CN218541033U - 一种便于施工的新型阻火模块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于施工的新型阻火模块结构，包括前阻火模块、后阻火模块和连接模块，所述前阻火模块和后阻火模块前后贴合安装，且前阻火模块和后阻火模块贴合侧设置有连接模块，所述前阻火模块和后阻火模块右侧中部均一体成型有侧插块，所述前阻火模块和后阻火模块左侧中部均对应侧插块位置一体成型有侧插槽。连接模块在前阻火模块和后阻火模块贴合后对前阻火模块和后阻火模块的位置进限位，增加前阻火模块和后阻火模块的拼接强度，并通过设置的插板与连接插槽使上下两组阻火模块进行稳定插接，而设置在前阻火模块和后阻火模块左右两侧的侧插槽和侧插块可以配合插板和连接插槽，更加方便阻火模块在施工中拼接固定。

Description

一种便于施工的新型阻火模块结构

技术领域

本实用新型涉及阻火模块领域，具体为一种便于施工的新型阻火模块结构。

背景技术

目前阻火模块大多应用于变电站、发电厂、端子箱、盘底孔等处。在现有技术中，阻火模块的安装使用时大多采用胶水粘合，但胶水散发出的甲醛气体会对人体造成极大伤害，同时也会污染大气环境。

其他的用于电力场所或高层建筑上的防火封堵材料还包括有机或无机防火堵料及防火包、防火板等，但是它们都存在一些不能克服的缺点，例如；施工安装不便，在受热膨胀后不能保持阻火模块使用稳定，所以现在需要一种便于施工的新型阻火模块结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于施工的新型阻火模块结构，通过将阻火模块分隔成前阻火模块、后阻火模块和连接模块使单一阻火模块在受热时具有更好的耐热性，且通过插板和连接插槽、侧插槽和侧插块来方便施工拼接，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于施工的新型阻火模块结构，包括前阻火模块、后阻火模块和连接模块，所述前阻火模块和后阻火模块前后贴合安装，且前阻火模块和后阻火模块贴合侧设置有连接模块，所述前阻火模块和后阻火模块右侧中部均一体成型有侧插块，所述前阻火模块和后阻火模块左侧中部均对应侧插块位置一体成型有侧插槽。

优选的，所述前阻火模块前侧左右对称一体成型有两组前凸块，所述前凸块整体外形为锥形台，且前凸块外端面左右两两对称设置有定位卡块。

优选的，所述后阻火模块后侧开设有卡槽，所述前阻火模块前侧前凸块外表面贴合卡槽内壁活动卡接安装，所述卡槽内壁对应定位卡块位置开设有定位槽。

优选的，所述连接模块包括卡板、加强筋和底板，所述卡板和底板通过加强筋固定连接，所述底板上表面左右两两对称固定安装有定位凸块。

优选的，所述加强筋设置有三组，且三组加强筋位于卡板和底板中部位置，所述底板下表面左右对称贴合固定安装有插板。

优选的，所述前阻火模块和后阻火模块对应侧对应卡板位置均开设有插槽，所述前阻火模块和后阻火模块对应侧对应加强筋位置均开设有弧形槽，所述前阻火模块和后阻火模块对应侧对应底板位置均开设有底槽。

优选的，所述卡板、加强筋和底板外表面贴合卡入插槽、弧形槽、底槽内部，所述底槽内部对应定位凸块位置开设有限位槽。

优选的，所述前阻火模块和后阻火模块对应侧左右对称开设有槽，所述槽内部卡接安装有阻燃内板。

优选的，所述插板上表面贴合抵紧前阻火模块和后阻火模块下表面，所述前阻火模块和后阻火模块上表面对应插板位置开设有连接插槽。

优选的，所述前阻火模块和后阻火模块上下表面横向开设有若干组防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过连接模块在前阻火模块和后阻火模块贴合后对前阻火模块和后阻火模块的位置进限位，增加前阻火模块和后阻火模块的拼接强度，并通过设置的插板与连接插槽使上下两组阻火模块进行稳定插接，而设置在前阻火模块和后阻火模块左右两侧的侧插槽和侧插块可以配合插板和连接插槽，完成两组阻火模块的稳定插接作业，更加方便阻火模块在施工中拼接固定。

