CN218533883U - 一种铝制板材去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及航天铝制品生产技术领域，尤其是一种铝制板材去毛刺装置，包括机架，机架上开设有通口，机架上端设置有顶板，顶板与机架之间设置有框体，还包括往复移动机构，往复移动机构安装在机架和顶板上并与框体相连，框体上端口密封并固定安装有封堵板，封堵板上连通并固定安装有花键套，还包括供气机构；通过设置槽体配合供气机构，供气机构将气体注入框体内，可使毛刺碎渣由两侧的多个槽体排出，从而使毛刺由框体内排出，从而使铝制板材表面产生的划痕有效减少。

Description

一种铝制板材去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及航天铝制品生产技术领域，尤其涉及一种铝制板材去毛刺装置。

背景技术

现有申请号为CN202121331972.0的一种环保板材全自动去毛刺装置，具体公开了包括去毛刺装置本体第一去毛刺辊和第二去毛刺辊，所述去毛刺装置本体的底部四角固定连接有滚轮，……，所述第二驱动电机的输出端转动连接有第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊的表面传动连接有环保板材，该装置结构简单，设计新颖，具有较高的去毛刺效果。由于铝制板材的毛刺脱离板材后会附着在铝制板材的表面，毛刺位于板材和打磨结构之间，从而使铝制板材的表面产生大量的划痕，为此我们提出一种铝制板材去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铝制板材的毛刺脱离板材后会附着在铝制板材的表面，毛刺位于板材和打磨结构之间，从而使铝制板材的表面产生大量划痕的缺点，而提出的一种铝制板材去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝制板材去毛刺装置，包括机架，所述机架上开设有通口，所述机架上端设置有顶板，所述顶板与机架之间设置有框体，所述框体内两侧均固定安装有打磨片，所述框体两侧均开设有多个等距分布的槽体，所述槽体贯穿框体和两侧的打磨片。

还包括往复移动机构，所述往复移动机构安装在机架和顶板上并与框体相连，所述框体上端口密封并固定安装有封堵板，所述封堵板上连通并固定安装有花键套，还包括供气机构，所述供气机构安装在顶板上并与花键套连通。

优选的，所述供气机构包括内花键套，所述内花键套下端插入花键套内并与花键套花键配合，所述内花键套上端固连在顶板上，所述顶板上固定安装有气泵，所述气泵的排气管与内花键套连通。

优选的，所述往复移动机构包括四根导杆，所述导杆贯穿框体的角落且两端分别固连在顶板和机架上，所述框体两侧均固定安装有侧块，所述侧块上贯穿并螺纹连接有丝杆，所述丝杆两端可转动安装在顶板和机架上。

优选的，所述往复移动机构还包括两个连接轴、两个相互啮合的传动轮、电机和主动轮，所述连接轴可转动安装在顶板上并与丝杆固连，所述传动轮固连在连接轴上，所述电机固连在顶板上且输出轴与主动轮固连，所述主动轮与两侧的传动轮啮合。

优选的，所述电机外安装有防尘罩。

本实用新型提出的一种铝制板材去毛刺装置，有益效果在于：通过将铝制板材上端放置在框体内且外侧与两侧的打磨片接触，通过两侧的打磨片对铝制板材进行打磨，通过往复移动机构带动框体和打磨片往复移动，可去除铝制板材表面的毛刺，通过设置槽体配合供气机构，供气机构将气体注入框体内，可使毛刺碎渣由两侧的多个槽体排出，从而使毛刺由框体内排出，从而使铝制板材表面产生的划痕有效减少。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝制板材去毛刺装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铝制板材去毛刺装置的部分结构放大示意图。

图3为本实用新型提出的一种铝制板材去毛刺装置的框体的内部结构放大示意图。

图中：机架1、通口2、顶板3、框体4、打磨片5、槽体6、封堵板7、花键套8、内花键套9、气泵10、导杆11、侧块12、丝杆13、连接轴14、传动轮15、电机16、主动轮17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-3，一种铝制板材去毛刺装置，包括机架1，机架1上开设有通口2，机架1上端设置有顶板3，顶板3与机架1之间设置有框体4，框体4内两侧均固定安装有打磨片5，框体4两侧均开设有多个等距分布的槽体6，槽体6贯穿框体4和两侧的打磨片5。还包括往复移动机构，往复移动机构安装在机架1和顶板3上并与框体4相连，框体4上端口密封并固定安装有封堵板7，封堵板7上连通并固定安装有花键套8，还包括供气机构，供气机构安装在顶板3上并与花键套8连通。

