CN218542257U - 一种防偏移的顶管施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移的顶管施工设备，涉及管道铺设技术领域。本实用新型包括顶管主机和防偏移组件，其中顶管主机的端面与防偏移组件活动连接；防偏移组件包括测压机箱、空洞探测器、测量板、缓压杆和缓压板，测压机箱的固定连接有空洞探测器，测压机箱的检测杆与测量板活动连接，测量板的表面固定连接有缓压杆，缓压杆滑动连接在缓压板的内部。本实用新型通过顶管主机和防偏移组件，解决了顶管施工设备顶进方向偏移和缺少涂层辅助判断结构的问题。

Description

一种防偏移的顶管施工设备

技术领域

本实用新型属于管道铺设技术领域，特别是涉及一种防偏移的顶管施工设备。

背景技术

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起，管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间，彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势，广泛用于城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设，但现有的顶管施工设备在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的公开文献，CN104329094B一种掘进机头排泥等距螺旋杆，包括筒体、螺旋杆、固定于螺旋杆上的螺旋叶片组和排泥管，所述筒体和排泥管套设在螺旋叶片组外，所述螺旋叶片组包括直径一致，并以等距排列的若干个螺旋叶片，该螺旋杆的一端靠近动力源并安装在动力源的主轴上，另一端则连接接头，能连接多条螺旋杆，延长螺旋叶片组及排泥管的长度，便于泥土的远距离输送，上述螺旋顶管机的施工工艺包括下述步骤是首先进行工前准备；然后安装导向杆；再安装排泥管；再次装入掘进机头；最后顶入水泥管。上述顶管施工设备在施工过程中，如果作业前端出现空洞，比较容易造成端头顶进方向的偏移，且现有的顶管施工设备在进行顶进时，不能了解内部土层的构造，就不能做到对顶管机更加合理的调控。

因此，现有的顶管施工设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防偏移的顶管施工设备，通过顶管主机和防偏移组件，解决了现有顶管施工设备顶进方向偏移和缺少涂层辅助判断结构的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种防偏移的顶管施工设备，包括顶管主机和防偏移组件，所述顶管主机的端面与防偏移组件活动连接；

所述防偏移组件包括测压机箱、空洞探测器、测量板、缓压杆和缓压板，所述测压机箱的固定连接有空洞探测器，所述测压机箱的检测杆与测量板活动连接，所述测量板的表面固定连接有缓压杆，所述缓压杆滑动连接在缓压板的内部，测压机箱用于进行对破土时承受测量板压力的检测，可通过破土压力的数据，大致对比出土层类型，以便于更好的进行对顶管机的调控，提高顶管机的有效利用率，空洞探测器可在测压机箱的压力传感器受力为零时，可对周围的空间环境进行探测，以此可及时发现内部土层中的空洞，防止顶进路径的偏移，通过设置测量板、缓压杆和缓压板，用于进行对测压机箱压力的缓冲，避免顶进过程中过大的破土作用力对测压机箱造成损坏，起到保护的作用。

进一步地，所述顶管主机包括机体、副破土轮、破土板、内通网道和主破土轮，所述机体前端的中心位置活动连接有主破土轮，所述主破土轮的外侧沿机体轴心环形阵列分布有n个副破土轮，n≥2；

所述副破土轮同样活动连接在机体的前端面，所述副破土轮之间设置有破土板和内通网道，所述破土板和内通网道间隔分布在机体的端面上，机体用于进行破土驱动，并将土与水混合，由泥水输出，副破土轮、破土板和主破土轮为执行破土碎土的组件，内通网道用于进行对破碎泥土的输入。

进一步地，所述防偏移组件还包括保护槽，所述测压机箱固定连接在机体前端面的副破土轮和内通网道之间；

所述测压机箱的正面设置有保护槽，所述保护槽的内部固定连接有空洞探测器，所述测压机箱的两侧同样设置有保护槽；

保护槽的内部所述测压机箱的检测杆与测量板活动连接，所述测量板的表面固定连接有n个缓压杆，n≥2，保护槽用于进行对空洞探测器和压力传感器的保护。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置防偏移组件，解决了现有顶管施工设备顶进方向偏移的问题，在防偏移组件中设置有测压机箱、空洞探测器、测量板、缓压杆和缓压板，其中测压机箱用于进行对破土时承受测量板压力的检测，空洞探测器可在测压机箱的压力传感器受力为零时，可对周围的空间环境进行探测，以此可及时发现内部土层中的空洞，防止顶进路径的偏移，通过设置测量板、缓压杆和缓压板，用于进行对测压机箱压力的缓冲，避免顶进过程中过大的破土作用力对测压机箱造成损坏，起到保护的作用，通过防偏移组件的设置，可通过压力传感器和空洞探测器之间的配合，进行对内部环境的探测，可有效避免空洞带来的影响。

2、本实用新型通过设置防偏移组件，解决了现有顶管施工设备缺少涂层辅助判断结构的问题，在防偏移组件设置有测压机箱、测量板、缓压杆和缓压板，测压机箱可在测量板、缓压杆和缓压板的辅助下，进行对破土时承受测量板压力的检测，可通过破土压力的数据，大致对比出土层类型，以便于更好的进行对顶管机的调控，提高顶管机的有效利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆解图；

图3为本实用新型顶管主机示意图；

图4为本实用新型防偏移组件拆解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、顶管主机；101、机体；102、副破土轮；103、破土板；104、内通网道；105、主破土轮；2、防偏移组件；201、测压机箱；202、保护槽；203、空洞探测器；204、测量板；205、缓压杆；206、缓压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种防偏移的顶管施工设备，包括顶管主机1和防偏移组件2，顶管主机1的端面与防偏移组件2活动连接；

