CN218546751U - 一种混凝土性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土性能检测装置，涉及混凝土技术的技术领域，其包括支撑架，所述支撑架包括底板，所述底板一侧相对的两端均固定连接有立支杆，所述立支杆远离所述底板的一端固定连接有顶板，所述顶板上设有加压组件，所述底板靠近所述顶板的一侧设有载物板，所述载物板远离所述底板的一侧设有限位组件，所述限位组件包括位于所述载物板一侧且分别与载物板各侧边平行设置的若干限位板，所述限位板靠近载物板的一侧与所述载物板滑动连接，所述载物板的一侧还设有驱动若干所述限位板的驱动件。本申请具有便于将混凝土块放置到检测区域中心位置的效果。

Description

一种混凝土性能检测装置

技术领域

本申请涉及混凝土技术的技术领域，尤其是涉及一种混凝土性能检测装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。在实际使用过程中，经常会为了更好的对混凝土进行应用而对混凝土的各项性能进行检测。

公告号为CN215297389U的中国专利公开了一种混凝土性能检测装置，包括壳体、定时滴液器、电动伸缩杆、透明防护罩、制冷器、加热器和水源传感器，壳体包括蓄水仓、进水口、伸缩槽、检测槽、制冷槽、加热槽和控制面板，检测槽位于壳体的一侧，伸缩槽位于检测槽的顶部，制冷槽位于检测槽的一侧，加热槽位于检测槽的一侧，透明防护罩位于检测槽的一侧，电动伸缩杆位于检测槽的顶端，定时滴液器位于蓄水仓的内部，制冷器位于制冷槽的内部，加热器位于加热槽的内部，水源传感器位于检测槽的底端，电动伸缩杆的底端设有挤压头，挤压头的底部设有滴水槽，挤压头的底端设有硅胶密封套。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在检测过程中需要工作人员通过自身经验将混凝土放置在检测区域的中间位置，很容易出现混凝土检测样品偏移中心从而导致检测结果不准确现象的发生。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种便于将混凝土块放置到检测区域中心位置的混凝土性能检测装置。

本申请提供的一种混凝土性能检测装置采用如下的技术方案：

一种混凝土性能检测装置，包括支撑架，所述支撑架包括底板，所述底板一侧相对的两端均固定连接有立支杆，所述立支杆远离所述底板的一端固定连接有顶板，所述顶板上设有加压组件，所述底板靠近所述顶板的一侧设有载物板，所述载物板远离所述底板的一侧设有限位组件，所述限位组件包括位于所述载物板一侧且分别与载物板各侧边平行设置的若干限位板，所述限位板靠近载物板的一侧与所述载物板滑动连接，所述载物板的一侧还设有驱动若干所述限位板的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要对混凝土块进行抗压程度测试时，仅需将混凝土块放置在载物板上，之后开动驱动件，驱动件带动限位板推动混凝土块，通过多个限位板的相互作用可以将混凝土块推向载物板的中间位置，之后开动加压组件对混凝土块进行施压，通过加压组件施加压力的大小测得混凝土块的抗压程度值，通过多个限位板的协同作用将混凝土块推向载物板的中间位置，减少了由于混凝土块的位置偏移导致测量结果不准确现象的发生。

可选的，所述驱动件包括位于若干所述限位板相互远离一侧的若干支撑板，所述支撑板靠近所述载物板的一侧与所述载物板固定连接，所述支撑板与所述限位板之间设有连接所述支撑板和所述限位板的限位液压缸。

通过采用上述技术方案，当需要将混凝土块移至载物板的中间位置时，开动限位液压缸，限位液压缸推动限位板移动，限位板推动混凝土块移动，通过限位液压缸带动混凝土块移动减少了人工调整混凝土块的位置所产生的大量人工成本。

可选的，所述加压组件包括固定连接在顶板远离载物板一侧的加压液压缸，所述加压液压缸的活塞杆贯穿所述顶板且与所述顶板滑动连接，所述加压液压缸的活塞杆贯穿所述顶板的一端朝向所述载物板的中心位置，所述载物板上与所述加压液压缸的对应位置安装有压力传感器。

通过采用上述技术方案，当需要对混凝土块的抗压程度进行检测时，开动加压液压缸对混凝土块进行持续施压，根据压力传感器的数值测得混凝土块的抗压程度，通过压力传感器和加压液压缸的配合可以得到较为准确得到混凝土抗压程度值，从而进一步降低由于测量误差导致测量结果不准确现象的发生。