工作原理：通过将铝制板材上端放置在框体4内且外侧与两侧的打磨片5接触，通过两侧的打磨片5对铝制板材进行打磨，通过往复移动机构带动框体4和打磨片5往复移动，可去除铝制板材表面的毛刺，通过设置槽体6配合供气机构，供气机构将气体注入框体4内，可使毛刺碎渣由两侧的多个槽体6排出，从而使毛刺由框体4内排出，从而使铝制板材表面产生的划痕有效减少。

实施例2：

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，供气机构包括内花键套9，内花键套9下端插入花键套8内并与花键套8花键配合，内花键套9上端固连在顶板3上，顶板3上固定安装有气泵10，气泵10的排气管与内花键套9连通。通过气泵10将气体注入内花键套9内，通过花键套8将气体导入框体4内。

往复移动机构包括四根导杆11，导杆11贯穿框体4的角落且两端分别固连在顶板3和机架1上，框体4两侧均固定安装有侧块12，侧块12上贯穿并螺纹连接有丝杆13，丝杆13两端可转动安装在顶板3和机架1上。往复移动机构还包括两个连接轴14、两个相互啮合的传动轮15、电机16和主动轮17，连接轴14可转动安装在顶板3上并与丝杆13固连，传动轮15固连在连接轴14上，电机16固连在顶板3上且输出轴与主动轮17固连，主动轮17与两侧的传动轮15啮合。电机16外安装有防尘罩。

工作原理：通过气泵10将气体注入内花键套9内，通过花键套8将气体导入框体4内。通过电机16带动主动轮17往复转动，主动轮17带动两侧的传动轮15转动，可使两侧的丝杆13同步转动，从而使侧块12和框体4往复移动，从而框体4和打磨片5往复移动，可去除铝制板材表面的毛刺，同时花键套8在内花键套9外往复移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝制板材去毛刺装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上开设有通口（2），所述机架（1）上端设置有顶板（3），所述顶板（3）与机架（1）之间设置有框体（4），所述框体（4）内两侧均固定安装有打磨片（5），所述框体（4）两侧均开设有多个等距分布的槽体（6），所述槽体（6）贯穿框体（4）和两侧的打磨片（5）；

还包括往复移动机构，所述往复移动机构安装在机架（1）和顶板（3）上并与框体（4）相连，所述框体（4）上端口密封并固定安装有封堵板（7），所述封堵板（7）上连通并固定安装有花键套（8），还包括供气机构，所述供气机构安装在顶板（3）上并与花键套（8）连通。

2.根据权利要求1所述的铝制板材去毛刺装置，其特征在于，所述供气机构包括内花键套（9），所述内花键套（9）下端插入花键套（8）内并与花键套（8）花键配合，所述内花键套（9）上端固连在顶板（3）上，所述顶板（3）上固定安装有气泵（10），所述气泵（10）的排气管与内花键套（9）连通。

3.根据权利要求1所述的铝制板材去毛刺装置，其特征在于，所述往复移动机构包括四根导杆（11），所述导杆（11）贯穿框体（4）的角落且两端分别固连在顶板（3）和机架（1）上，所述框体（4）两侧均固定安装有侧块（12），所述侧块（12）上贯穿并螺纹连接有丝杆（13），所述丝杆（13）两端可转动安装在顶板（3）和机架（1）上。

4.根据权利要求3所述的铝制板材去毛刺装置，其特征在于，所述往复移动机构还包括两个连接轴（14）、两个相互啮合的传动轮（15）、电机（16）和主动轮（17），所述连接轴（14）可转动安装在顶板（3）上并与丝杆（13）固连，所述传动轮（15）固连在连接轴（14）上，所述电机（16）固连在顶板（3）上且输出轴与主动轮（17）固连，所述主动轮（17）与两侧的传动轮（15）啮合。

5.根据权利要求4所述的铝制板材去毛刺装置，其特征在于，所述电机（16）外安装有防尘罩。

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