CN218522491U - 一种快拆自锁折叠器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折叠器技术领域，公开了一种快拆自锁折叠器包括合页a，合页a一侧放置有合页b，合页a与合页b交接处活动贯穿有销钉；合页a前壁固定安装有凸块，且凸块共有两组，两组凸块内侧开设有卡槽；合页b前侧固定安装有限位框，限位框内安装有限位块。本实用新型通过设置有半圆头、弹簧和凸块，在快拆自锁折叠器使用过程中，每当门体转动时，由于半圆头有存有弹簧反作用力，可通过凸块对半圆头挤压，半圆头受力自适应收缩，当半圆头与凸块的卡槽对位后，弹簧张力使半圆头抵触在凸块内，实现门体的自锁，可防止受风影响门体晃动，由于半圆头自适应收缩，使锁定机构无需手动调节，使用效果较为理想。

Description

一种快拆自锁折叠器

技术领域

本实用新型涉及折叠器技术领域，具体为一种快拆自锁折叠器。

背景技术

铰链折叠器则是一种用于连接或转动的装置,使门、盖或其它摆动部件可借以转动,通常由销钉连接的一对金属叶片组成，如:铰接式旋翼系统，铰接式电车等，在生活中门体与门框的铰接折叠器较为常见。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的折叠器不具备相应的自锁功能，在外开式门体使用过程中，一旦存有大风，极易造成门体的晃动，而部分状况下需敞开门体，门体折叠器存在使用不理想状况，亟需进行改进，因此，我们提出一种快拆自锁折叠器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快拆自锁折叠器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快拆自锁折叠器，包括合页a，所述合页a一侧放置有合页b，所述合页a与合页b交接处活动贯穿有销钉；所述合页a前壁固定安装有凸块，且凸块共有两组，两组所述凸块内侧开设有卡槽；所述合页b前侧固定安装有限位框，所述限位框内安装有限位块，所述限位块内顶部和底部均开设有凹槽，且凹槽内固定安装有套杆，所述套杆内中部活动插接有内杆，所述内杆外端固定安装有半圆头，所述套杆和内杆外侧套设有弹簧；所述半圆头两侧均固定安装有滑块，所述限位块内壁靠近滑块的外侧开设有滑槽，可通过半圆头、弹簧和凸块等组件配合使用，可实现门体的自锁，可防止受风影响门体晃动，由于半圆头自适应收缩，使锁定机构无需手动调节，使用效果较为理想。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述限位框一侧壁活动贯穿有插杆，所述插杆插接在限位框一侧预设的插槽内，所述插杆外端固定安装有挡块，所述插杆外侧套设有拉簧，且拉簧两端分别与挡块和限位框外壁固定连接，可通过插杆和拉簧等组件配合使用，可通过施力外移插杆，使插杆脱离限位块的插槽，同步抽离限位块，并对其更换，实现易损组件限位块的单独快拆快装，以免维护占用过多时间，同时弹簧损坏无需更换整组折叠器。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述销钉两端均固定安装有凸缘，且凸缘直径大于合页a上预设的贯穿孔内径，可通过凸缘对销钉进行限位，以防销钉出现滑脱状况，保证折叠器的稳定运行。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述弹簧两端分别与半圆头和限位块固定连接，弹簧两端固定连接，可避免弹簧伸缩期间经其两端滑脱，规避频繁重装弹簧。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述合页a和合页b外侧的棱角处均开设有定位孔，且定位孔共有四组，可经定位孔实现合页的可拆式装配，符合后期拆装更换维护使用需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种快拆自锁折叠器，通过设置有半圆头、弹簧和凸块，在快拆自锁折叠器使用过程中，每当门体转动时，由于半圆头有存有弹簧反作用力，可通过凸块对半圆头挤压，半圆头受力自适应收缩，当半圆头与凸块的卡槽对位后，弹簧张力使半圆头抵触在凸块内，实现门体的自锁，可防止受风影响门体晃动，由于半圆头自适应收缩，使锁定机构无需手动调节，使用效果较为理想。

2.本实用新型一种快拆自锁折叠器，通过设置有插杆和拉簧，由于限位块内存有弹簧易损组件，后期如若弹簧疲劳受损时，可通过施力外移插杆，使插杆脱离限位块的插槽，同步抽离限位块，并对其更换，实现易损组件限位块的单独快拆快装，以免维护占用过多时间，同时弹簧损坏无需更换整组折叠器，降低使用成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种快拆自锁折叠器的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型一种快拆自锁折叠器的限位块部分主视截面结构示意图；

