CN218542595U - 一体式微型螺杆空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式微型螺杆空压机，包括机箱、安装隔板、压缩机总成、冷却器和储气罐，所述机箱由四块竖直的门板围合而成，其中一块门板的底部抬高形成通风口，冷却器设置在机箱顶部，机箱中部设有安装隔板，压缩机总成固定设置在安装隔板上，安装隔板下方设有储气罐，储气罐和四周门板之间形成有竖直的通风管道；所述安装隔板中设有空气过滤层，外部空气从通风口进入机箱底部，再顺着通风管道向上，经空气过滤层过滤后向压缩机总成供气；本压缩机体积小巧，易于搬运，对空气具有良好的过滤效果，制备的压缩空气的品质好，内部结构不容易损坏，使用寿命长。

Description

一体式微型螺杆空压机

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种一体式微型螺杆空压机。

背景技术

压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、医药生化等行业和部门，空气压缩机是机电引气源装置中的主体，它是将机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。近年来，由于压缩机的应用场景不断的细化，压缩机的规格和种类也在不断调整以适应市场的需求，其中便携式的微型空气压缩机是一个极其重要的发展方向。微型空压机的重要特征是体积较小，易于移动，能够在各个使用场地之间流转使用。在实际应用过程中，微型空压机对气源的洁净度、湿度的要求较高，而微型空压机在搬到新环境中后，由于新环境难觅合适的放置位或者操作人员的忽视等因素，往往将微型空压机随意放置，配管后立即使用，这种草率的行为是形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良的原因。

发明内容

针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种一体式微型螺杆空压机，该空压机体积小巧便于移动，且不依赖于操作环境的洁净度就能正常运行，使用方便，压缩空气品质良好。

本实用新型的技术方案如下：一体式微型螺杆空压机，包括机箱、安装隔板、压缩机总成、冷却器和储气罐，所述机箱由四块竖直的门板围合而成，其中一块门板的底部抬高形成通风口，冷却器设置在机箱顶部，机箱中部设有安装隔板，压缩机总成固定设置在安装隔板上，安装隔板下方设有储气罐，储气罐和四周门板之间形成有竖直的通风管道；所述安装隔板中设有空气过滤层，外部空气从通风口进入机箱底部，再顺着通风管道向上，经空气过滤层过滤后向压缩机总成供气。本方案中，空气从机箱底部的通风口进入机箱内，通风管道是竖直狭长形的，在空气向上抽吸的过程中，体积较大质量较重的灰尘颗粒自然沉降，较小的灰尘经过空气过滤层过滤后，进入安装隔板上方的腔体，完成对空气的净化，整个过程由空压机本身完成对空气的高效过滤，不需要挑选安放场地，使用更方便。

进一步的，所述安装隔板局部镂空，镂空区与压缩机总成的安装位置错开，镂空区内填充有过滤海绵，镂空区的侧面设有条形插口，过滤海绵能通过条形插口插入安装隔板内或从安装隔板内抽出。镂空区的镂空层板对过滤海绵形成支撑，使过滤空气能顺利通过，过滤海绵可拆卸设置，方便对过滤海绵进行更换。

进一步的，所述储气罐为圆形，储气罐顶部与安装隔板之间保持一段距离，储气罐周面通过支架与四周门板固定连接，储气罐底部设有排污阀。储气罐中通入分离好的高压气体，高压气体中还含有一定量的油液，油液会沉降到储气罐底部，排污阀能排出这部分多余的油液。

进一步的，所述机箱门板的外侧面设有空气干燥器，空气干燥器与储气罐之间通过干燥管路循环连通，空气干燥器对储气罐中的压缩气体进行干燥处理，空气干燥器与机箱之间可拆卸连接。空气干燥器能处理压缩空气中的水分，采用外挂式结构能够自由拆卸，方便更换，使用更灵活。

进一步的，所述压缩机总成包括电机、空气过滤器、螺杆压缩主机和油气分离罐，电机与螺杆压缩主机连接，螺杆压缩主机顶部连接空气过滤器，下部连接油气分离罐；油气分离罐上部连接输气管，下部连接输油管，输气管和输油管均向上延伸与冷却器连接，连接口设在冷却器侧面，在冷却器的另一侧面设有回气管，输气管中的气体通过回气管向下输送，回气管穿过安装隔板，通入储气罐中。

