CN218525497U - 自动灭弧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动灭弧装置，属于灭弧装置技术领域，所述的自动灭弧装置包括左灭弧罩板、右灭弧罩板、灭弧散热隔板、气体引导管和U型灭弧栅片，所述的左灭弧罩板和右灭弧罩板之间固定连接，所述的灭弧散热隔板和U型灭弧栅片固定连接在左灭弧罩板和右灭弧罩板之间，所述的气体引导管固定连接在灭弧散热隔板上，使得自动灭弧装置在使用过程中能够及时地进行电弧的引导和消散，且能够有效地避免左右电弧之间相遇而造成设备短路，从而有效地提高了自动灭弧装置的灭弧效率，还能够对气体进行引导以便于更好地进行灭弧，同时还能够对灭弧时产生的热量进行散发，从而有效地提高了自动灭弧装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于灭弧装置技术领域，具体地说，涉及自动灭弧装置。
背景技术
灭弧装置是高压开关柜中一个最为重要的部件，产生电弧的根本原因在于开关电器触头本身及触头周围的介质中含有大量游离的电子，当弧触头断开时，如果触头间存在足够大的电压，而且电路电流也达到最小生弧电流时，就会激励上述游离的电子而形成电弧，而形成的电弧极易造成电路发生短路或损坏，因此需要使用到灭弧装置来进行电弧的消除；
现有的用于高压开关柜的自动灭弧装置通常是由隔弧板以及灭弧栅组合而成。隔弧板上设计有简单的开孔，灭弧栅也只是简单的安装在隔弧板相应位置的弧形卡槽内，隔弧板和灭弧栅通过卡槽结合在一起，自动转换开关在转换过程中会产生电弧，在通过灭弧栅将电弧导入空气中进行灭弧，但是在实际使用过程中且不便于对灭弧装置进行稳定安装，同时在进行灭弧时不能够均匀地对电弧进行分布，也不能够很好地利用六氟化硫气体来辅助进行灭弧，从而导致了自动灭弧装置的灭弧效率和实用性大大降低。
实用新型内容
针对现有的用于高压开关柜的自动灭弧装置通常是由隔弧板以及灭弧栅组合而成。隔弧板上设计有简单的开孔，灭弧栅也只是简单的安装在隔弧板相应位置的弧形卡槽内，隔弧板和灭弧栅通过卡槽结合在一起，自动转换开关在转换过程中会产生电弧，在通过灭弧栅将电弧导入空气中进行灭弧，但是在实际使用过程中且不便于对灭弧装置进行稳定安装，同时在进行灭弧时不能够均匀地对电弧进行分布，也不能够很好地利用六氟化硫气体来辅助进行灭弧，从而导致了自动灭弧装置的灭弧效率和实用性大大降低的问题，本实用新型提供自动灭弧装置，以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
自动灭弧装置，包括自动灭弧装置，所述的自动灭弧装置包括左灭弧罩板、右灭弧罩板、灭弧散热隔板、气体引导管和U型灭弧栅片，所述的左灭弧罩板和右灭弧罩板之间固定连接，所述的灭弧散热隔板和U型灭弧栅片固定连接在左灭弧罩板和右灭弧罩板之间，所述的气体引导管固定连接在灭弧散热隔板上。
优选地，所述的左灭弧罩板和右灭弧罩板之间设置有左右隔离板，所述的左右隔离板固定连接在左灭弧罩板和右灭弧罩板之间，所述的左灭弧罩板和右灭弧罩板的上端内壁上设置有灭弧散热隔板，所述的灭弧散热隔板固定连接在左灭弧罩板和右灭弧罩板的上端内壁上。
优选地，所述的灭弧散热隔板上设置有灭弧散热孔，所述的灭弧散热孔均匀设置有若干个，所述的灭弧散热隔板上两侧开设有连接孔，所述的灭弧散热隔板上还设置有气体引导管，所述的气体引导管通过连接孔插接在灭弧散热隔板上。
优选地，所述的左灭弧罩板和右灭弧罩板之间的左右隔离板上设置有固定隔板，所述的固定隔板固定连接在左右隔离板上且位于左右隔离板的两侧壁的上方，所述的左右隔离板上还设置有U型灭弧栅片，所述的U型灭弧栅片设置有多块且固定连接在左右隔离板上。
优选地，多个所述的U型灭弧栅片之间的U形槽形成有引弧通道，且最下方所述的U型灭弧栅片与左灭弧罩板和右灭弧罩板之间的下方形成有活动槽。
优选地，所述的左灭弧罩板和右灭弧罩板的侧壁上均设置有固定安装板，所述的固定安装板固定连接在左灭弧罩板和右灭弧罩板的侧壁上。
有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