图3为本实用新型一种快拆自锁折叠器的限位框部分结构示意图；

图4为本实用新型一种快拆自锁折叠器的凸块部分主视截面结构示意图。

图中：1、合页a；2、合页b；3、销钉；4、凸块；41、卡槽；5、限位框；51、挡块；52、拉簧；53、插杆；6、限位块；61、半圆头；62、滑槽；63、滑块；64、内杆；65、套杆；66、插槽；67、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快拆自锁折叠器，包括合页a1，合页a1一侧放置有合页b2，合页a1和合页b2外侧的棱角处均开设有定位孔，且定位孔共有四组，可经定位孔实现合页的可拆式装配，符合后期拆装更换维护使用需求，合页a1与合页b2交接处活动贯穿有销钉3，销钉3两端均固定安装有凸缘，且凸缘直径大于合页a1上预设的贯穿孔内径，可通过凸缘对销钉3进行限位，以防销钉3出现滑脱状况，保证折叠器的稳定运行；合页a1前壁固定安装有凸块4，且凸块4共有两组，两组凸块4内侧开设有卡槽41；合页b2前侧固定安装有限位框5，限位框5内安装有限位块6，限位块6内顶部和底部均开设有凹槽，且凹槽内固定安装有套杆65，套杆65内中部活动插接有内杆64，内杆64外端固定安装有半圆头61，套杆65和内杆64外侧套设有弹簧67，弹簧67两端分别与半圆头61和限位块6固定连接，弹簧67两端固定连接，可避免弹簧67伸缩期间经其两端滑脱，规避频繁重装弹簧；半圆头61两侧均固定安装有滑块63，限位块6内壁靠近滑块63的外侧开设有滑槽62。

在这种技术方案中，可通过半圆头61、弹簧67和凸块4等组件配合使用，可实现门体的自锁，可防止受风影响门体晃动，由于半圆头61自适应收缩，使锁定机构无需手动调节，使用效果较为理想。

在有的技术方案中，限位框5一侧壁活动贯穿有插杆53，插杆53插接在限位框5一侧预设的插槽66内，插杆53外端固定安装有挡块51，插杆53外侧套设有拉簧52，且拉簧52两端分别与挡块51和限位框5外壁固定连接。

在这种技术方案中，可通过插杆53和拉簧52等组件配合使用，可通过施力外移插杆53，使插杆53脱离限位块6的插槽66，同步抽离限位块6，并对其更换，实现易损组件限位块6的单独快拆快装，以免维护占用过多时间，同时弹簧67损坏无需更换整组折叠器。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种快拆自锁折叠器，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。

在一种快拆自锁折叠器使用的时候，经定位孔将合页a1和合页b2分别固定安装有门体和门框上，折叠器可用于门体的转动铰接，；

通过设置有半圆头61、弹簧67和凸块4，在快拆自锁折叠器使用过程中，每当门体转动时，由于半圆头61有存有弹簧67反作用力，可通过凸块4对半圆头61挤压，半圆头61受力自适应收缩，当半圆头61与凸块4的卡槽41对位后，弹簧67张力使半圆头61抵触在凸块4内，实现门体的自锁，可防止受风影响门体晃动，由于半圆头61自适应收缩，使锁定机构无需手动调节，使用效果较为理想，通过设置有插杆53和拉簧52，由于限位块6内存有弹簧67易损组件，后期如若弹簧67疲劳受损时，可通过施力外移插杆53，使插杆53脱离限位块6的插槽66，同步抽离限位块6，并对其更换，实现易损组件限位块6的单独快拆快装，以免维护占用过多时间，同时弹簧67损坏无需更换整组折叠器，降低使用成本。

Claims (5)

1.一种快拆自锁折叠器，其特征在于：包括合页a(1)，所述合页a(1)一侧放置有合页b(2)，所述合页a(1)与合页b(2)交接处活动贯穿有销钉(3)；

所述合页a(1)前壁固定安装有凸块(4)，且凸块(4)共有两组，两组所述凸块(4)内侧开设有卡槽(41)；

所述合页b(2)前侧固定安装有限位框(5)，所述限位框(5)内安装有限位块(6)，所述限位块(6)内顶部和底部均开设有凹槽，且凹槽内固定安装有套杆(65)，所述套杆(65)内中部活动插接有内杆(64)，所述内杆(64)外端固定安装有半圆头(61)，所述套杆(65)和内杆(64)外侧套设有弹簧(67)；

所述半圆头(61)两侧均固定安装有滑块(63)，所述限位块(6)内壁靠近滑块(63)的外侧开设有滑槽(62)。

2.根据权利要求1所述的一种快拆自锁折叠器，其特征在于：所述限位框(5)一侧壁活动贯穿有插杆(53)，所述插杆(53)插接在限位框(5)一侧预设的插槽(66)内，所述插杆(53)外端固定安装有挡块(51)，所述插杆(53)外侧套设有拉簧(52)，且拉簧(52)两端分别与挡块(51)和限位框(5)外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种快拆自锁折叠器，其特征在于：所述销钉(3)两端均固定安装有凸缘，且凸缘直径大于合页a(1)上预设的贯穿孔内径。

4.根据权利要求1所述的一种快拆自锁折叠器，其特征在于：所述弹簧(67)两端分别与半圆头(61)和限位块(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种快拆自锁折叠器，其特征在于：所述合页a(1)和合页b(2)外侧的棱角处均开设有定位孔，且定位孔共有四组。

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