可选的，还设有持平组件，所述持平组件包括安装在所述顶板靠近所述底板一侧的若干激光测距仪，所述激光测距仪位于所述顶板靠近所述底板的边角处均匀分布，所述载物板靠近所述顶板一侧的边角处安装有若干用于反射激光测距仪的反射板。

通过采用上述技术方案，在对混凝土进行施压之前，先打开激光测距仪，通过读取多个激光测距仪的数值得知载物板是否处于水平状态，当载物板处于水平状态时，再通过加压组件对混凝土块进行加压，从而减少由于载物板倾斜导致混凝土块整体受力不均匀而影响实验数据现象的发生。

可选的，所述持平组件还包括位于所述载物板靠近所述底板一侧的升降液压缸，所述升降液压缸位于所述载物板的边角处均匀分布，所述升降液压缸靠近所述底板的一侧与所述底板固定连接，所述升降液压缸靠近所述载物板的一侧与所述载物板铰接。

通过采用上述技术方案，当通过多个激光测距仪测得的数据不一致时，打开升降液压杆，通过调节升降液压缸使得多个激光测距仪的读数保持一致，从而使得载物板处于水平状态，通过升降液压缸来调整载物板，使得对载物板的调整更加方便，进一步加快了测量过程的整体效率。

可选的，还包括中控组件，所述中控组件包括位于其中一个所述立支杆一侧的置物传感器，所述置物传感器远离底板的一侧设有测量传感器，所述测量传感器与所述立支杆固定连接，所述立支杆的一侧还安装有用于控制所述升降液压缸和所述限位液压缸的控制器，所述置物传感器和所述测量传感器与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，在测量之前，控制器控制升降液压缸带动载物板位于置物传感器处，从而降低了工作人员将混凝土块搬运至载物板上所需的人工劳动成本，之后控制器控制升降液压缸带动载物板移至测量传感器处，之后控制器控制限位液压缸将混凝土块移至载物板的中间位置，从而减少了人为操控升降液压缸和限位液压缸的麻烦。

可选的，还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括安装在所述顶板远离所述载物板一侧的吸尘箱，所述吸尘箱一侧连通有吸尘管道，所述吸尘管道上安装有吸尘泵。

通过采用上述技术方案，当检测结束时，由于混凝土在压力的作用下会碎裂导致灰尘难以清理，这时开动吸尘泵，通过吸尘管道将载物板上的灰尘吸至吸尘箱内进行统一处理，从而减少了难以清理载物板问题的发生。

可选的，所述加压液压缸靠近所述载物板的一端固定连接有加压块，所述加压液压缸的活塞杆上滑动连接有阻尘板

通过采用上述技术方案，在测量过程中，由于阻尘板的存在，减少混凝土在重压下碎块飞散从而发生安全问题的可能性，同时也进一步加快了清理混凝土碎块的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位液压缸带动限位板移动，限位板带动混凝土块移动可以使得混凝土块处于载物板的中间位置，从而使得对混凝土块抗压程度数值的测量更加准确；

2.通过中控组件和持平组件的配合使得载物板处于水平状态，从而进一步增加了对混凝土块抗压程度值测量结果的可信程度；

3.通过吸尘组件可以快速地将测量过程中产生的灰尘和混凝土碎屑进行清洁处理，从而减少了人工清理导致清理效率低下的麻烦。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构半剖示意图；

图3是本申请实施例的载物板与限位组件的连接关系结构示意图；

图中，1、支撑架；11、底板；12、立支杆；13、顶板；2、限位组件；21、载物板；211、滑槽；22、限位板；221、滑块；23、限位液压缸；231、支撑板；3、加压组件；31、加压液压缸；311、加压块；32、压力传感器；4、持平组件；41、激光测距仪；411、反射板；42、升降液压缸；5、吸尘组件；51、吸尘箱；52、吸尘泵；53、吸尘管道；54、阻尘板；6、中控组件；61、置物传感器；62、测量传感器；63、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

实施例：一种混凝土性能检测装置，参照图1和图2，包括支撑架1，支撑架1包括位于地面之上的底板11，底板11两端的相对位置上均固定连接有立支杆12，且立支杆12于底板11垂直设置，立支杆12远离底板11的一端固定连接有顶板13，顶板13于底板11平行设置。

