CN218520255U - 一种折叠式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种折叠式集装箱，包括安装在顶板和底板之间螺旋顶杆总成以及底板与前板、后板的的连接的箱门折合连杆，通过螺旋顶杆总成内的螺旋伸缩杆的伸缩动作来达到顶板与底板间的开启与闭合，侧面板上设置折叠连杆，折叠连杆和前板以及后板两边的滑槽与顶板的滑槽轴间的相互动作加杠杆原理完成前板以及后板的完全箱体合叠合形态。其中本实用新型的有益效果是：不需要外设备就能完成折叠以及付出的劳动强度很低。

Description

一种折叠式集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱结构设计领域，特别涉及一种折叠式集装箱。

背景技术

集装箱作为货物流转的重要载体，存在着空箱存放和回转载货时候的空间占据，无论是集装箱堆场或船空箱回运的空间，着造成了极大的资源浪费。

专利CN215437934U中公开了一种折叠式集装箱，该专利中通过在底板上设置折叠支柱，通过在折叠支柱以及底板上的凹槽，在折叠支柱的顶端设置顶板，同时通过凹槽实现对侧面板、后面板以及前面板的组装和拆卸，通过对折叠支柱的折叠实现对集装箱的折叠或者撑起，但是通过设置凹槽存在操作较为复杂同时对操作性的要求较高。

专利CN113431387A中公开了一种折叠式集装箱房，该专利通过靠近顶盖一侧具有与水平面平行的支撑面，支撑面上设置有沿第二方向位于第一侧墙外侧的第一连接板，第一侧墙的底端通过与第二方向平行的侧墙转轴可转动安装于第一连接板，第一侧墙的顶端与顶盖沿第一方向滑动连接；第二侧墙的底部端面设置有连接部，连接部上设置有沿第一方向贯通的连接槽，连接槽包括连通的弧形槽段和直槽段，弧形槽段的弯曲开口朝向另一第二侧墙，且相对于直槽段靠近底部端面，直槽段的延伸方向垂直于第二侧墙；底座设置有位于支撑面下方且平行于第一方向的连接轴，连接轴穿过连接槽与连接部滑动配合。但是该专利在对集装箱安装和拆卸的过程当中仍旧存在一定的难度。

上述专利中公开了可折叠集装箱产品，但都是在折叠时候需要外部吊装设备辅助完成折叠，所以在进行折叠时候一定要把集装箱运到有吊装设备的场地进行折叠，这就限制了折叠使用的灵活性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种能够依靠集装箱本身的构件就能完成折叠以及组装动作，操作人员付出的劳动强度很低的折叠式集装箱，本实用新型的技术方案是这样实施的：

一种折叠式集装箱，包括底板、侧面板、前板、后板和顶板，所述底板和所述顶板之间通过螺旋顶杆总成进行连接固定；所述前板和所述后板包括滑动箱门框，所述滑动箱门框两侧设置滑动门滑槽；所述顶板的两端设置滑动箱门轴和旋转顶杆上轴，所述滑动箱门轴与所述滑动门滑槽相连接，所述旋转顶杆上轴与所述螺旋顶杆总成相连接，所述顶板的中部两侧设置有滑动箱门固定插销，所述顶板和所述底板的两端均设置滑动箱门滑轮，所述滑动箱门滑轮分别与所述前板和所述后板相连接，所述顶板的背部两侧设置顶板铰链圈；所述侧面板的两端设置铰链，所述铰链与所述顶板铰链圈相连接，所述侧面板中部设置折叠连杆；所述底板两侧设置底板铰链圈，所述底板铰链圈与所述铰链相连接，所述底板的两端还设置螺旋顶杆下轴，所述螺旋顶杆下轴与所述螺旋顶杆总成相连接，箱门折合连杆连接所述底板和所述前板及所述后板，箱门折合连杆包括水平定位构件；所述螺旋顶杆总成包括顶杆外管，所述顶杆外管内设置伸缩螺杆，所述顶杆外管外设置齿轮螺母与拼合套管，外挂电机定位突轨设置在所述拼合套管上，所述外挂电机定位突轨与外挂充电式驱动齿轮相连接，所述外挂充电式驱动齿轮包括定位凹槽和驱动齿轮。

