板的结构示意图。
图5是三面冷却的电池包箱体结构的中层流道板的结构示意图。
图6是三面冷却的电池包箱体结构的中间梁挤压冷却板的结构示意图。
图7是三面冷却的电池包箱体结构的中间梁挤压冷却板的局部放大示意图。
图8是三面冷却的电池包箱体结构的中间梁挤压冷却板的安装结构示意图。
图9是三面冷却的电池包箱体结构的中间梁挤压冷板,箱体框架,纵梁安装后的框架结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-9所示,在一个实施例中,本实用新型的一种三面冷却的电池包箱体结构中,
箱体框架1,其为中空的包围结构,所述箱体框架1设有框架安装孔1-1;
底部水冷板2,其连接所述框架安装孔1-1以设置于所述箱体框架1中空处,所述底部水冷板2包括,
底层板2-5,其设有连接所述框架安装孔1-1的安装件2-6,
中层流道板2-8,其层叠于所述底层板2-5上,所述中层流道板2-8包括用于冷却的冷却流道,
上层板2-2,其层叠于所述中层流道板2-8上,所述上层板2-2包括水平的上表面;
纵梁6,其纵向设置于所述箱体框架1中空处且支承于所述上表面上;
多个中间梁挤压冷板3,其横向支承于所述上表面上且跨过所述纵梁6,底部水冷板2、中间梁挤压冷板3和纵梁6构成容纳电池包的三面冷却区域,所述中间梁挤压冷板3包括设于底部用于跨接所述纵梁6的避让孔3-8和设于中间梁挤压冷板3内部且沿所述中间梁挤压冷板3轴向延伸的冷却通道。
三面冷却的电池包箱体结构通过把中间梁挤压冷板3作为液冷结构,与底部液冷系统共同作用,实现三面冷却;中间梁挤压冷板3与纵向横梁,将箱体分为例如八个独立区域,通过中间横梁自带液冷功能,可有效抑制区域与区域之间的热失控,中间梁挤压冷板3、纵梁6与箱体框架1形成多个三面冷却区域的框体结构,结构强度高。还能进一步减少电池包内模组之间防火隔热材料的使用,如气凝胶,气凝胶加玻纤布,在很大程度上能降低成本。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构的优选实施例中,冷却通道包括平行布置的第一冷却通道3-1和第二冷却通道3-2,第一冷却通道3-1和第二冷却通道3-2分别邻接纵向上相邻的两个电池包。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构的优选实施例中,所述冷却通道中容纳冷却液体且两端设有堵块3-4。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构的优选实施例中,所述上层板2-2设有用于安装进水口接插件的进水口安装孔2-3和用于安装出水口接插件的出水口安装孔2-4,所述进水口接插件和出水口接插件连通所述冷却流道。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构的优选实施例中,中间梁挤压冷板3开设有进水嘴4及出水嘴5。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构的优选实施例中,所述底部水冷板2设有连接所述中间梁挤压冷板3的连接件2-7。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构的优选实施例中,所述纵梁6设有其内部且沿所述纵梁6轴向延伸的第三冷却通道。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构的优选实施例中,所述箱体框架1为对称结构。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构的优选实施例中,所述箱体框架1为四边形结构。
所述的一种三面冷却的电池包箱体结构的优选实施例中,所述冷却流道为蛇形盘管,所述冷却通道为直管结构。
在一个实施例中,底部液冷板2上设有用于安装的安装孔槽2-1。
在一个实施例中,如图2-4,底部水冷板2由上层板2-2、中层流道板2-8和底层板2-5组成,上层板2-2表面为一个大平面,该平面有利于电池模组的安装,且在平面上带有进水口接插件的进水口安装孔2-3和用于安装出水口接插件的出水口安装孔2-4。进一步地,如图1和6所示,中间梁挤压冷板3上开设有进水嘴4,出水嘴5,进一步地,中间梁挤压冷板3上设有进水嘴4和出水嘴5的安装孔3-7,在中间梁挤压板的两端设有堵块3-4,有效封堵液体的外流,保证安全;进一步地,在中间梁挤压冷板3上开设第一冷却通道3-1和第二冷却通道3-2,分别实现多个腔体里面的电池模块的侧面冷却.
