CN218547356U - 液位控制装置及液位控制系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种液位控制装置及液位控制系统，液位控制装置包括：浮球，构造为内部充气的空心金属球，用于放置在水面上以随液面的升降上下浮动；连接杆，其底端与所述浮球的顶部连接以与所述浮球同步运动；导向管，套设在所述连接杆的外侧且所述导向管的孔径与所述连接杆的直径对应，以在为所述连接杆导向的同时清理所述连接杆上的污垢；感应件，设置在所述连接杆上；以及开关组件，位于水面最高液位的上方，且布置在所述感应件的移动路径上以与所述感应件配合，从而根据液面的变化控制所述开关组件的开启和关闭。本公开可以防止连接杆与导向管卡涩后不能随液面移动。

Description

液位控制装置及液位控制系统

技术领域

本公开涉及液位控制技术领域，具体地，涉及一种液位控制装置及液位控制系统。

背景技术

目前的液位控制装置多为浮球液位控制器，当运用于不良工作环境时，比如工厂集水坑，连接杆上易粘有污垢，使连接杆在上下运动时发生卡涩，不能随液面的变化而升降，造成液位控制不准确，使集水坑内的水位不在规定的范围内。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种液位控制装置及液位控制系统，该液位控制装置及液位控制系统可以解决上述问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种液位控制装置，包括：浮球，构造为内部充气的空心金属球，用于放置在水面上以随液面的升降上下浮动；连接杆，其底端与所述浮球的顶部连接以与所述浮球同步运动；导向管，套设在所述连接杆的外侧且所述导向管的孔径与所述连接杆的直径对应，以在为所述连接杆导向的同时清理所述连接杆上的污垢；感应件，设置在所述连接杆上；以及开关组件，位于水面最高液位的上方，且布置在所述感应件的移动路径上以与所述感应件配合，从而根据液面的变化控制所述开关组件的开启和关闭。

可选地，所述浮球内填充有标准大气压的保护气。

可选地，所述保护气为氮气。

可选地，所述液位控制装置还包括第一支架，所述导向管设置在所述第一支架上，所述导向管构造为锥形，该锥形直径较小的一侧与所述连接杆的外壁接触以减小所述连接杆与所述导向管的接触面积。

可选地，所述导向管至少上下间隔设有两个，该锥形的所述导向管直径较小的一侧朝上。

可选地，所述开关组件包括两个限位开关，两个所述限位开关沿高度方向间隔设置，所述感应件设置在两个所述限位开关之间。

可选地，所述限位开关构造为电磁感应开关，所述感应件构造为导磁感应件。

可选地，所述液位控制装置还包括第二支架，所述限位开关安装在所述第二支架上，所述第二支架上设有多个定位孔以供所述限位开关调整位置。

可选地，所述感应件构造为感应圆盘，所述感应圆盘设置在所述导向管的上方，该感应圆盘与所述连接杆垂直设置且该感应圆盘的直径大于所述导向管的直径。

本公开还提供一种液位控制系统，包括：上述的液位控制装置；以及联动装置，与所述开关组件电连接，通过所述开关组件控制所述联动装置的开启和关闭。

通过上述技术方案，本公开的浮球放置在水面上随液面的升降上下浮动，带动设置在连接杆上的感应件上下运动以与开关组件配合，从而根据液面的变化控制所述开关组件的开启和关闭，设有孔径与连接杆直径对应的导向管，在为连接杆导向的同时清理连接杆上的污垢，防止连接杆与导向管接触时发生卡涩；浮球为空心金属球，增加浮球的重量，防止连接杆与导向管卡涩后不能随液面移动。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开所述的液位控制装置的结构示意图；

图2是本公开所述的液位控制系统的系统连接图。

附图标记说明

1、浮球；2、连接杆；3、导向管；4、感应件；5、开关组件；51、限位开关；6、第二支架；61、定位孔；7、第一支架；8、联动装置；9、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是指使用状态下，相应部件在重力方向的上、下、顶、底，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