优选地，所述前板和所述后板还包括滑动箱门页，所述滑动箱门页设置在所述滑动箱门框内。

优选地，所述滑动箱门页通过活页与所述滑动箱门框相连接。

优选地，所述前板和所述后板顶端设置有插孔，所述插孔与所述滑动箱门固定插销相连接。

优选地，所述底板的底部还设置有滑槽，所述水平定位构件安装在所述滑槽内。

优选地，所述箱门折合连杆包括滑杆和连接构件，所述连接构件的一端与所述前板及所述后板相连接，所述连接构件的另一端固定在所述滑杆上，所述水平定位构件与所述滑杆相连接。

优选地，所述螺旋顶杆总成的两端设置连接套环，所述连接套环分别与所述螺旋顶杆下轴、所述螺旋顶杆上轴相连接。

优选地，所述外挂充电式驱动齿轮上设置有拉手。

实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中可折叠集装箱产品在折叠时候需要外部吊装设备辅助完成折叠，所以在进行折叠时候一定要把集装箱运到有吊装设备的场地进行折叠，这就限制了折叠使用的灵活性的问题；实施本实用新型的技术方案，通过利用安装在顶板和底板连接的螺旋伸缩杆的伸缩动作来达到顶板与底板间的开启与闭合，侧面板上设置折叠连杆，折叠连杆和前板以及后板两边的滑槽与顶板的滑槽轴间的相互动作加杠杆原理完成前板以及后板的完全箱体合叠合形态，可实现能够依靠集装箱本身的构件就能完成折叠或者组装动作，过程操作人员只需利用外挂小型充电转动工具或用人力手动就能很好完成折叠以及组装操作，付出的劳动强度很低的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为折叠式集装箱结构示意图；

图2为折叠式集装箱底部结构示意图；

图3为折叠式集装箱折叠过程结构示意图；

图4为折叠式集装箱折叠过程结构示意图；

图5为折叠式集装箱展开结构示意图；

图6为前板结构示意图；

图7为顶板结构示意图；

图8为顶板背部结构示意图；

图9为侧面板结构示意图；

图10为底板结构示意图；

图11为底板底部结构示意图；

图12为底板侧视图；

图13为箱门折合连杆结构示意图；

图14为螺旋顶杆总成结构示意图；

图15为螺旋顶杆总成剖面示意图；

图16为螺旋顶杆总成伸长结构示意图；

图17为外挂充电式驱动齿轮结构示意图；

图18为多个折叠式集装箱结构示意图。

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1 前板

1-1 滑动门滑槽

1-2 滑动箱门页

1-3 活页

1-4 滑动箱门框

2 后板

3 顶板

3-1 滑动箱门固定插销

3-2 旋转顶杆上轴

3-3 顶板滑动箱门滑轮

3-4 滑动箱门轴

3-5 顶板铰链圈

4 底板

4-1 螺旋顶杆下轴

4-2 滑槽

4-3 底板铰链圈

4-4 底板滑动箱门滑轮

5 螺旋顶杆总成

5-1 拼合套管

5-2 齿轮螺母

5-3 连接套环

5-4 外挂电机定位突触

5-5 顶杆外管

5-6 伸缩螺杆

6 箱门折合连杆

6-1 连接构件

6-2 滑杆

6-3 水平定位构件

7 外挂充电式驱动齿轮

7-1 拉手

7-2 驱动齿轮

7-3 定位凹槽

8 侧面板

8-1 铰链

8-2 折叠连杆

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

在具体的实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种折叠式集装箱，包括包括底板4、侧面板8、前板1、后板2和顶板3，对于底板4、侧面板8、前板1、后板2和顶板3的材质可以选用目前市场上常见的材质。底板4和顶板3之间通过螺旋顶杆总成5进行连接固定。前板1和后板2的结构相同，如图6所示，前板1和2后板包括滑动箱门框1-4，滑动箱门框1-4两侧设置滑动门滑槽1-1，滑动箱门页1-2通过活页1-3相连接，滑动箱门页1-2采用双开门的结构设计，对于滑动箱门页1-2的锁紧方式可以采用现有技术中集装箱门的锁紧方式。前板1和后板2顶端设置有插孔，插孔与滑动箱门固定插销3-1相连接。