进一步的，所述冷却器侧面还设有回油管，输油管与回油管连通，回油管将润滑油重新输入到螺杆压缩主机中。

进一步的，所述油气分离罐和螺杆压缩主机之间还连通有润滑油管。润滑油管将部分润滑油送到螺杆压缩主机中，对内部的转子进行润滑和冷却。

进一步的，所述冷却器顶部设有冷却风扇，冷却风扇抽吸冷却器散发的热量，向顶部散出，冷却风扇与机箱的四个门板连接，盖在机箱顶部。冷却风扇对冷却器吸风散热，使冷却器对高温气体和油液的降温效果更好。

进一步的，所述机箱门板外侧的上部还设有内嵌式操作面板，操作面板的角度倾斜向上。内嵌式倾斜向上的操作面板可避免误触，使用更安全便捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型外形规则，体积小巧，易于搬运，适用于多种需要气源的加工场所，在转移使用过程中不需要考虑外部环境的影响，能就地使用；机箱将通风口设置在底部，外部空气从通风口进入机箱后，需要向上通过过滤海绵才能到达压缩机总成所在的腔体，因此就具有两重过滤效果，第一重是较大的灰尘颗粒克服不了重力而自然沉降到达不了过滤海绵就被滤除，第二重是过滤海绵的过滤作用；此外，加长型的狭窄通风管道加强了灰尘自然沉降的发生率，因此本压缩机对空气具有良好的过滤效果，压缩空气的品质好，内部结构不容易损坏，使用寿命长。

附图说明

图1 为本实用新型一体式微型螺杆空压机的外观立体结构图；

图2为本实用新型一体式微型螺杆空压机的内部结构图一；

图3为本实用新型一体式微型螺杆空压机的内部结构图二；

图中标记为：机箱1、门板11、通风口12、操作面板13、冷却风扇2、冷却器3、输气管31、输油管32、回气管33、回油管34、压缩机总成4、电机41、空气过滤器42、螺杆压缩主机43、油气分离罐44、润滑油管45、安装隔板5、过滤海绵51、镂空区52、条形插口53、储气罐6、通风管道61、干燥管路62、空气干燥器7、排污阀8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1-3所示为本实用新型一体式微型螺杆空压机，包括机箱1、安装隔板5、压缩机总成4、冷却器3和储气罐6。

所述机箱1由四块竖直的门板11围合而成，其中一块门板11的底部抬高形成通风口12，冷却器3设置在机箱1顶部，机箱1中部设有安装隔板5，压缩机总成4固定设置在安装隔板5上，所述安装隔板5局部镂空，镂空区52与压缩机总成4的安装位置错开，镂空区52内填充有过滤海绵51，镂空区52的侧面设有条形插口53，过滤海绵51能通过条形插口53插入安装隔板5内或从安装隔板5内抽出。镂空区52的镂空层板对过滤海绵51形成支撑，使过滤空气能顺利通过，过滤海绵51可拆卸设置，方便对过滤海绵51进行更换。

所述安装隔板5下方设有储气罐6，储气罐6和四周门板11之间形成有竖直的通风管道61，储气罐6为圆形，储气罐6顶部与安装隔板5之间保持一段距离，储气罐6周面通过支架与四周门板11固定连接，储气罐6底部设有排污阀8。

所述压缩机总成4包括电机41、空气过滤器42、螺杆压缩主机43和油气分离罐44，电机41与螺杆压缩主机43连接，螺杆压缩主机43顶部连接空气过滤器42，下部连接油气分离罐44；油气分离罐44上部连接输气管31，下部连接输油管32，输气管31和输油管32均向上延伸与冷却器3连接，连接口设在冷却器3侧面，在冷却器3的另一侧面设有回气管33，输气管31中的气体通过回气管33向下输送，回气管33穿过安装隔板5，通入储气罐6中。冷却器3侧面还设有回油管34，输油管32与回油管34连通，回油管34将润滑油重新输入到螺杆压缩主机43中，油气分离罐44和螺杆压缩主机43之间还连通有润滑油管45。

所述冷却器3顶部设有冷却风扇2，冷却风扇2是吸风风扇，通过吸风将外部的冷空气，由底部吸至上排出，对冷却器3进行热量散发，冷却风扇2与机箱1的四个门板11连接，盖在机箱1顶部。冷却风扇2对冷却器3进行降温，使冷却器3对高温气体和油液的降温效果更好。

