CN218526003U - 一种电缆安装固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风电场电缆固定技术领域,具体涉及一种电缆安装固定装置,该电缆安装固定装置包括:底座;固定夹持机构,包括设于底座上的第一固定座和设于第一固定座上的第一夹持部;移动夹持机构,包括设于底座上的第二固定座、设于第二固定座上的驱动组件和第二夹持部,第二夹持部与第一夹持部相对设置且两者之间形成夹持空间,驱动组件与第二夹持部传动连接以驱动第二夹持部远离或靠近第一夹持部移动;避雷组件,设置于底座上。本实用新型既可对不同直径的电缆夹持固定、通用性强,还可调节电缆夹持力度、减小对电缆的损伤,避雷组件可对电缆进行避雷防护,避免电缆被雷击损坏,确保电缆的正常使用以及信号的高质量传输。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电场电缆固定技术领域,具体涉及一种电缆安装固定装置。
背景技术
电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成,将电力或信息从一处传输到另一处的导线,电缆具有内通电,外绝缘的特征。在风电场中,通常需要采用电缆支架将电缆安装固定,确保使用中电缆稳固不松脱。
现有技术中,电缆固定支架包括底座,底座顶端的两侧相对设有支撑架和卡位结构,支撑架上设有固定卡,卡位结构上设有活动卡,固定卡和活动卡之间形成夹持电缆的空间,活动卡可远离或朝向固定卡移动,从而实现对不同直径的电缆的夹持固定。
但是由于风电场的电缆固定支架设置较高,在雷雨天气雷电很可能会对电缆固定支架上的电缆造成雷击损坏,影响电缆传输质量或者导致电缆无法正常使用。
实用新型内容
因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电缆固定支架缺少防雷结构导致电缆易损坏的缺陷,从而提供一种可防雷电、安全性好的电缆安装固定装置。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种电缆安装固定装置,包括:底座;固定夹持机构,包括第一固定座和第一夹持部,所述第一固定座设于所述底座上,所述第一夹持部设于所述第一固定座上;移动夹持机构,包括第二固定座、驱动组件和第二夹持部,所述第二固定座设于所述底座上,所述驱动组件设于所述第二固定座上,所述第二夹持部与所述第一夹持部相对设置且两者之间形成夹持空间,所述驱动组件与所述第二夹持部传动连接以驱动所述第二夹持部远离或靠近所述第一夹持部移动;避雷组件,设置于所述底座上。
可选的,所述驱动组件包括:箱体,设置于所述第二固定座上;驱动部,固定连接在所述箱体的内壁;传动组件,设于所述箱体内,且所述传动组件与所述驱动部传动连接,所述传动组件的一部分伸出所述箱体与所述第二夹持部连接。
可选的,所述传动组件包括:连接杆,与所述驱动部传动连接;齿轮,与所述连接杆传动连接;齿条,横向可移动地设于所述箱体内,所述齿条与所述齿轮啮合;传动杆,一端与所述齿条连接,所述传动杆的另一端伸出所述箱体与所述第二夹持部连接。
可选的,所述驱动组件还包括导向组件,所述导向组件包括:导轨,横向设于所述箱体内;滑块,滑动连接于所述导轨上,所述滑块与所述齿条的底部连接。
可选的,所述传动组件还包括:转杆,可转动地设置于所述箱体内,所述齿轮套接于所述转杆上,所述连接杆与所述齿轮传动连接以驱动所述齿轮和所述转杆一同绕所述转杆的轴线转动。
可选的,所述箱体上设有通孔,所述传动杆可移动地安装在所述通孔内;所述驱动组件还包括滚珠,所述滚珠可转动地安装于所述通孔内且与所述传动杆的外壁滚动接触。
可选的,所述第一夹持部朝向所述第二夹持部的一面设有第一夹持槽,所述第二夹持部朝向所述第一夹持部的一面设有第二夹持槽,所述第二夹持槽与所述第一夹持槽配合形成所述夹持空间。