顶板13远离底板11的一侧设有加压组件3，加压组件3包括固定连接在顶板13上且与顶板13垂直设置的加压液压缸31，加压液压缸31的活塞杆贯穿顶板13且与顶板13滑动连接，加压液压缸31的活塞杆贯穿顶板13的一端固定连接有加压块311。

底板11靠近顶板13一侧的四个边角处均固定连接有升降液压缸42，升降液压缸42远离底板11的一端设有载物板21，升降液压缸42的活塞杆与载物板21靠近底板11的一侧球铰接。载物板21远离底板11一侧的中间位置固定连接有压力传感器32，载物板21远离底板11一侧的四个边角处均固定连接有反射板411，顶板13靠近载物板21的一侧于四个反射板411的对应位置均安装有激光测距仪41。

当需要对混凝土样块进行抗压程度测试时，将混凝土放置在载物板21上，之后打开激光测距仪41，激光测距仪41向载物板21上的反射板411发射激光从而确定载物板21与激光测距仪41的距离，当四个激光测距仪41的读数一致时，即可进行下一步测量，当读数不一致时，调整升降液压缸42使得四个激光测距仪41的读数一致。之后开动加压液压缸31，加压液压缸31带动加压块311向靠近混凝土块的一侧移动，从而抵接混凝土块并继续对混凝土块进行施压，直到混凝土块碎裂，根据压力传感器32得到数值确定混凝土块的抗压程度。

参照图1和图3，载物板21靠近顶板13的一侧还设有限位组件2，限位组件2包括开设在载物板21靠近顶板13一侧的若干滑槽211，滑槽211位于载物板21的一侧均匀分布且若干滑槽211均与载物板21的侧边垂直设置，滑槽211内滑动连接有滑块221，滑块221远离滑槽211的一侧固定连接有限位板22，限位板22与载物板21垂直设置，设置限位板22的数量为四个且与其靠近的载物板21的侧边平行。

任意两个相对的限位板22相互远离的一侧均设有用于驱动限位板22的驱动件，驱动件包括与载物板21固定连接的支撑板231，支撑板231与载物板21垂直设置，支撑板231靠近载物板21的一侧固定连接有限位液压缸23，限位液压缸23的活塞杆与限位板22固定连接。

当将混凝土块在载物板21上且位于四个限位板22的中间位置时，同时开动四个限位液压缸23，在限位液压缸23的带动下，限位板22向相互靠近的一侧移动，从而将位于四个限位板22之间的混凝土块推向载物板21的中间位置，从而使得测量结果更加准确。

顶板13远离载物板21的一侧还设有吸尘组件5，吸尘组件5包括与顶板13固定连接的吸尘箱51，吸尘箱51上连通有吸尘管道53，吸尘管道53靠近吸尘箱51一端的外侧壁上安装有吸尘泵52，吸尘管道53远离吸尘箱51的一端贯穿顶板13且与顶板13滑动连接，设置吸尘管道53为软管。

加压液压缸31的活塞杆上还贯穿且滑动连接有阻尘板54，阻尘板54靠近限位板22的一侧在测量过程中于限位板22抵接。

在测量过程中，由于混凝土的特性，使得其在加压块311的持续压力作用下会碎裂，而由于阻尘板54的存在，减少碎裂的混凝土块飞溅，使得混凝土碎屑停留在限位板22与阻尘板54所围成的空腔内，之后当测量结束之后，阻尘板54在加压液压缸31的带动下抬起，之后开动吸尘泵52，通过吸尘管道53对混凝土碎屑进行吸尘处理。

支撑架1上还设有中控组件6，中控组件6包括安装在其中一个立支杆12上的控制器63，立支杆12靠近载物板21的一侧且靠近底板11的一端安装有置物传感器61，立支杆12位于置物传感器61靠近顶板13的一侧安装有测量传感器62。置物传感器61和测量传感器62与控制器63电连接，且控制器63与升降液压缸42、限位液压缸23和加压液压缸31电连接。