1)上述的自动灭弧装置，通过设置有的左右隔离板、固定隔板、U型灭弧栅片、引弧通道和活动槽等组件的配合使用，使得自动灭弧装置在使用过程中能够及时地进行电弧的引导和消散，且能够有效地避免左右电弧之间相遇而造成设备短路，从而有效地提高了自动灭弧装置的灭弧效率。
2)上述的自动灭弧装置，通过设置有的灭弧散热隔板、灭弧散热孔和气体引导管等组件的配合使用，使得自动灭弧装置在使用过程中能够对气体进行引导以便于更好地进行灭弧，同时还能够对灭弧时产生的热量进行散发，从而有效地提高了自动灭弧装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型中自动灭弧装置的结构示意图；
图2为本实用新型中自动灭弧装置的结构剖视图。
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
图中：100、自动灭弧装置；1、左灭弧罩板；2、右灭弧罩板；3、左右隔离板；4、灭弧散热隔板；5、灭弧散热孔；6、连接孔；7、气体引导管；8、固定隔板；9、U型灭弧栅片；10、引弧通道；11、活动槽；12、固定安装板。
具体实施方式
下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
实施例
如图1～2所示，其为本实用新型一优选实施方式的自动灭弧装置的结构示意图，本实施例的自动灭弧装置100包括左灭弧罩板1和右灭弧罩板2，所述的左灭弧罩板1和右灭弧罩板2之间固定连接。
所述的左灭弧罩板1和右灭弧罩板2之间设置有左右隔离板3，所述的左右隔离板3固定连接在左灭弧罩板1和右灭弧罩板2之间，所述的左灭弧罩板1和右灭弧罩板2的上端内壁上设置有灭弧散热隔板4，所述的灭弧散热隔板4固定连接在左灭弧罩板1和右灭弧罩板2的上端内壁上，用于在自动灭弧装置100的使用过程中能够便于进行灭弧，同时能够对灭弧时产生的热量进行散发。
所述的灭弧散热隔板4上设置有灭弧散热孔5，所述的灭弧散热孔5均匀设置有若干个，所述的灭弧散热隔板4上两侧开设有连接孔6，所述的灭弧散热隔板4上还设置有气体引导管7，所述的气体引导管7通过连接孔6插接在灭弧散热隔板4上，用于在自动灭弧装置100的使用过程中便于进行散热，同时能够对六氟化硫气体进行引导，以便于进行更好地灭弧。
所述的左灭弧罩板1和右灭弧罩板2之间的左右隔离板3上设置有固定隔板8，所述的固定隔板8固定连接在左右隔离板3上且位于左右隔离板3的两侧壁的上方，所述的左右隔离板3上还设置有U型灭弧栅片9，所述的U型灭弧栅片9设置有多块且固定连接在左右隔离板3上，用于在自动灭弧装置100的使用过程中能够对电弧进行隔离和灭弧。
多个所述的U型灭弧栅片9之间的U形槽形成有引弧通道10，且最下方所述的U型灭弧栅片9与左灭弧罩板1和右灭弧罩板2之间的下方形成有活动槽11，用于在自动灭弧装置100的使用过程中能够便于自动灭弧装置100与设备进行安装，同时能够在灭弧过程中进行引弧。
所述的左灭弧罩板1和右灭弧罩板2的侧壁上均设置有固定安装板12，所述的固定安装板12固定连接在左灭弧罩板1和右灭弧罩板2的侧壁上，用于在自动灭弧装置100的使用过程中能够便于对自动灭弧装置100稳定地安装在高压开关柜内。
本实施例中，当需要使用到自动灭弧装置100进行高压开关柜的灭弧操作时，先通过将自动灭弧装置100利用固定安装板12稳定地固定在高压开关柜内并使得高压开关柜内的开关设备连接在活动槽11内，在高压开关柜进行电力开关产生电弧时，电弧会经过U型灭弧栅片9之间形成的引弧通道10的引导均匀分布在U型灭弧栅片9上进行消散灭弧，同时还能够通过将气体引导管7与气体泵进行连接并使得气泵通过气体引导管7将六氟化硫气体引导至左灭弧罩板1和右灭弧罩板2之间，以便于更好地进行灭弧操作，而灭弧过程中产生的热量可通过灭弧散热隔板4上的灭弧散热孔5进行散热，本实用新型的结构简单且便于使用，通过设置有的左右隔离板3、固定隔板8、U型灭弧栅片9、引弧通道10和活动槽11等组件的配合使用，使得自动灭弧装置100在使用过程中能够及时地进行电弧的引导和消散，且能够有效地避免左右电弧之间相遇而造成设备短路，从而有效地提高了自动灭弧装置100的灭弧效率，还通过设置有的灭弧散热隔板4、灭弧散热孔5和气体引导管7等组件的配合使用，使得自动灭弧装置100在使用过程中能够对气体进行引导以便于更好地进行灭弧，同时还能够对灭弧时产生的热量进行散发，从而有效地提高了自动灭弧装置100的实用性。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (6)