可选的,所述第二夹持槽与所述第一夹持槽均为弧形槽。
可选的,所述避雷组件包括:支座,设置于所述底座上;第一托架和第二托架,均设置于所述支座的顶部;绝缘子和避雷器,所述绝缘子安装于所述第一托架上,所述避雷器安装于所述第二托架上。
可选的,所述避雷组件还包括两个平行间隔设置于所述支座顶部两侧的横杆,所述第一托架和所述第二托架平行间隔设置且所述第一托架和所述第二托架均安装于两个所述横杆上。
本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型的电缆安装固定装置,使用时,先将电缆放置于夹持空间内,驱动组件驱动第二夹持部靠近第一夹持部移动从而将电缆夹紧于第二夹持部和第一夹持部之间,实现对电缆的夹持固定、稳定性好,且还可通过驱动组件驱动第二夹持部远离或靠近第一夹持部移动来实现对不同直径的电缆的夹持以及对电缆夹持力度的调节,既不损伤电缆又能实现固定、可用性强,并且在雷雨天气,避雷组件可对电缆进行避雷防护,避免电缆被雷击损坏,确保电缆的正常使用以及信号的高质量传输。
2、本实用新型的电缆安装固定装置,驱动组件包括箱体、驱动部和传动组件,箱体设置于第二固定座上,驱动部固定连接在箱体的内壁,传动组件设于箱体内,且传动组件与驱动部传动连接,传动组件的一部分伸出箱体与第二夹持部连接。驱动部驱动传动组件运动,从而带动第二夹持部运动,实现对电缆的夹持固定以及夹持力的调节,设置简单、调节方便,且将驱动部和传动组件均集成设置于箱体内,具有防止雨水锈蚀、防护性强以及整体美观的优点。
3、本实用新型的电缆安装固定装置,传动组件包括连接杆、齿轮、齿条和传动杆,连接杆与驱动部传动连接,齿轮与连接杆传动连接,齿条横向可移动地设于箱体内,齿条与齿轮啮合,传动杆一端与齿条连接,传动杆的另一端伸出箱体与第二夹持部连接。驱动部驱动连接杆运动,连接杆带动齿轮运动,从而驱动与齿轮啮合的齿条进行横向移动,最终带动传动杆及第二夹持部一同移动,实现对电缆的夹持固定、可靠性好。
4、本实用新型的电缆安装固定装置,传动组件还包括可转动地设置于箱体内的转杆,齿轮套接于转杆上,连接杆与齿轮传动连接以驱动齿轮和转杆一同绕转杆的轴线转动。因此通过连接杆驱动齿轮转动从而带动与齿轮啮合的齿条进行横向移动,从而实现第二夹持部远离或靠近第一夹持部移动,实现对电缆的夹持固定以及夹持力的调节。
5、本实用新型的电缆安装固定装置,驱动组件还包括导向组件,导向组件包括导轨和滑块,导轨横向设于箱体内,滑块滑动连接于导轨上,滑块与齿条的底部连接。齿条被齿轮驱动横向移动时,带动滑块同步在导轨上滑动,从而通过滑块沿导轨的滑动实现对齿条移动的导向,确保第二夹持部移动准确性。
6、本实用新型的电缆安装固定装置,箱体上设有通孔,传动杆可移动地安装在通孔内,驱动组件还包括滚珠,滚珠可转动地安装于通孔内且与传动杆的外壁滚动接触。传动杆被齿条带动移动时,滚珠在传动杆的摩擦下滚动,从而使滚珠与传动杆滚动接触,减小了传动杆受到的移动阻力并降低对传动杆的磨损,延长结构使用寿命。
7、本实用新型的电缆安装固定装置,避雷组件包括支座、第一托架、第二托架、绝缘子和避雷器,支座设置于底座上,第一托架和第二托架均设置于支座的顶部,绝缘子安装于第一托架上,避雷器安装于第二托架上。雷击时,绝缘子可通过引弧棒与第一托架进行放电,使续流工频电弧移动到引弧棒上烧灼,避免雷击电缆,并且避雷器呈低阻态以限制过电压,将雷电流泄入大地,保护电缆免遭雷电的损伤,因此通过绝缘子和避雷器的协同配合确保了电缆在雷雨天气的正常使用以及信号的高质量传输。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型实施例的电缆安装固定装置的立体结构示意图;
图2示出了本实用新型实施例的电缆安装固定装置的正视结构示意图;
图3示出了本实用新型实施例的电缆安装固定装置中驱动组件的结构示意图;