当需要检测混凝土的抗压程度时，控制器63控制升降液压缸42带动载物板21移至置物传感器61处，之后将混凝土块放入载物板21上，之后控制器63控制限位液压缸23带动限位板22将混凝土块移至载物板21的中间位置，之后控制器63控制升降液压缸42向上移动至测量传感器62处，之后激光测距仪41将测得数据发送给控制器63，控制器63控制升降液压缸42使得载物板21处于水平状态，之后控制器63控制加压液压缸31对混凝土块进行施压，即可测得混凝土块的抗压数值。

本申请实施例的实施原理为：当需要测量混凝土块的抗压程度时，先将混凝土块放入四个限位板22之间，之后通过限位液压缸23将混凝土块移至载物板21的中间位置。

之后通过中控组件6与持平组件4的相互配合使得载物板21处于水平状态，开动加压液压缸31对混凝土块进行加压，根据压力传感器32测得数值计算混凝土块的抗压程度。

当测量结束之后，开动吸尘泵52，通过吸尘泵52对限位板22之间的混凝土残渣进行吸附，从而保持测量装置的整洁。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土性能检测装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）包括底板（11），所述底板（11）一侧相对的两端均固定连接有立支杆（12），所述立支杆（12）远离所述底板（11）的一端固定连接有顶板（13），所述顶板（13）上设有加压组件（3），所述底板（11）靠近所述顶板（13）的一侧设有载物板（21），所述载物板（21）远离所述底板（11）的一侧设有限位组件（2），所述限位组件（2）包括位于所述载物板（21）一侧且分别与载物板（21）各侧边平行设置的若干限位板（22），所述限位板（22）靠近载物板（21）的一侧与所述载物板（21）滑动连接，所述载物板（21）的一侧还设有驱动若干所述限位板（22）的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土性能检测装置，其特征在于，所述驱动件包括位于若干所述限位板（22）相互远离一侧的若干支撑板（231），所述支撑板（231）靠近所述载物板（21）的一侧与所述载物板（21）固定连接，所述支撑板（231）与所述限位板（22）之间设有连接所述支撑板（231）和所述限位板（22）的限位液压缸（23）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土性能检测装置，其特征在于，所述加压组件（3）包括固定连接在顶板（13）远离载物板（21）一侧的加压液压缸（31），所述加压液压缸（31）的活塞杆贯穿所述顶板（13）且与所述顶板（13）滑动连接，所述加压液压缸（31）的活塞杆贯穿所述顶板（13）的一端朝向所述载物板（21）的中心位置，所述载物板（21）上与所述加压液压缸（31）的对应位置安装有压力传感器（32）。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土性能检测装置，其特征在于，还设有持平组件（4），所述持平组件包括安装在所述顶板（13）靠近所述底板（11）一侧的若干激光测距仪（41），所述激光测距仪（41）位于所述顶板（13）靠近所述底板（11）的边角处均匀分布，所述载物板（21）靠近所述顶板（13）一侧的边角处安装有若干用于反射激光测距仪（41）的反射板（411）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土性能检测装置，其特征在于，所述持平组件（4）还包括位于所述载物板（21）靠近所述底板（11）一侧的升降液压缸（42），所述升降液压缸（42）位于所述载物板（21）的边角处均匀分布，所述升降液压缸（42）靠近所述底板（11）的一侧与所述底板（11）固定连接，所述升降液压缸（42）靠近所述载物板（21）的一侧与所述载物板（21）铰接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土性能检测装置，其特征在于，还包括中控组件（6），所述中控组件（6）包括位于其中一个所述立支杆（12）一侧的置物传感器（61），所述置物传感器（61）远离底板（11）的一侧设有测量传感器（62），所述测量传感器（62）与所述立支杆（12）固定连接，所述立支杆（12）的一侧还安装有用于控制所述升降液压缸（42）和所述限位液压缸（23）的控制器（63），所述置物传感器（61）和所述测量传感器（62）与所述控制器（63）电连接。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土性能检测装置，其特征在于，还包括吸尘组件（5），所述吸尘组件（5）包括安装在所述顶板（13）远离所述载物板（21）一侧的吸尘箱（51），所述吸尘箱（51）一侧连通有吸尘管道（53），所述吸尘管道（53）上安装有吸尘泵（52）。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土性能检测装置，其特征在于，所述加压液压缸（31）靠近所述载物板（21）的一端固定连接有加压块（311），所述加压液压缸（31）的活塞杆上滑动连接有阻尘板（54）。

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