所述机箱门板11的外侧面设有空气干燥器7，空气干燥器7与储气罐6之间通过干燥管路62循环连通，空气干燥器7对储气罐6中的压缩气体进行干燥处理，空气干燥器7与机箱1之间可拆卸连接。空气干燥器7能处理压缩空气中的水分，采用外挂式结构能够自由拆卸，方便更换，使用更灵活。机箱门板11外侧的上部还设有内嵌式操作面板13，操作面板13的角度倾斜向上。内嵌式倾斜向上的操作面板13可避免误触，使用更安全便捷。

本实用新型的工作过程：

1）外部的空气通过底部通风口12进入储气罐6与四周门板形成的狭长形通风管道61向上抽吸；2）体积较大质量较重的灰尘颗粒自然沉降，较小的灰尘经过空气过滤层过滤后，进入安装隔板5上方的腔体，完成对空气的初步净化；3）空气由空气过滤器42再次过滤后进入螺杆压缩主机43，空气通过螺杆压缩主机43内部转子啮合压缩后进入油气分离罐44，在油气分离罐44内完成高压油气的分离；4）分离后的高温空气和油液分别通过输气管31和输油管32输送至顶部冷却器3中进行冷却；5）当冷却器3中输气管31和输油管32温度高于设定值，冷却风扇2启动，对冷却器3抽吸热量向顶部散出，冷却器3加速散热；6）冷却后的压缩气体通过回气管33存入储气罐6中，油液通过回油管34回到压缩机总成4中；7）储气罐6中的气体通过干燥管路62进入空气干燥器7进行水分处理，处理完后再次回到储气罐6内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一体式微型螺杆空压机，其特征在于：包括机箱、安装隔板、压缩机总成、冷却器和储气罐，所述机箱由四块竖直的门板围合而成，其中一块门板的底部抬高形成通风口，冷却器设置在机箱顶部，机箱中部设有安装隔板，压缩机总成固定设置在安装隔板上，安装隔板下方设有储气罐，储气罐和四周门板之间形成有竖直的通风管道；所述安装隔板中设有空气过滤层，外部空气从通风口进入机箱底部，再顺着通风管道向上，经空气过滤层过滤后向压缩机总成供气。

2.根据权利要求1所述的一体式微型螺杆空压机，其特征在于：所述安装隔板局部镂空，镂空区与压缩机总成的安装位置错开，镂空区内填充有过滤海绵，镂空区的侧面设有条形插口，过滤海绵能通过条形插口插入安装隔板内或从安装隔板内抽出。

3.根据权利要求1所述的一体式微型螺杆空压机，其特征在于：所述储气罐为圆形，储气罐顶部与安装隔板之间保持一段距离，储气罐周面通过支架与四周门板固定连接，储气罐底部设有排污阀。

4.根据权利要求3所述的一体式微型螺杆空压机，其特征在于：所述机箱门板的外侧面设有空气干燥器，空气干燥器与储气罐之间通过干燥管路循环连通，空气干燥器对储气罐中的压缩气体进行干燥处理，空气干燥器与机箱之间可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一体式微型螺杆空压机，其特征在于：所述压缩机总成包括电机、空气过滤器、螺杆压缩主机和油气分离罐，电机与螺杆压缩主机连接，螺杆压缩主机顶部连接空气过滤器，下部连接油气分离罐；油气分离罐上部连接输气管，下部连接输油管，输气管和输油管均向上延伸与冷却器连接，连接口设在冷却器侧面，在冷却器的另一侧面设有回气管，输气管中的气体通过回气管向下输送，回气管穿过安装隔板，通入储气罐中。

6.根据权利要求5所述的一体式微型螺杆空压机，其特征在于：所述冷却器侧面还设有回油管，输油管与回油管连通，回油管将润滑油重新输入到螺杆压缩主机中。

7.根据权利要求5所述的一体式微型螺杆空压机，其特征在于：所述油气分离罐和螺杆压缩主机之间还连通有润滑油管。

8.根据权利要求5所述的一体式微型螺杆空压机，其特征在于：所述冷却器顶部设有冷却风扇，冷却风扇抽吸冷却器散发的热量，向顶部散出，冷却风扇与机箱的四个门板连接，盖在机箱顶部。

9.根据权利要求1所述的一体式微型螺杆空压机，其特征在于：所述机箱门板外侧的上部还设有内嵌式操作面板，操作面板的角度倾斜向上。

Images