CN218524647U - 一种新型相控阵超声探伤机探头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种新型相控阵超声探伤机探头，包括壳体以及安装在所述壳体内的多个安装模块，每个所述安装模块内均封装有多个晶片，每个所述安装模块和所述壳体之间均设置有连接组件，每个所述安装模块均通过连接组件可拆卸连接在所述壳体内。本申请具有的优势是，当某个晶片损坏时，更换探头的成本可以大大减少。

Description

一种新型相控阵超声探伤机探头

技术领域

本申请涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种新型相控阵超声探伤机探头。

背景技术

超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。根据在荧光屏上显示出的回波信号的高度、位置等可以判断缺陷的大小、位置。

近年来随着电子技术的飞速发展，超声相控阵检测技术成为一个研究热点。与传统的常规超声波探伤设备相比，相控阵检测设备无需探头围绕管棒材进行高速旋转，大大简化了探伤设备的机械结构；超声相控阵检测具有检测速度快、精度高的优势。利用电子扫查和电子聚焦偏转，大大提高了缺陷的检出率和系统的分辨力，实现对棒材表面和内部、管材内外壁等的整体可靠检测。

但是，在制作相控阵超声波探伤设备的探头时，需要将上百个晶片集成到一个探头内。而当其中某个晶片损坏时，就需要对整个探头进行更换，更换成本较高。

实用新型内容

为了减少当某个晶片损坏时，更换探头的成本，本申请提供一种新型相控阵超声探伤机探头。

本申请提供的一种新型相控阵超声探伤机探头采用如下的技术方案：

一种新型相控阵超声探伤机探头，包括壳体以及安装在所述壳体内的多个安装模块，每个所述安装模块内均封装有多个晶片，每个所述安装模块和所述壳体之间均设置有连接组件，每个所述安装模块均通过连接组件可拆卸连接在所述壳体内。

通过采用上述技术方案，安装时，通过连接组件可以将多个安装模块分别安装壳体上，以实现探头对于晶片数量的要求。当某个晶片损坏时，直接更换该晶片所在的安装模块即可，而无需对探头进行整体的更换，大大减少了更换探头的成本。

可选的，所述连接组件包括螺纹连接在壳体内的固定螺栓，所述固定螺栓与所述安装模块螺纹连接，所述固定螺栓至少设置有一个。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓即可将安装模块固定在壳体上，安装拆卸都非常方便。

可选的，所述连接组件包括固接在所述壳体内部的截面呈C形的卡扣以及固接在所述安装模块一侧的圆柱状的卡柱，所述卡扣开口朝向所述安装模块设置，所述卡柱与所述卡扣卡接配合。

通过采用上述技术方案，通过将卡柱卡在卡扣中，即可实现安装模块的安装，安装拆卸的过程中都不需要使用到工具，安装拆卸更加方便。

可选的，所述卡扣C形开口的两侧均固接有导向板。

通过采用上述技术方案，便于将卡柱卡入卡扣中。

可选的，所述壳体内固接有限位板，所述限位板和所述壳体一侧围成供安装模块放入的放置空间，所述连接组件设置在所述限位板和所述安装模块之间。

通过采用上述技术方案，安装时，直接将安装模块安装在放置空间内即可，安装定位更加方便。

可选的，所述限位板朝向所述安装模块的一侧开设有安装孔，所述连接组件包括滑动连接在所述安装孔内的限位块以及固接在所述安装孔孔底和所述限位块之间的弹簧，所述安装模块朝向所述限位板的一侧开设有供所述限位块嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，当将安装模块放置在放置空间内时，限位块在弹簧弹性作用下可以直接滑动至限位槽中，从而固定住安装模块在放置空间内的位置，安装更加方便。

可选的，所述限位块朝向所述弹簧的一端固接有拉杆，所述拉杆远离所述限位块的一端贯穿所述限位板。

通过采用上述技术方案，当需要将安装模块拆卸下来时，直接在限位板远离放置空间的一侧拉动拉杆，拉杆将拉动限位块缩回安装孔中，从而解除限位块与安装模块之间的配合关系，工作人员直接将安装模块从放置空间中取出进行更换即可，操作非常方便。

可选的，所述拉杆远离所述限位块的一端固接有拉环。

通过采用上述技术方案，工作人员直接通过拉环即可拉动拉杆，操作更加省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.多个安装模块的设置，相比现有的将所有晶片集成在一起，该安装模块的设置，可以将所有晶片平均分散至多个安装模块内，当某个晶片损坏后，可以直接对该安装模块进行更换，其余的安装模块则无需更换，相比较现有的需要更换整个探头，大大减少了更换成本；