防偏移组件2包括测压机箱201、空洞探测器203、测量板204、缓压杆205和缓压板206，测压机箱201的固定连接有空洞探测器203，测压机箱201的检测杆与测量板204活动连接，测量板204的表面固定连接有缓压杆205，缓压杆205滑动连接在缓压板206的内部；

测压机箱201为压力检测的器件，其背面固定在机体101的顶进端，内部固定有多个压力传感器，压力传感器的端部与测量板204固定连接，用于进行对破土时承受测量板204压力的检测，可通过破土压力的数据，大致对比出土层类型，以便于更好的进行对顶管机的调控，提高顶管机的有效利用率，空洞探测器203为地下空间探测设备，是利用地震散射成像技术，针对地下岩溶、空洞等异常孤立体进行地质结构与岩土波速成像的探测设备，在顶进时，当测压机箱201的压力传感器受力为零时，可对周围的空间环境进行探测，以此可及时发现内部土层中的空洞，防止顶进路径的偏移，测量板204为测压机箱201两侧测量的测板，其外表面固定有多个缓压杆205，而缓压杆205为弹簧杆，弹簧端滑动连接在缓压板206的内部，通过设置测量板204、缓压杆205和缓压板206，用于进行对测压机箱201压力的缓冲，避免顶进过程中过大的破土作用力对测压机箱201造成损坏，起到保护的作用。

其中如图1-3所示，顶管主机1包括机体101、副破土轮102、破土板103、内通网道104和主破土轮105，机体101前端的中心位置活动连接有主破土轮105，主破土轮105的外侧沿机体101轴心环形阵列分布有n个副破土轮102，n≥2；

副破土轮102同样活动连接在机体101的前端面，副破土轮102之间设置有破土板103和内通网道104，破土板103和内通网道104间隔分布在机体101的端面上；

机体101、副破土轮102、破土板103、内通网道104和主破土轮105为顶管主机1的端部破土组件，为现有的顶管机设备，其中机体101为驱动的机构，用于进行破土驱动，并将土与水混合，由泥水输出，副破土轮102、破土板103和主破土轮105均匀的分布在机体101的端头处，为执行破土碎土的组件，内通网道104与机体101端头内部的破碎腔互通，用于进行对破碎泥土的输入。

其中如图1、2、4所示，防偏移组件2还包括保护槽202，测压机箱201固定连接在机体101前端面的副破土轮102和内通网道104之间；

测压机箱201的正面设置有保护槽202，保护槽202的内部固定连接有空洞探测器203，测压机箱201的两侧同样设置有保护槽202；

保护槽202的内部测压机箱201的检测杆与测量板204活动连接，测量板204的表面固定连接有n个缓压杆205，n≥2；

保护槽202分别设置在测压机箱201的正面和两侧面，用于进行对空洞探测器203和压力传感器的保护。

本实施例的一个具体应用为：在进行顶管施工过程中，机体101会转动驱动端部，使副破土轮102、破土板103、主破土轮105和缓压板206作用中土层上，对土层进行破碎，而破土过程中，缓压板206会在破土产生的反向作用力下，向内压缩缓压杆205，而缓压杆205在缓压板206的内部滑动并压缩端部的弹簧，对破土作用力进行缓冲，通过作用力会由测量板204传递至测压机箱201，测压机箱201会对破土压力进行实时监测，可通过压力的对比，分析内部的土层构造，当监测的压力为零时，空洞探测器203工作，对内部的空间环境进行探测，并对内部构造进行成像，传递至控制端。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防偏移的顶管施工设备，包括顶管主机（1）和防偏移组件（2），其特征在于：所述顶管主机（1）的端面与防偏移组件（2）活动连接；

所述防偏移组件（2）包括测压机箱（201）、空洞探测器（203）、测量板（204）、缓压杆（205）和缓压板（206），所述测压机箱（201）的固定连接有空洞探测器（203），所述测压机箱（201）的检测杆与测量板（204）活动连接，所述测量板（204）的表面固定连接有缓压杆（205），所述缓压杆（205）滑动连接在缓压板（206）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的顶管施工设备，其特征在于：所述顶管主机（1）包括机体（101）、副破土轮（102）、破土板（103）、内通网道（104）和主破土轮（105），所述机体（101）前端的中心位置活动连接有主破土轮（105），所述主破土轮（105）的外侧沿机体（101）轴心环形阵列分布有n个副破土轮（102），n≥2。

3.根据权利要求2所述的一种防偏移的顶管施工设备，其特征在于：所述副破土轮（102）同样活动连接在机体（101）的前端面，所述副破土轮（102）之间设置有破土板（103）和内通网道（104），所述破土板（103）和内通网道（104）间隔分布在机体（101）的端面上。

4.根据权利要求2所述的一种防偏移的顶管施工设备，其特征在于：所述防偏移组件（2）还包括保护槽（202），所述测压机箱（201）固定连接在机体（101）前端面的副破土轮（102）和内通网道（104）之间。

5.根据权利要求4所述的一种防偏移的顶管施工设备，其特征在于：所述测压机箱（201）的正面设置有保护槽（202），所述保护槽（202）的内部固定连接有空洞探测器（203），所述测压机箱（201）的两侧同样设置有保护槽（202）。

6.根据权利要求4所述的一种防偏移的顶管施工设备，其特征在于：保护槽（202）的内部所述测压机箱（201）的检测杆与测量板（204）活动连接，所述测量板（204）的表面固定连接有n个缓压杆（205），n≥2。

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