图4示出了图2中A处的放大结构示意图;
图5示出了本实用新型实施例的电缆安装固定装置中驱动组件的部分结构示意图;
图6示出了本实用新型实施例的电缆安装固定装置中绝缘子的结构示意图;
图7示出了本实用新型实施例的电缆安装固定装置中避雷器的结构示意图。
附图标记说明:
1、底座;2、固定夹持机构;21、第一固定座;22、第一夹持部;221、第一夹持槽;23、夹持空间;3、移动夹持机构;31、第二固定座;32、驱动组件;321、箱体;3211、通孔;322、驱动部;323、传动组件;3231、连接杆;3232、齿轮;3233、齿条;3234、传动杆;3235、转杆;324、导向组件;3241、导轨;3242、滑块;325、滚珠;33、第二夹持部;331、第二夹持槽;4、避雷组件;41、支座;42、第一托架;43、第二托架;44、绝缘子;45、避雷器;46、横杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至图7所示,本实施例公开了一种电缆安装固定装置,包括底座1、固定夹持机构2、移动夹持机构3和避雷组件4,其中,固定夹持机构2包括第一固定座21和第一夹持部22,第一固定座21设于底座1上,第一夹持部22设于第一固定座21上,移动夹持机构3包括第二固定座31、驱动组件32和第二夹持部33,第二固定座31设于底座1上,驱动组件32设于第二固定座31上,第二夹持部33与第一夹持部22相对设置且两者之间形成夹持空间23,驱动组件32与第二夹持部33传动连接以驱动第二夹持部33远离或靠近第一夹持部22移动,避雷组件4设置于底座1上。
本实施例的电缆安装固定装置,使用时,先将电缆放置于夹持空间23内,驱动组件32驱动第二夹持部33靠近第一夹持部22移动从而将电缆夹紧于第二夹持部33和第一夹持部22之间,实现对电缆的夹持固定、稳定性好,且还可通过驱动组件32驱动第二夹持部33远离或靠近第一夹持部22移动来实现对不同直径的电缆的夹持以及对电缆夹持力度的调节,既不损伤电缆又能实现固定、可用性强,并且在雷雨天气,避雷组件4可对电缆进行避雷防护,避免电缆被雷击损坏,确保电缆的正常使用以及信号的高质量传输。
具体的,需增大夹持力度或夹持小直径电缆时,驱动组件32驱动第二夹持部33靠近第一夹持部22移动,即可减小夹持空间23,以增大夹持力度或便于放置小直径的电缆;需减小夹持力度或夹持大直径电缆时,驱动组件32驱动第二夹持部33远离第一夹持部22移动,即可增大夹持空间23,以减小夹持力度或便于放置大直径的电缆。
下面结合说明书附图,对该电缆安装固定装置的结构进行详细介绍。
如图1至图3所示,本实施例中,底座1为矩形板状,其对固定夹持机构2、移动夹持机构3和避雷组件4起到支撑固定作用。
第一固定座21为矩形块,其固定连接在底座1的上表面。
第一夹持部22固定连接在第一固定座21的一侧。具体的,第一夹持部22朝向第二夹持部33的一面设有第一夹持槽221,第一夹持槽221为弧形槽以与电缆的外形相适配。
第二固定座31固定连接在底座1的上表面且与第一固定座21相对设置。
驱动组件32设置在第一固定座21的顶部,且与第一固定座21相对设置。
本实施例中,驱动组件32包括箱体321、驱动部322和传动组件323,其中,箱体321设置于第二固定座31上,驱动部322固定连接在箱体321的内壁,传动组件323设于箱体321内,且传动组件323与驱动部322传动连接,传动组件323的一部分伸出箱体321与第二夹持部33连接。驱动部322驱动传动组件323运动,从而带动第二夹持部33运动,实现对电缆的夹持固定以及夹持力的调节,设置简单、调节方便,且将驱动部322和传动组件323均集成设置于箱体321内,具有防止雨水锈蚀、防护性强以及整体美观的优点。