2.卡柱和卡扣的设置，使得直接将卡柱卡在卡扣内，即可完成安装模块的安装，安装非常方便；

3.限位块和限位槽的设置，使得当将安装模块放置在放置空间内时，限位块在弹簧弹力作用下可以自动嵌入限位槽内，实现对安装模块的安装定位，安装更加方便。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是隐藏掉端盖后的结构示意图。

图3是为了体现实施例1中的连接组件结构所做的示意图。

图4是为了体现实施例2中的连接组件结构而隐藏掉外壳和端盖后的结构示意图。

图5是为了体现本申请实施例3结构所做的示意图。

图6是为了体现实施例3中的连接组件结构所做的示意图。

图7是图6中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、外壳；12、端盖；13、安装板；14、限位板；141、安装孔；15、放置空间；2、安装模块；21、限位槽；3、连接组件；31、固定螺栓；32、卡扣；321、导向板；33、卡柱；34、限位块；35、弹簧；36、拉杆；37、拉环。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型相控阵超声探伤机探头。

实施例1

参照图1和图2，新型相控阵超声探伤机探头包括壳体1以及安装在壳体1内的多个安装模块2，每个安装模块2内均封装有多个晶片。例如，当探头需要128个晶片时，可以将128个晶片平均分为多份，并封装成多个安装模块2，本申请以安装模块2设置四个为例进行说明，每个安装模块2内的晶片设置有32个。当某个晶片损坏时，可以直接对该晶片所在的安装模块2进行更换，其余安装模块2内的晶片无需更换，大大降低了更换成本。

其中，将多个晶片封装在一起形成安装模块2的方式为现有方法，在此不再详细赘述。

参照图2，本申请的四个安装模块2均为整体呈45度的弧形，当将四个安装模块2拼接在一起时，四个安装模块2形成半圆环状，可以对管状物品进行检测。在每个安装模块2和壳体1之间均设置有连接组件3，每个安装模块2均通过连接组件3可拆卸连接在壳体1内。

参照图1和图2，壳体1包括上端开口的盒装的外壳11、固接在外壳11开口端的端盖12以及安装在外壳11内的安装板13，安装板13可以通过螺栓固定在外壳11上，也可以直接放置在外壳11内。安装板13整体呈半圆状与四个安装模块2拼接后的形状一致，四个安装模块2同时通过连接组件3安装在安装板13上。

参照图3，连接组件3包括螺纹连接在安装板13上的固定螺栓31，固定螺栓31与安装模块2的外壳螺纹连接，通过固定螺栓31即可将安装模块2固定在安装板13上，实现对安装模块2的安装。

本申请实施例1的实施原理为：安装时，直接通过固定螺栓31将四个安装模块2分别固定在安装板13上，然后将安装板13通过螺栓固定在壳体1上，或者是直接将安装板13放置在壳体1内，即可完成安装模块2的安装。当其中某个晶片损坏时，直接对该晶片所在的安装模块2进行更换即可，而无需对整个探头进行更换，大大减少了更换成本。

实施例2

参照图4，本实施例和实施例1的不同之处在于：连接组件3包括固接在安装板13上的整体呈C形的卡扣32以及固接在安装模块2一面的卡柱33，卡扣32开口朝向安装模块2设置，通过将卡柱33嵌入卡扣32中，即可实现安装模块2的安装。

参照图4，卡扣32整体也呈圆弧状，卡扣32的圆弧弧度与安装模块2的圆弧弧度一致，每个安装模块2处的卡扣32均设置有两个，两个卡扣32呈同心圆设置，使得安装后的安装模块2稳定性更高。

在每个卡扣32开口端的两侧均固接有导向板321，两个导向板321远离卡扣32的一侧相背远离，便于卡柱33通过导向板321滑动至卡扣32内，安装更加方便。

本申请实施例2的实施原理为：安装时，直接将安装模块2放置在壳体1内，且使得安装模块2固接卡柱33的一侧朝向安装板13，卡柱33将直接抵接在导向板321上，并顺着导向板321滑动至卡扣32内，完成安装模块2的安装。当需要对安装模块2进行拆卸时，直接向远离安装板13的方向拔动安装模块2，安装模块2将带动卡柱33从卡扣32中拔出，实现对安装模块2的拆卸，安装拆卸都非常方便。

实施例3

参照图5，本实施例和实施例1的不同之处在于：在安装板13上固接有限位板14，限位板14、安装板13以及壳体1一侧共同形成上端开口的用于安装安装模块2的放置空间15，连接组件3设置在限位板14和安装模块2之间。

