CN218545168U - 一种陶瓷排湿烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷排湿烘干装置,包括烘干机和调位机构,所述烘干体的正面铰接有正门,所述烘干机的底端固定有电机,所述烘干机的底部固定有底座,所述底座和烘干机之间设有烘干部,所述烘干机的一侧设有出风口和侧门,所述烘干机的顶部固定安装有蜂鸣报警器和控制箱。该一种陶瓷排湿烘干装置,通过设置调位机构,在进行烘干时,可以将陶瓷放到置放盒上,接着启动电机使得转动头带动套筒转动,进而带动置放盒进行转动,使得多个置放盒上的陶瓷进行缓速且匀速的旋转,此时启动热风机的多个出风口对准每一处置放盒上的陶瓷进行烘干,均匀了烘干面积,避免了有热风吹不到的死角,十分高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域,具体为一种陶瓷排湿烘干装置。
背景技术
陶瓷是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的,在制作过程中需要对陶瓷进行烘干和排湿,然而现有的陶瓷在烘干过程中不便进行角度转换,单一烘干方式烘干效果不够好,效率较低。
在已经公开授权的专利号为CN215983744U且专利名称为一种陶瓷排湿烘干装置的专利中,该专利使用时,用户将需要干燥的陶瓷放置在干燥支撑盘上,分隔支撑板可将陶瓷分隔,然后开启旋转电机,则旋转传动轴随之转动带动干燥支撑盘和陶瓷进行转动,然后开启旋转风干电机,则旋转风干传动轴随之转动带动旋转风干扇叶转动,旋转风干扇叶转动将风吹向陶瓷进行风干,然后开启烘干电机,则热风机将风吹向陶瓷进行热风烘干,然而该方案存在一定不足,该方案中只是支撑盘带动多个陶瓷做环形运动,陶瓷本身没有转动,且多个陶瓷置放在一起会形成遮挡,部分面积无法吹到烘干的热风,降低了烘干效率。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提出一种陶瓷排湿烘干装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷排湿烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括烘干机和调位机构,所述烘干机的正面铰接有正门,所述烘干机的底端固定有电机,所述烘干机的底部固定有底座,所述底座和烘干机之间设有烘干部,所述烘干机的一侧设有排气口和侧门,所述烘干机的顶部固定安装有蜂鸣报警器和控制箱,所述调位机构包括置放盒、转动头、套筒、插筒、竖向杆以及防滑凸块,所述置放盒的两侧固定有插筒,且插筒内部固定有竖向杆,所述置放盒的底部固定有套筒,所述套筒固定在转动头上,所述转动头与烘干机底端的电机构成转动结构,所述置放盒的内部表面设有防滑凸块。
优选的,所述竖向杆穿过插筒并使用螺栓固定,所处套筒套在转动头外部并使用螺栓固定。
优选的,所述防滑凸块粘接在置放盒的置放面,且防滑凸块使用防腐橡胶制作。
优选的,所述正门的开口内壁上钉接有玻璃板,且玻璃板使用钢化玻璃制作而成。
优选的,所述烘干部包括热风机、出风管以及分流管,所述热风机固定在底座顶端,所述出风管的两端分别连通分流管以及热风机的出风口处,所述分流管设有出风口且均位于烘干机内部,且分流管的出风口均对着置放盒方向。
优选的,所述排气口等距排列分布在烘干机的一侧凹槽中,且侧门闭合时对排气口进行封闭。
优选的,所述控制箱内置有单片机,且蜂鸣报警器与控制箱内置的单片机电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是如下:
本实用新型通过设置调位机构,在进行烘干时,可以将陶瓷放到置放盒上,接着启动电机使得转动头带动套筒转动,进而带动置放盒进行转动,使得多个置放盒上的陶瓷进行缓速且匀速的旋转,此时启动热风机的多个出风口对准每一处置放盒上的陶瓷进行烘干,均匀了烘干面积,避免了有热风吹不到的死角,十分高效。
附图说明
图1为本实用一种陶瓷排湿烘干装置整体立体结构示意图;
图2为本实用一种陶瓷排湿烘干装置正视内部结构示意图;
图3为本实用一种陶瓷排湿烘干装置正视外部结构示意图;
图4为本实用一种陶瓷排湿烘干装置调位机构结构示意图;
图5为本实用一种陶瓷排湿烘干装置置放盒立体结构示意图;
图中:1、烘干机;2、正门;3、玻璃板;4、调位机构;401、置放盒;402、转动头;403、套筒;403、套筒;404、插筒;405、竖向杆;406、防滑凸块;5、电机;6、底座;7、烘干部;701、热风机;702、出风管;703、分流管;8、排气口;9、侧门;10、蜂鸣报警器;11、控制箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-图5所示,包括烘干机1和调位机构4,烘干机1的正面铰接有正门2,烘干机1的底端固定有电机5,烘干机1的底部固定有底座6,底座6和烘干机1之间设有烘干部7,烘干机1的一侧设有排气口8和侧门9,烘干机1的顶部固定安装有蜂鸣报警器10和控制箱11,调位机构4包括置放盒401、转动头402、套筒403、插筒404、竖向杆405以及防滑凸块406,置放盒401的两侧固定有插筒404,且插筒404内部固定有竖向杆405,置放盒401的底部固定有套筒403,套筒403固定在转动头402上,转动头402与烘干机1底端的电机5构成转动结构,置放盒401的内部表面设有防滑凸块406;