如图9所示,在一个实施例中,由于中间梁挤压冷板3带液冷,水和乙二醇,这样可有效控制如8个腔体里面电池模块的相互热蔓延。中间梁挤压冷板3上开设有纵梁避让孔3-8,通过中间梁挤压板3与纵梁6和箱体框架1焊接在一起。例如,将整个电池包空间分为八个区域,这样的框架结构强度高。
在一个实施例中,底部液冷板通过粘胶的方式将上层板2-2、中层流道板2-8和底层板2-5预安装在一起,然后通过底部液冷板2上的安装孔2-1,用螺栓的方式实现与中间挤压横梁3上的螺纹孔3-5可拆卸连接,通过安装件2-6实现与框架安装孔1-1的连接。这样便实现了整个具三面冷却功能的箱体的构造。
在一个实施例中,中间梁挤压冷板3设有第四冷却通道3-3。
在一个实施例中,中间梁挤压冷板3设有用于缓冲的垫块3-6。
最后应该说明的是:所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种三面冷却的电池包箱体结构,其特征在于,其包括:
箱体框架,其为中空的包围结构,所述箱体框架设有框架安装孔;
底部水冷板,其连接所述框架安装孔以设置于所述箱体框架中空处,所述底部水冷板包括,
底层板,其设有连接所述框架安装孔的安装件,
中层流道板,其层叠于所述底层板上,所述中层流道板包括用于冷却的冷却流道,
上层板,其层叠于所述中层流道板上,所述上层板包括水平的上表面;
纵梁,其纵向设置于所述箱体框架中空处且支承于所述上表面上;
多个中间梁挤压冷板,其横向支承于所述上表面上且跨过所述纵梁,底部水冷板、中间梁挤压冷板和纵梁构成容纳电池包的三面冷却区域,所述中间梁挤压冷板包括设于底部用于跨接所述纵梁的避让孔和设于中间梁挤压冷板内部且沿所述中间梁挤压冷板轴向延伸的冷却通道。
2.根据权利要求1所述的一种三面冷却的电池包箱体结构,其特征在于,冷却通道包括平行布置的第一冷却通道和第二冷却通道,第一冷却通道和第二冷却通道分别邻接纵向上相邻的两个电池包。
3.根据权利要求1所述的一种三面冷却的电池包箱体结构,其特征在于,所述冷却通道中容纳冷却液体且两端设有堵块。
4.根据权利要求1所述的一种三面冷却的电池包箱体结构,其特征在于,所述上层板设有用于安装进水口接插件的进水口安装孔和用于安装出水口接插件的出水口安装孔,所述进水口接插件和出水口接插件连通所述冷却流道。
5.根据权利要求1所述的一种三面冷却的电池包箱体结构,其特征在于,中间梁挤压冷板开设有进水嘴及出水嘴。
6.根据权利要求1所述的一种三面冷却的电池包箱体结构,其特征在于,所述底部水冷板设有连接所述中间梁挤压冷板的连接件。
7.根据权利要求1所述的一种三面冷却的电池包箱体结构,其特征在于,所述纵梁设有其内部且沿所述纵梁轴向延伸的第三冷却通道。
8.根据权利要求1所述的一种三面冷却的电池包箱体结构,其特征在于,所述箱体框架为对称结构。
9.根据权利要求1所述的一种三面冷却的电池包箱体结构,其特征在于,所述箱体框架为四边形结构。
10.根据权利要求1所述的一种三面冷却的电池包箱体结构,其特征在于,所述冷却流道为蛇形盘管,所述冷却通道为直管结构。
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