进一步的,箱体321为矩形箱体321,箱体321朝向第一夹持部22的一面设有通孔3211。以便于传动组件323穿过。驱动部322为驱动气缸,其固定连接在箱体321内朝向通孔3211的一个内壁上。
传动组件323包括连接杆3231、齿轮3232、齿条3233和传动杆3234,连接杆3231与驱动部322传动连接,齿轮3232与连接杆3231传动连接,齿条3233横向可移动地设于箱体321内,齿条3233与齿轮3232啮合,传动杆3234一端与齿条3233连接,传动杆3234的另一端伸出箱体321与第二夹持部33连接。驱动部322驱动连接杆3231运动,连接杆3231带动齿轮3232运动,从而驱动与齿轮3232啮合的齿条3233进行横向移动,最终带动传动杆3234及第二夹持部33一同移动,实现对电缆的夹持固定、可靠性好。
具体的,连接杆3231两端分别与驱动气缸输出端以及齿轮3232铰接。齿轮3232为扇形齿轮3232,齿条3233为长条形。传动杆3234为T型杆,T型杆横向设置且部分穿设箱体321上的通孔3211可移动地安装于通孔3211内,T型杆位于箱体321内的一端与齿条3233固定连接,T型杆穿出箱体321的一端与第二夹持部33固定连接。
如图3和图5所示,传动组件323还包括可转动地设置于箱体321内的转杆3235,齿轮3232套接于转杆3235上,连接杆3231与齿轮3232传动连接以驱动齿轮3232和转杆3235一同绕转杆3235的轴线转动。因此通过连接杆3231驱动齿轮3232顺时针或逆时针转动从而带动与齿轮3232啮合的齿条3233进行横向移动,进而带动第二夹持部33远离或靠近第一夹持部22移动,实现对电缆的夹持固定以及夹持力的调节。
齿轮3232顺时针或逆时针转动是相反的两个转动方向,即驱动部322能够驱动连接杆3231移动并推动齿轮3232顺时针转动,就可带动齿条3233、传动杆3234和第二夹持部33三者远离第一夹持部22移动;驱动部322还能够驱动连接杆3231移动并拉动齿轮3232逆时针转动,就可带动齿条3233、传动杆3234和第二夹持部33三者靠近第一夹持部22移动。
本实施例中,驱动组件32还包括导向组件324,具体的,导向组件324包括导轨3241和滑块3242,其中,导轨3241横向设于箱体321内,滑块3242滑动连接于导轨3241上,滑块3242与齿条3233的底部连接。齿条3233被齿轮3232驱动横向移动时,带动滑块3242同步在导轨3241上滑动,从而通过滑块3242沿导轨3241的滑动实现对齿条3233移动的导向,确保第二夹持部33移动准确性。
此处需要说明的是,以图2或图3中的左右方向示例说明,本实施例中的齿条3233横向、T型杆横向以及导轨3241横向设置的横向指的均是图2或图3中的左右方向。
如图2、图3和图4所示,驱动组件32还包括滚珠325,滚珠325可转动地安装于通孔3211内且与传动杆3234的外壁滚动接触。传动杆3234被齿条3233带动移动时,滚珠325在传动杆3234的摩擦下滚动,从而使滚珠325与传动杆3234滚动接触,减小了传动杆3234受到的移动阻力并降低对传动杆3234的磨损,延长结构使用寿命。
第二夹持部33设置在第二固定座31朝向第一固定座21的一侧。具体的,第二夹持部33朝向第一夹持部22的一面设有第二夹持槽331,第二夹持槽331为弧形槽以与电缆的外形相适配。第二夹持槽331与第一夹持槽221配合形成夹持空间23,可对电缆进行容纳夹持固定。
本实施例中,避雷组件4包括支座41、第一托架42、第二托架43、绝缘子44和避雷器45,其中,支座41设置于底座1上,第一托架42和第二托架43均设置于支座41的顶部,绝缘子44安装于第一托架42上,避雷器45安装于第二托架43上。上述设置,雷击时,绝缘子44可通过引弧棒与第一托架42进行放电,使续流工频电弧移动到引弧棒上烧灼,避免雷击电缆,并且避雷器45呈低阻态以限制过电压,将雷电流泄入大地,保护电缆免遭雷电的损伤,因此通过绝缘子44和避雷器45的协同配合确保了电缆在雷雨天气的正常使用以及信号的高质量传输。