值得注意的是,通过设置调位机构4,在进行烘干时,可以将陶瓷放到置放盒401上,接着启动电机5使得转动头402带动套筒403转动,进而带动置放盒401进行转动,使得多个置放盒401上的陶瓷进行缓速且匀速的旋转,此时启动热风机701的多个出风口对准每一处置放盒401上的陶瓷进行烘干,均匀了烘干面积,避免了有热风吹不到的死角,十分高效;
竖向杆405穿过插筒404并使用螺栓固定,所处套筒403套在转动头402外部并使用螺栓固定,防滑凸块406粘接在置放盒401的置放面,且防滑凸块406使用防腐橡胶制作;
值得注意的是,通过设计竖向杆405和插筒404以及套筒403和转动头402之间的可拆卸式连接,可以在工作完成后便于将置放盒401拆卸下来,便于清理烘干时陶瓷掉落在置放盒401内部的碎屑和水;
正门2的开口内壁上钉接有玻璃板3,且玻璃板3使用钢化玻璃制作而成;
值得注意的是,通过玻璃板3可以在工作过程中对调位机构4进行观察,十分好用;
烘干部7包括热风机701、出风管702以及分流管703,热风机701固定在底座6顶端,出风管702的两端分别连通分流管703以及热风机701的出风口处,分流管703设有出风口且均位于烘干机1内部,且分流管703的出风口均对着置放盒401方向,排气口8等距排列分布在烘干机1的一侧凹槽中,且侧门9闭合时对排气口8进行封闭;
值得注意的是,烘干时启动热风机701并通过出风管702和分流管703对每处置放盒401上的陶瓷进行热风烘干,而烘干的水蒸气通过排气口8排出,达到排湿的效果,工作完成后关上侧门9可以起到防尘作用;
控制箱11内置有单片机,且蜂鸣报警器10与控制箱11内置的单片机电性连接;
值得注意的是,工作开始前通过控制箱11内置的单片机设定好蜂鸣报警器10的启动时间,在烘干时间到达后蜂鸣报警器10发出声音提示工作人员取出陶瓷即可。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种陶瓷排湿烘干装置,包括烘干机(1)和调位机构(4),其特征在于,所述烘干机(1)的正面铰接有正门(2),所述烘干机(1)的底端固定有电机(5),所述烘干机(1)的底部固定有底座(6),所述底座(6)和烘干机(1)之间设有烘干部(7),所述烘干机(1)的一侧设有排气口(8)和侧门(9),所述烘干机(1)的顶部固定安装有蜂鸣报警器(10)和控制箱(11),所述调位机构(4)包括置放盒(401)、转动头(402)、套筒(403)、插筒(404)、竖向杆(405)以及防滑凸块(406),所述置放盒(401)的两侧固定有插筒(404),且插筒(404)内部固定有竖向杆(405),所述置放盒(401)的底部固定有套筒(403),所述套筒(403)固定在转动头(402)上,所述转动头(402)与烘干机(1)底端的电机(5)构成转动结构,所述置放盒(401)的内部表面设有防滑凸块(406)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷排湿烘干装置,其特征在于,所述竖向杆(405)穿过插筒(404)并使用螺栓固定,所处套筒(403)套在转动头(402)外部并使用螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷排湿烘干装置,其特征在于,所述防滑凸块(406)粘接在置放盒(401)的置放面,且防滑凸块(406)使用防腐橡胶制作。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷排湿烘干装置,其特征在于,所述正门(2)的开口内壁上钉接有玻璃板(3),且玻璃板(3)使用钢化玻璃制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷排湿烘干装置,其特征在于,所述烘干部(7)包括热风机(701)、出风管(702)以及分流管(703),所述热风机(701)固定在底座(6)顶端,所述出风管(702)的两端分别连通分流管(703)以及热风机(701)的出风口处,所述分流管(703)设有出风口且均位于烘干机(1)内部,且分流管(703)的出风口均对着置放盒(401)方向。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷排湿烘干装置,其特征在于,所述排气口(8)等距排列分布在烘干机(1)的一侧凹槽中,且侧门(9)闭合时对排气口(8)进行封闭。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷排湿烘干装置,其特征在于,所述控制箱(11)内置有单片机,且蜂鸣报警器(10)与控制箱(11)内置的单片机电性连接。
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