如图1所示，本公开提供一种液位控制装置，包括：浮球1，构造为内部充气的空心金属球，用于放置在水面上以随液面的升降上下浮动；连接杆2，其底端与浮球1的顶部连接以与浮球1同步运动；导向管3，套设在连接杆2的外侧且导向管3的孔径与连接杆2的直径对应，以在为连接杆2导向的同时清理连接杆2上的污垢；感应件4，设置在连接杆2上；以及开关组件5，位于水面最高液位的上方，且布置在感应件4的移动路径上以与感应件4配合，从而根据液面的变化控制开关组件5的开启和关闭。

通过上述技术方案，本公开的浮球1放置在水面上随液面的升降上下浮动，带动设置在连接杆2上的感应件4上下运动以与开关组件5配合，从而根据液面的变化控制开关组件5的开启和关闭，设有孔径与连接杆2直径对应的导向管3，在为连接杆2导向的同时清理连接杆2上的污垢，防止连接杆2与导向管3接触时发生卡涩，例如连接杆2和导向管3均为竖直设置，若连接杆2上粘有污垢，连接杆2与导向管3接触，连接杆2在上下升降的过程中，污垢抵在导向管3上，可以将污垢铲除，若导向管3孔径较大，污垢容易卡在连接杆2与导向管3的内壁之间增大连接杆2与导向管3之间的摩擦力，导致连接杆2卡住不能随液面上下运动；浮球1为空心金属球，增加浮球1的重量，防止连接杆2与导向管3卡涩后不能随液面移动，配合导向管3使用，连接杆2上的污垢与导向管3抵触后，在金属球的重力作用下使连接杆2向下移动使污垢脱落，若浮球1为塑料或泡沫等质量较轻的球体，其自重不够，在污垢与导向管3抵触后很难靠自重下降；连接杆2上升过程中通过水的浮力使抵触在导向管3上的污垢脱落。

作为一种可选的实施方式，如图1所示，浮球1内填充有标准大气压的保护气，因为浮球1为内部充气的空心金属球，若内部气体为空气的话，空气中含有氧气及水分会使金属球内部氧化腐蚀，尤其是焊缝处，浮球1易开裂进水，保护气为用于隔绝有氧环境的气体，通常为化学性质不活泼或不和反应物反应的气体；填充标准大气压的气体，使浮球1内部的压力与外界的压力相同，不会将浮球1胀开也不会因为外界压力将浮球1压坏。

可选地，保护气为氮气。氮气的化学性质不活泼，较为稳定，且氮气在空气中含量较大，比较容易获得，降低成本。在其他的实施方式中，保护气还可以为惰性气体。

作为一种可选的实施方式，如图1所示，液位控制装置还包括第一支架7，导向管3设置在第一支架7上，例如第一支架7包括竖向杆和横向杆，竖向杆设置在集水坑的边缘，横向杆连接在竖向杆上，导向管3设置在横向杆的端部，导向管3构造为锥形，该锥形直径较小的一侧与连接杆2的外壁接触以减小连接杆2与导向管3的接触面积，导向管3与连接杆2接触的面积较小，减小了连接杆2与导向管3之间的摩擦力，可以使连接杆2上下运动更加灵活。

可选地，导向管3至少上下间隔设有两个，因为导向管3为锥形，只有一端与连接杆2接触，连接杆2会晃动，故设有两个导向管3可以使连接杆2更加的稳定；该锥形的导向管3直径较小的一侧朝上，防止上方物体坠落到导向管3内。

作为一种可选的实施方式，如图1所示，开关组件5包括两个限位开关51，两个限位开关51沿高度方向间隔设置，感应件4设置在两个限位开关51之间，当感应件4随液面上升至上方的限位开关51时，代表水位已达到上限，当感应件4随液面下降至下方的限位开关51时，代表水位已达到下限，与联动装置8配合，进行报警或完成注液或抽液的自动控制，使液位控制在规定的范围。

可选地，限位开关51构造为电磁感应开关，感应件4构造为导磁感应件，也就是感应件4不用与限位开关51接触即可控制，降低环境对开关的影响。在其他的实施方式中，限位开关51还可以为红外线感应开关、微波感应开关、超声波感应开关等。

另外，液位控制装置还包括第二支架6，限位开关51安装在第二支架6上，第二支架6设置在第一支架7的上方，第二支架6可以与第一支架7连接，第二支架6上设有多个定位孔61以供限位开关51调整位置，通过调整限位开关51的位置来调整集水坑液位的控制范围。