具体的,支座41为工字座,其竖向固定连接在底座1的上表面,支座41的顶部高于固定夹持机构2和移动夹持机构3设置,使得安装后的绝缘子44和避雷器45高于电缆设置,从而对电缆起到更好的防雷保护作用。
如图1和图6所示,绝缘子44为防雷柱式绝缘子,当雷击时,绝缘子44的引弧棒和第一托架42之间引起闪络放电,形成短路通道,持续的工频电弧移动到引弧棒和第一托架42之间燃烧,以保护电缆免于烧伤。
如图1和图7所示,避雷器45接地设置,在电缆正常使用状态下避雷器45呈现高阻状态,接近于开路,此时避雷器45的存在不会对线路上的正常工频电压的传输产生影响,而在发生雷击时,雷电波过电压传输至避雷器45时由于过电压远大于避雷器45电压,避雷器45动作并呈现低阻状态,从而将雷电产生的过电压导入地下,使电缆免遭过电压的损害,实现对电缆的保护。
如图1和图2所示,本实施例中,绝缘子44和避雷器45均设有两个,分别设置于支座41的两侧,以起到更好的避雷作用。
进一步的,避雷组件4还包括两个平行间隔设置于支座41顶部两侧的横杆46,第一托架42和第二托架43平行间隔设置且第一托架42和第二托架43均安装于两个横杆46上。
为便于理解本实施例的电缆安装固定装置,现对其使用过程作如下介绍:
夹持电缆:将电缆放置于夹持空间23内,驱动部322驱动连接杆3231移动并拉动齿轮3232逆时针转动,就可带动齿条3233、传动杆3234和第二夹持部33三者靠近第一夹持部22移动,同步带动滑块3242沿导轨3241滑动以及带动滚珠325滚动,最终使第二夹持部33靠近第一夹持部22移动,从而将电缆夹持固定;
若需要减小夹持力或更换大直径电缆,则驱动部322驱动连接杆3231移动并推动齿轮3232顺时针转动,就可带动齿条3233、传动杆3234和第二夹持部33三者远离第一夹持部22移动,就能减小对电缆的夹持力或者更换更大直径的电缆;
若需要增大夹持力或更换小直径电缆,则驱动部322驱动连接杆3231移动并拉动齿轮3232逆时针转动,就可带动齿条3233、传动杆3234和第二夹持部33三者靠近第一夹持部22移动,就能增大对电缆的夹持力或者更换更小直径的电缆。
遭受雷击时,绝缘子44的引弧棒和第一托架42之间引起闪络放电,形成短路通道,持续的工频电弧移动到引弧棒和第一托架42之间燃烧,以保护电缆免于烧伤,避雷器45呈现低阻状态,从而将雷电产生的过电压导入地下,使电缆免遭过电压的损害,实现对电缆的保护。
因此,综上所述,我们可以得出,本实用新型的优点在于:既能对电缆进行夹持固定、还能调节夹持力度避免夹伤电缆以及适应不同直径电缆的夹持使用、通用性强;此外,通过绝缘子44和避雷器45的配合能够对电缆进行防雷保护,避免雷电对电缆造成损伤,确保电缆的正常使用以及信号的高质量传输。
需要说明的是,在其他实施例中,还可将连接杆3231与齿轮3232直接传动连接以驱动齿轮3232直线移动,通过齿轮3232的直线移动带动与齿轮3232啮合的齿条3233移动,也能实现带动第二夹持部33远离或靠近第一夹持部22移动;或者将驱动部322直接与传动杆3234连接,也能实现带动传动杆3234和第二夹持部33一同远离或靠近第一夹持部22移动;因此驱动组件32的设置不局限于本实施例的方案。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种电缆安装固定装置,其特征在于,包括:
底座(1);
固定夹持机构(2),包括第一固定座(21)和第一夹持部(22),所述第一固定座(21)设于所述底座(1)上,所述第一夹持部(22)设于所述第一固定座(21)上;