如图7和图8所示，顶板3的两端设置滑动箱门轴3-4和旋转顶杆上轴3-2，滑动箱门轴3-2与1滑动门滑槽1-1相连接，通过滑动箱门轴3-2在滑动门滑槽1-1内滑动实现顶板3与前板1以及后板2之间的连接固定，同时能够实现前板1以及后板2的折叠操作。旋转顶杆上轴3-2与螺旋顶杆总成2相连接，顶板3的中部两侧设置有滑动箱门固定插销3-1。在折叠状态时，如图1所示，前板和后板2均设置在顶板3上，为了保证本装置在折叠状态下的结构稳定性，在顶板上设置滑动箱门固定插销3-1，将前板1和后板2固定在顶板3上。顶板3和底板4的两端均设置滑动箱门滑轮，顶板3两端设置顶板滑动箱门滑轮3-3，底板4两端设置底板滑动箱门滑轮4-4，前板1和后板2通过顶板滑动箱门滑轮3-3以及底板滑动箱门滑轮4-4实现折叠以及组装操作的流畅性。顶板3的背部两侧设置顶板铰链圈3-5，底板4上设置底板铰链圈4-3，侧面板8的两端设置铰链8-1，如图9所示，铰链8-1与顶板铰链圈3-5以及底板铰链圈4-3相连接，通过铰链8、顶板铰链圈3-5以及底板铰链圈4-3实现侧面板8与顶板3以及底板4之间的连接，由于本实施例中的装置为可折叠结构，需要保证顶板3以及底板4与侧面板8之间顺滑的连接。侧面板8中部设置折叠连杆8-2，折叠连杆8-2在折叠过程当中实现对侧面板8的折叠。如图10、图11和图12所示，底板4的两端还设置螺旋顶杆下轴4-1，螺旋顶杆下轴4-1与螺旋顶杆总成5相连接，螺旋顶杆总成5通过螺旋顶杆下轴4-1以及螺旋顶杆上轴3-2实现对顶板3以及底板4的连接，底板4的底部还设置有滑槽4-2。如图13所示，箱门折合连杆6连接底板4和前板1或者后板2，箱门折合连杆6包括水平定位构件6-3，水平定位构件6-3安装在滑槽4-2内，通过水平定位构件6-3与滑槽4-2相连接实现底板4与前板1或者后板2之间的活性连接，在本实施例中的装置的折叠或者组装的操作过程当中，为了实现底板4与前板1以及后板2之间灵活稳定的连接，通过设置水平定位构件6-3在滑槽4-2内进行滑动实现前板1以及后板2的折叠或者组装操作，防止在折叠或者组装的过程当中发生底板4与前板1的连接角度发生偏差。箱门折合连杆6还包括滑杆6-2和连接构件6-1，连接构件6-1的一端与前板1或者后板2相连接，连接构件6-1的另一端固定在滑杆6-2上。在本实施例中的集装箱在进行折叠或者安装操作的过程当中，连接构件6-1随着后板2以及前板1的运动进行角度的变化，通过滑杆6-2的传导，连接构件6-1运动的过程当中带动水平定位构件6-3在滑槽4-2内进行滑动。