作为一种可选的实施方式，如图1所示，感应件4构造为感应圆盘，感应圆盘设置在导向管3的上方，该感应圆盘与连接杆2垂直设置且该感应圆盘的直径大于导向管3的直径，可起到遮盖的作用，挡在导向管3的上方，可以阻挡上方的物体附着到连接杆2上，造成连接杆2运行卡涩。

如图2所示，本公开还提供一种液位控制系统，包括：上述的液位控制装置；以及联动装置8，与开关组件5电连接，通过开关组件5控制联动装置8的开启和关闭，例如联动装置8可以为报警装置，例如声光报警器，当感应件4运行至限位开关51时进行报警。液位控制系统还可以包括控制器9，控制器9可以为单片机，与限位开关51及联动装置8电连接，联动装置8可以为抽水泵，当感应件4与上方的限位开关51感应时，限位开关51向控制器9发送信号，控制器9控制排水泵开启，液面下降后，当感应件4与下方的限位开关51感应时，限位开关51向控制器9发送信号，控制器9控制排水泵关闭，使液位控制在一定的范围内；联动装置8还可以包括抽水泵和注水泵，可以预先在控制器9中设置排水和注水的时间，当感应件4与上方的限位开关51感应时，限位开关51向控制器9发送信号，控制器9控制排水泵开启，液位下降，到预设的时间时停止，当感应件4下降至下方的限位开关51时，限位开关51向控制器9发送信号，控制器9控制注水泵开启，液位上升，到预设的时间时停止。

在实际使用时，在集水坑的边缘安装第一支架7，连接杆2的底端连接浮球1，顶部穿过导向管3然后连接感应件4，安装第二支架6及限位开关51，调整感应件4的位置使其位于两个限位开关51之间，将联动装置8与限位开关51连接。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种液位控制装置，其特征在于，包括：

浮球，构造为内部充气的空心金属球，用于放置在水面上以随液面的升降上下浮动；

连接杆，其底端与所述浮球的顶部连接以与所述浮球同步运动；

导向管，套设在所述连接杆的外侧且所述导向管的孔径与所述连接杆的直径对应，以在为所述连接杆导向的同时清理所述连接杆上的污垢；

感应件，设置在所述连接杆上；以及

开关组件，位于水面最高液位的上方，且布置在所述感应件的移动路径上以与所述感应件配合，从而根据液面的变化控制所述开关组件的开启和关闭。

2.根据权利要求1所述的液位控制装置，其特征在于，所述浮球内填充有标准大气压的保护气。

3.根据权利要求2所述的液位控制装置，其特征在于，所述保护气为氮气。

4.根据权利要求1所述的液位控制装置，其特征在于，所述液位控制装置还包括第一支架，所述导向管设置在所述第一支架上，所述导向管构造为锥形，该锥形直径较小的一侧与所述连接杆的外壁接触以减小所述连接杆与所述导向管的接触面积。

5.根据权利要求4所述的液位控制装置，其特征在于，所述导向管至少上下间隔设有两个，该锥形的所述导向管直径较小的一侧朝上。

6.根据权利要求1所述的液位控制装置，其特征在于，所述开关组件包括两个限位开关，两个所述限位开关沿高度方向间隔设置，所述感应件设置在两个所述限位开关之间。

7.根据权利要求6所述的液位控制装置，其特征在于，所述限位开关构造为电磁感应开关，所述感应件构造为导磁感应件。

8.根据权利要求6或7所述的液位控制装置，其特征在于，所述液位控制装置还包括第二支架，所述限位开关安装在所述第二支架上，所述第二支架上设有多个定位孔以供所述限位开关调整位置。

9.根据权利要求1所述的液位控制装置，其特征在于，所述感应件构造为感应圆盘，所述感应圆盘设置在所述导向管的上方，该感应圆盘与所述连接杆垂直设置且该感应圆盘的直径大于所述导向管的直径。

10.一种液位控制系统，其特征在于，包括：

根据权利要求1-9中任一项所述的液位控制装置；以及

联动装置，与所述开关组件电连接，通过所述开关组件控制所述联动装置的开启和关闭。

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