1.自动灭弧装置，包括自动灭弧装置(100)，
其特征在于：
所述的自动灭弧装置(100)包括左灭弧罩板(1)、右灭弧罩板(2)、灭弧散热隔板(4)、气体引导管(7)和U型灭弧栅片(9)，所述的左灭弧罩板(1)和右灭弧罩板(2)之间固定连接，所述的灭弧散热隔板(4)和U型灭弧栅片(9)固定连接在左灭弧罩板(1)和右灭弧罩板(2)之间，所述的气体引导管(7)固定连接在灭弧散热隔板(4)上。
2.根据权利要求1所述的自动灭弧装置，其特征在于：所述的左灭弧罩板(1)和右灭弧罩板(2)之间设置有左右隔离板(3)，所述的左右隔离板(3)固定连接在左灭弧罩板(1)和右灭弧罩板(2)之间，所述的左灭弧罩板(1)和右灭弧罩板(2)的上端内壁上设置有灭弧散热隔板(4)，所述的灭弧散热隔板(4)固定连接在左灭弧罩板(1)和右灭弧罩板(2)的上端内壁上。
3.根据权利要求2所述的自动灭弧装置，其特征在于：所述的灭弧散热隔板(4)上设置有灭弧散热孔(5)，所述的灭弧散热孔(5)均匀设置有若干个，所述的灭弧散热隔板(4)上两侧开设有连接孔(6)，所述的灭弧散热隔板(4)上还设置有气体引导管(7)，所述的气体引导管(7)通过连接孔(6)插接在灭弧散热隔板(4)上。
4.根据权利要求1所述的自动灭弧装置，其特征在于：所述的左灭弧罩板(1)和右灭弧罩板(2)之间的左右隔离板(3)上设置有固定隔板(8)，所述的固定隔板(8)固定连接在左右隔离板(3)上且位于左右隔离板(3)的两侧壁的上方，所述的左右隔离板(3)上还设置有U型灭弧栅片(9)，所述的U型灭弧栅片(9)设置有多块且固定连接在左右隔离板(3)上。
5.根据权利要求4所述的自动灭弧装置，其特征在于：多个所述的U型灭弧栅片(9)之间的U形槽形成有引弧通道(10)，且最下方所述的U型灭弧栅片(9)与左灭弧罩板(1)和右灭弧罩板(2)之间的下方形成有活动槽(11)。
6.根据权利要求1所述的自动灭弧装置，其特征在于：所述的左灭弧罩板(1)和右灭弧罩板(2)的侧壁上均设置有固定安装板(12)，所述的固定安装板(12)固定连接在左灭弧罩板(1)和右灭弧罩板(2)的侧壁上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222469125.1U CN218525497U (zh) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 自动灭弧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218525497U true CN218525497U (zh) | 2023-02-24 |
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ID=85246159
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222469125.1U Active CN218525497U (zh) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 自动灭弧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218525497U (zh) |
-
2022
- 2022-09-19 CN CN202222469125.1U patent/CN218525497U/zh active Active
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