2.通过设置定位卡块和卡槽可以保证前后两组相邻的阻火模块在拼接时可以快速固定，增加各个阻火模块之间连接性，同时由于前阻火模块和后阻火模块上下表面开设的防滑槽，使相邻阻火模块在拼接后不能出现受力滑脱的情况，增加施工时相邻阻火模块之间连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后阻火模块后侧结构视图；

图3为本实用新型整体结构右侧视图；

图4为本实用新型整体结构拆分图；

图5为本实用新型整体结构底部视图。

图中：1、前阻火模块；2、前凸块；3、定位卡块；4、后阻火模块；5、卡槽；6、定位槽；7、连接模块；8、卡板；9、加强筋；10、底板；11、定位凸块；12、插板；13、插槽；14、弧形槽；15、底槽；16、限位槽；17、阻燃内板；18、连接插槽；19、防滑槽；20、侧插槽；21、侧插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供：一种便于施工的新型阻火模块结构，如图1-5所示，包括前阻火模块1、后阻火模块4和连接模块7，前阻火模块1和后阻火模块 4前后贴合安装，且前阻火模块1和后阻火模块4贴合侧设置有连接模块7，前阻火模块1和后阻火模块4右侧中部均一体成型有侧插块21，前阻火模块 1和后阻火模块4左侧中部均对应侧插块21位置一体成型有侧插槽20，前阻火模块1、后阻火模块4和连接模块7拼接在一起后组成阻火模块。

作为优选的，前阻火模块1前侧左右对称一体成型有两组前凸块2，前凸块2整体外形为锥形台，且前凸块2外端面左右两两对称设置有定位卡块3，通过设置在前凸块2和定位卡块3可以保证多组阻火模块在进行前后或上下堆叠时能够稳定连接使用，增加阻火模块拼接的稳定性。

进一步的，后阻火模块4后侧开设有卡槽5，前阻火模块1前侧前凸块2 外表面贴合卡槽5内壁活动卡接安装，卡槽5内壁对应定位卡块3位置开设有定位槽6，前凸块2插入卡槽5内部，定位卡块3就对应卡入定位槽6内部，使阻火模块拼接更加稳定。

更进一步的，连接模块7包括卡板8、加强筋9和底板10，卡板8和底板10通过加强筋9固定连接，底板10上表面左右两两对称固定安装有定位凸块11，设置的加强筋9起到对卡板8和底板10连接的目的，同时加强筋9 的材质为玻璃纤维绳，具有更好的耐热性，卡板8和底板10用来对前阻火模块1和后阻火模块4进行限位，使前阻火模块1和后阻火模块4连接更加稳定。

值得说明的，加强筋9设置有三组，且三组加强筋9位于卡板8和底板 10中部位置，底板10下表面左右对称贴合固定安装有插板12，加强筋9设置有多组可以针对卡板8和底板10起到更好的连接性，底板10底部设置的插板12可以与另一组阻火模块上部开设的连接插槽18进行活动插接。

具体的，前阻火模块1和后阻火模块4对应侧对应卡板8位置均开设有插槽13，前阻火模块1和后阻火模块4对应侧对应加强筋9位置均开设有弧形槽14，前阻火模块1和后阻火模块4对应侧对应底板10位置均开设有底槽 15，通过前阻火模块1和后阻火模块4对应侧开设的插槽13、弧形槽14和底槽15能够保证连接模块7外表面与前阻火模块1和后阻火模块4贴合，减少前阻火模块1与后阻火模块4贴合安装后的间隙，但由于前阻火模块1和后阻火模块4并不是一体成型的结构，在受热膨胀后，会有贴合间隙来对其进行膨胀缓冲，增加阻火墙使用的寿命。

另外的，卡板8、加强筋9和底板10外表面贴合卡入插槽13、弧形槽14、底槽15内部，底槽15内部对应定位凸块11位置开设有限位槽16，设置的卡板8卡入插槽13内部，加强筋9内弧形槽14包裹，底板10放置在底槽15 内部，在阻火模块整体受热膨胀后，通过连接模块7的限位拉扯会使阻火模块整体增加稳过稳固。