参照图6和图7，在限位板14朝向放置空间15的一侧开设有安装孔141，连接组件3包括滑动连接在安装孔141内的限位块34以及固接在限位块34和安装孔141孔底之间的弹簧35。同时在安装模块2外圆弧面处开设有供限位块34嵌入的限位槽21，限位槽21可以沿安装模块2的圆弧方向开设成长条状，便于实现限位块34与限位槽21的定位。

其中，限位块34远离弹簧35的一端截面为直角三角形状，限位块34的直角边位于靠近放置空间15封闭端的一侧。当安装安装模块2时，直接将安装模块2放置在放置空间15内，安装模块2将与限位块34的三角形斜面抵接，并挤压限位块34滑动至安装孔141中，直至安装模块2放置在放置空间15内，此时限位槽21与安装孔141位置对应，限位块34在弹簧35作用下滑动至限位槽21中，从而固定住安装模块2在放置空间15内的位置，完成安装模块2的安装。

参照图7，连接组件3还包括固接在限位块34朝向弹簧35一端的拉杆36，弹簧35套设在拉杆36上，拉杆36远离限位块34的一端贯穿限位板14露出限位板14远离放置空间15的一侧。当需要将安装模块2拆下时，直接在限位板14远离放置空间15的一侧拉动拉杆36，就可以带动限位块34滑动至安装孔141内，工作人员直接将安装模块2从放置空间15内取出即可。

其中，为了便于工作人员拉动拉杆36，在拉杆36远离限位块34的一端固接有拉环37，工作人员直接通过拉环37即可带动拉杆36滑动。

本申请实施例3的实施原理为：安装时，直接将安装模块2放置在放置空间15内，安装模块2将抵接限位块34滑动至安装孔141内，直至安装模块2放置在放置空间15内，限位块34也在弹簧35作用下嵌入限位槽21中，完成安装模块2的安装。当某个晶片损坏需要对安装模块2进行更换时，直接拉动拉环37，将限位块34拉动至安装孔141内，然后工作人员直接将安装模块2取出更换即可，无需对整个探头进行更换，大大减少了更换成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型相控阵超声探伤机探头，其特征在于：包括壳体(1)以及安装在所述壳体(1)内的多个安装模块(2)，每个所述安装模块(2)内均封装有多个晶片，每个所述安装模块(2)和所述壳体(1)之间均设置有连接组件(3)，每个所述安装模块(2)均通过连接组件(3)可拆卸连接在所述壳体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型相控阵超声探伤机探头，其特征在于：所述连接组件(3)包括螺纹连接在壳体(1)内的固定螺栓(31)，所述固定螺栓(31)与所述安装模块(2)螺纹连接，所述固定螺栓(31)至少设置有一个。

3.根据权利要求1所述的一种新型相控阵超声探伤机探头，其特征在于：所述连接组件(3)包括固接在所述壳体(1)内部的截面呈C形的卡扣(32)以及固接在所述安装模块(2)一侧的圆柱状的卡柱(33)，所述卡扣(32)开口朝向所述安装模块(2)设置，所述卡柱(33)与所述卡扣(32)卡接配合。

4.根据权利要求3所述的一种新型相控阵超声探伤机探头，其特征在于：所述卡扣(32)C形开口的两侧均固接有导向板(321)。

5.根据权利要求1所述的一种新型相控阵超声探伤机探头，其特征在于：所述壳体(1)内固接有限位板(14)，所述限位板(14)和所述壳体(1)一侧围成供安装模块(2)放入的放置空间(15)，所述连接组件(3)设置在所述限位板(14)和所述安装模块(2)之间。

6.根据权利要求5所述的一种新型相控阵超声探伤机探头，其特征在于：所述限位板(14)朝向所述安装模块(2)的一侧开设有安装孔(141)，所述连接组件(3)包括滑动连接在所述安装孔(141)内的限位块(34)以及固接在所述安装孔(141)孔底和所述限位块(34)之间的弹簧(35)，所述安装模块(2)朝向所述限位板(14)的一侧开设有供所述限位块(34)嵌入的限位槽(21)。

7.根据权利要求6所述的一种新型相控阵超声探伤机探头，其特征在于：所述限位块(34)朝向所述弹簧(35)的一端固接有拉杆(36)，所述拉杆(36)远离所述限位块(34)的一端贯穿所述限位板(14)。

8.根据权利要求7所述的一种新型相控阵超声探伤机探头，其特征在于：所述拉杆(36)远离所述限位块(34)的一端固接有拉环(37)。

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