如图14、图15和图16所示，螺旋顶杆总成5包括顶杆外管5-5，螺旋顶杆总成5的两端设置有连接套环5-3，连接套环5-3分别与螺旋顶杆下轴4-1、螺旋顶杆上轴3-2相连接。顶端顶杆外管5-5内设置伸缩螺杆5-6，伸缩螺杆5-6依据集装箱的折叠以及组装进行相应的伸缩变化。顶杆外管5-5包括齿轮螺母5-2与拼合套管5-1，齿轮螺母5-2与拼合套管5-1相连接，外挂电机定位突轨5-4设置在拼合套管5-1上，外挂电机定位突轨5-4与外挂充电式驱动齿轮7相连接，如图17所示，外挂充电式驱动齿轮7包括定位凹槽7-3和驱动齿轮7-2，定位凹槽7-3与外挂电机定位突轨5-4相连接，驱动齿轮7-2与齿轮螺母5-2相啮合，通过驱动齿轮7-2带动齿轮螺母5-2实现对伸缩螺杆5-6进行伸缩的控制。外挂充电式驱动齿轮7上还设置有拉手7-1，通过拉手7-1方便对外挂充电式驱动齿轮7进行相应的操作。在本实施例中通过在集装箱的四个角上均设置螺旋顶杆总成5，实现在较小的空间就可以实现对集装箱的折叠以及安装操作。如图18所示，本实施例中所述的多个集装箱可以进行堆积存放。

需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折叠式集装箱，包括底板、侧面板、前板、后板和顶板，其特征在于：所述底板和所述顶板之间通过螺旋顶杆总成进行连接固定；所述前板和所述后板包括滑动箱门框，所述滑动箱门框两侧设置滑动门滑槽；所述顶板的两端设置滑动箱门轴和旋转顶杆上轴，所述滑动箱门轴与所述滑动门滑槽相连接，所述旋转顶杆上轴与所述螺旋顶杆总成相连接，所述顶板的中部两侧设置有滑动箱门固定插销，所述顶板和所述底板的两端均设置滑动箱门滑轮，所述滑动箱门滑轮分别与所述前板和所述后板相连接，所述顶板的背部两侧设置顶板铰链圈；所述侧面板的两端设置铰链，所述铰链与所述顶板铰链圈相连接，所述侧面板中部设置折叠连杆；所述底板两侧设置底板铰链圈，所述底板铰链圈与所述铰链相连接，所述底板的两端还设置螺旋顶杆下轴，所述螺旋顶杆下轴与所述螺旋顶杆总成相连接，箱门折合连杆连接所述底板和所述前板及所述后板，箱门折合连杆包括水平定位构件；所述螺旋顶杆总成包括顶杆外管，所述顶杆外管内设置伸缩螺杆，所述顶杆外管外设置齿轮螺母与拼合套管，外挂电机定位突轨设置在所述拼合套管上，所述外挂电机定位突轨与外挂充电式驱动齿轮相连接，所述外挂充电式驱动齿轮包括定位凹槽和驱动齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种折叠式集装箱，其特征在于：所述前板和所述后板还包括滑动箱门页，所述滑动箱门页设置在所述滑动箱门框内。

3.根据权利要求2所述的一种折叠式集装箱，其特征在于：所述滑动箱门页通过活页与所述滑动箱门框相连接。

4.根据权利要求1所述的一种折叠式集装箱，其特征在于：所述前板和所述后板顶端设置有插孔，所述插孔与所述滑动箱门固定插销相连接。

5.根据权利要求1所述的一种折叠式集装箱，其特征在于：所述底板的底部还设置有滑槽，所述水平定位构件安装在所述滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种折叠式集装箱，其特征在于：所述箱门折合连杆包括滑杆和连接构件，所述连接构件的一端与所述前板及所述后板相连接，所述连接构件的另一端固定在所述滑杆上，所述水平定位构件与所述滑杆相连接。

7.根据权利要求1所述的一种折叠式集装箱，其特征在于：所述螺旋顶杆总成的两端设置连接套环，所述连接套环分别与所述螺旋顶杆下轴、所述螺旋顶杆上轴相连接。

8.根据权利要求1所述的一种折叠式集装箱，其特征在于：所述外挂充电式驱动齿轮上设置有拉手。

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