移动夹持机构(3),包括第二固定座(31)、驱动组件(32)和第二夹持部(33),所述第二固定座(31)设于所述底座(1)上,所述驱动组件(32)设于所述第二固定座(31)上,所述第二夹持部(33)与所述第一夹持部(22)相对设置且两者之间形成夹持空间(23),所述驱动组件(32)与所述第二夹持部(33)传动连接以驱动所述第二夹持部(33)远离或靠近所述第一夹持部(22)移动;
避雷组件(4),设置于所述底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的电缆安装固定装置,其特征在于,所述驱动组件(32)包括:
箱体(321),设置于所述第二固定座(31)上;
驱动部(322),固定连接在所述箱体(321)的内壁;
传动组件(323),设于所述箱体(321)内,且所述传动组件(323)与所述驱动部(322)传动连接,所述传动组件(323)的一部分伸出所述箱体(321)与所述第二夹持部(33)连接。
3.根据权利要求2所述的电缆安装固定装置,其特征在于,所述传动组件(323)包括:
连接杆(3231),与所述驱动部(322)传动连接;
齿轮(3232),与所述连接杆(3231)传动连接;
齿条(3233),横向可移动地设于所述箱体(321)内,所述齿条(3233)与所述齿轮(3232)啮合;
传动杆(3234),一端与所述齿条(3233)连接,所述传动杆(3234)的另一端伸出所述箱体(321)与所述第二夹持部(33)连接。
4.根据权利要求3所述的电缆安装固定装置,其特征在于,所述驱动组件(32)还包括导向组件(324),所述导向组件(324)包括:
导轨(3241),横向设于所述箱体(321)内;
滑块(3242),滑动连接于所述导轨(3241)上,所述滑块(3242)与所述齿条(3233)的底部连接。
5.根据权利要求3所述的电缆安装固定装置,其特征在于,所述传动组件(323)还包括:转杆(3235),可转动地设置于所述箱体(321)内,所述齿轮(3232)套接于所述转杆(3235)上,所述连接杆(3231)与所述齿轮(3232)传动连接以驱动所述齿轮(3232)和所述转杆(3235)一同绕所述转杆(3235)的轴线转动。
6.根据权利要求3所述的电缆安装固定装置,其特征在于,所述箱体(321)上设有通孔(3211),所述传动杆(3234)可移动地安装在所述通孔(3211)内;
所述驱动组件(32)还包括滚珠(325),所述滚珠(325)可转动地安装于所述通孔(3211)内且与所述传动杆(3234)的外壁滚动接触。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的电缆安装固定装置,其特征在于,所述第一夹持部(22)朝向所述第二夹持部(33)的一面设有第一夹持槽(221),所述第二夹持部(33)朝向所述第一夹持部(22)的一面设有第二夹持槽(331),所述第二夹持槽(331)与所述第一夹持槽(221)配合形成所述夹持空间(23)。
8.根据权利要求7所述的电缆安装固定装置,其特征在于,所述第二夹持槽(331)与所述第一夹持槽(221)均为弧形槽。
9.根据权利要求1至6中的任一项所述的电缆安装固定装置,其特征在于,所述避雷组件(4)包括:
支座(41),设置于所述底座(1)上;
第一托架(42)和第二托架(43),均设置于所述支座(41)的顶部;
绝缘子(44)和避雷器(45),所述绝缘子(44)安装于所述第一托架(42)上,所述避雷器(45)安装于所述第二托架(43)上。
10.根据权利要求9所述的电缆安装固定装置,其特征在于,所述避雷组件(4)还包括两个平行间隔设置于所述支座(41)顶部两侧的横杆(46),所述第一托架(42)和所述第二托架(43)平行间隔设置且所述第一托架(42)和所述第二托架(43)均安装于两个所述横杆(46)上。
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