更进一步的，前阻火模块1和后阻火模块4对应侧左右对称开设有槽，槽内部卡接安装有阻燃内板17，设置通过前阻火模块1和后阻火模块4对应侧设置阻燃内板17可以在阻火模块在被燃烧时，增加其耐热性。

作为优选的，插板12上表面贴合抵紧前阻火模块1和后阻火模块4下表面，前阻火模块1和后阻火模块4上表面对应插板12位置开设有连接插槽18，通过设置的开设的连接插槽18可以使两组阻火模块从上下插接时，能够配合侧插槽20和侧插块21将滑动插接，使阻火模块整体更加方便施工安装。

值得说明的，前阻火模块1和后阻火模块4上下表面横向开设有若干组防滑槽19，开设的防滑槽19为横向的，区别插板12、连接插槽18和侧插槽 20和侧插块21开设方向，能够在两组相邻阻火模块拼接完成后增加其连接性和对抗性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于施工的新型阻火模块结构，其特征在于：包括前阻火模块(1)、后阻火模块(4)和连接模块(7)，所述前阻火模块(1)和后阻火模块(4)前后贴合安装，且前阻火模块(1)和后阻火模块(4)贴合侧设置有连接模块(7)，所述前阻火模块(1)和后阻火模块(4)右侧中部均一体成型有侧插块(21)，所述前阻火模块(1)和后阻火模块(4)左侧中部均对应侧插块(21)位置一体成型有侧插槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于施工的新型阻火模块结构，其特征在于：所述前阻火模块(1)前侧左右对称一体成型有两组前凸块(2)，所述前凸块(2)整体外形为锥形台，且前凸块(2)外端面左右两两对称设置有定位卡块(3)。

3.根据权利要求2所述的一种便于施工的新型阻火模块结构，其特征在于：所述后阻火模块(4)后侧开设有卡槽(5)，所述前阻火模块(1)前侧前凸块(2)外表面贴合卡槽(5)内壁活动卡接安装，所述卡槽(5)内壁对应定位卡块(3)位置开设有定位槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种便于施工的新型阻火模块结构，其特征在于：所述连接模块(7)包括卡板(8)、加强筋(9)和底板(10)，所述卡板(8)和底板(10)通过加强筋(9)固定连接，所述底板(10)上表面左右两两对称固定安装有定位凸块(11)。

5.根据权利要求4所述的一种便于施工的新型阻火模块结构，其特征在于：所述加强筋(9)设置有三组，且三组加强筋(9)位于卡板(8)和底板(10)中部位置，所述底板(10)下表面左右对称贴合固定安装有插板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种便于施工的新型阻火模块结构，其特征在于：所述前阻火模块(1)和后阻火模块(4)对应侧对应卡板(8)位置均开设有插槽(13)，所述前阻火模块(1)和后阻火模块(4)对应侧对应加强筋(9)位置均开设有弧形槽(14)，所述前阻火模块(1)和后阻火模块(4) 对应侧对应底板(10)位置均开设有底槽(15)。

7.根据权利要求6所述的一种便于施工的新型阻火模块结构，其特征在于：所述卡板(8)、加强筋(9)和底板(10)外表面贴合卡入插槽(13)、弧形槽(14)、底槽(15)内部，所述底槽(15)内部对应定位凸块(11)位置开设有限位槽(16)。

8.根据权利要求7所述的一种便于施工的新型阻火模块结构，其特征在于：所述前阻火模块(1)和后阻火模块(4)对应侧左右对称开设有槽，所述槽内部卡接安装有阻燃内板(17)。

9.根据权利要求8所述的一种便于施工的新型阻火模块结构，其特征在于：所述插板(12)上表面贴合抵紧前阻火模块(1)和后阻火模块(4)下表面，所述前阻火模块(1)和后阻火模块(4)上表面对应插板(12)位置开设有连接插槽(18)。

10.根据权利要求9所述的一种便于施工的新型阻火模块结构，其特征在于：所述前阻火模块(1)和后阻火模块(4)上下表面横向开设有若干组防滑槽(19)。

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