CN218514996U - 一种禽类喂食装置 - Google Patents

Abstract

一种禽类喂食装置，包括饲料盘和与所述饲料盘连接的投料桶，所述饲料盘上设有喂料腔，所述投料桶内设有与所述喂料腔连通的储料腔，所述投料桶上设有用于围设在所述喂料腔外侧的围挡件，所述围挡件外周面上设有多个沿所述喂料腔外轮廓分布且与所述喂料腔连通的喂料口；所述禽类喂食装置还包括调节件，所述调节件套设于所述围挡件外周，且所述调节件外周上设有多个与所述喂料口一一相对的调节口，所述调节件可相对所述围挡件转动以使所述调节口与所述喂料口错位相对。本实用新型结构简单且能重复利用，可以根据禽类的不同生长阶段和体型规格调节喂料口的大小，不需要购买不同规格大小的喂食装置，从而节省了成本。

Description

一种禽类喂食装置

技术领域

本实用新型涉及禽类喂食设备技术领域，具体是一种禽类喂食装置。

背景技术

家禽养殖经常采用人工敞开式喂养，一般会将饲料放在容器中或者直接洒在地面，促使家禽自由进食。然而这种情况容易造成家禽啄食饲料时发生争抢，在争抢过程中导致幼禽受伤，或者促使家禽直接跳上容器中进食，其接触的病菌或者产生的粪便会造成饲料被污染。因此市面上出现了各种禽类的喂食器。

如中国专利文献CN104756898A公开的家禽喂食器，包括储料底盘，所述的储料底盘的四周上设置有若干立柱，若干立柱的一端与连接架固定连接，连接架的形状与储料底盘的上口面形状属于相似形，该专利可有效避免储料底盘翻倒，更好地防止饲料散地。

然而这种设计存在一定的缺陷，当家禽喂食器的规格限定时，若果相邻立柱之间形成的喂料口过大时，体型较小的家禽会直接穿过喂料口进入到储料底盘中进食，从而导致饲料受到污染，家禽在饲喂期间，其体型是在逐渐增大的，当喂料口过小时，家禽的头部无法穿过喂料口进行摄食，或者家禽的头部卡合在喂料口中无法脱离造成应激反应，这些情况就会导致为了适应不同的禽类的生长阶段和规格大小，需要购买不同规格喂料口的喂食器，增加了使用成本，加重了养殖户的负担。

因此，需要研发一种可以通过更改喂料口大小，以适应不同家禽生长体型大小的喂食装置，以满足养殖户的需求。

实用新型内容

针对上述提到现有的喂食器的喂料口固定，不能适应不同禽类的规格大小的技术问题，本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种禽类喂食装置，包括饲料盘和与所述饲料盘连接的投料桶，所述饲料盘上设有喂料腔，所述投料桶内设有与所述喂料腔连通的储料腔，所述投料桶上设有用于围设在所述喂料腔外侧的围挡件，所述围挡件外周面上设有多个沿所述喂料腔外轮廓分布且与所述喂料腔连通的喂料口；

所述禽类喂食装置还包括调节件，所述调节件套设于所述围挡件外周，且所述调节件外周上设有多个与所述喂料口一一相对的调节口，所述调节件可相对所述围挡件转动以使所述调节口与所述喂料口错位相对。

进一步地，所述围挡件或所述调节件上设有用于限制所述调节件相对围挡件转动的定位结构。

为了提高围挡件与调节件的定位效果，所述定位结构包括设置在所述围挡件上且向上侧凸起的定位柱、及多个设置在所述调节件上且与所述定位柱配合限位的调节槽。

为了提高围挡件与调节件的定位效果，所述定位结构包括设置在所述调节件上且向下侧延伸的定位柱、及多个设置在所述围挡件上且与所述定位柱配合限位的调节槽。

进一步地，所述调节槽的数量为三个且孔径大小相等。

为了提高投料喂饲的效果，所述饲料盘设有向上凸起的喂饲凸台，所述储料腔与所述喂饲凸台之间设有倾斜的导料通道。

为了提高投料喂饲的效果和提高投料桶的稳定性，所述喂饲凸台上设有饲料分隔板，所述饲料分隔板设有承托所述投料桶的承托部。

为了提高投料桶和饲料盘的连接效果，所述投料桶的周侧设有卡扣部，所述饲料分隔板设有供所述投料桶插入的容置槽、及与所述卡扣部配合的卡扣槽。

为了提高投料桶和饲料盘的连接效果，所述投料桶的周侧设有卡扣槽，所述饲料分隔板设有与所述卡扣槽配合的卡扣部。

为了避免禽类进入投料桶，所述投料桶设有上盖。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单且能重复利用，可以根据禽类的不同生长阶段和体型规格调节喂料口的大小，不需要购买不同规格大小的喂食装置，从而节省了成本。本实用新型中，禽类头部从调节口穿过喂料口并伸入至喂料腔中摄食饲料，通过调节件相对围挡件转动，以使得调节口与喂料口交错相对，调节口与喂料口在不同位置的重叠，使得喂料口的大小产生变化，从而适应不同体型的禽类头部伸入至喂料腔内进行摄食，同时可以限制体型较小的禽类直接进入到饲料盘，避免其污染饲料。

附图说明

图1为本实用新型的一种禽类喂食装置示意图。

图2为本实用新型的一种禽类喂食装置爆炸图。

图3为本实用新型的一种禽类喂食装置的喂料口最大状态示意图。

图4为图3的A部放大图。

图5为本实用新型的一种禽类喂食装置的投料桶与围挡件的示意图。

图6为本实用新型的一种禽类喂食装置的饲料盘示意图。

图7为本实用新型的一种禽类喂食装置示意图。

图8为图7的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种禽类喂食装置，包括饲料盘1和与所述饲料盘1连接的投料桶4，所述饲料盘1上设有喂料腔6，所述投料桶4内设有与所述喂料腔6连通的储料腔8，所述投料桶4上设有用于围设在所述喂料腔6外侧的围挡件2，所述围挡件2外周面上设有多个沿所述喂料腔 6外轮廓分布且与所述喂料腔6连通的喂料口21；

所述禽类喂食装置还包括调节件3，所述调节件3套设于所述围挡件2外周，且所述调节件3外周上设有多个与所述喂料口21一一相对的调节口31，所述调节件3可相对所述围挡件2转动以使所述调节口31与所述喂料口21错位相对。

本实用新型结构简单且能重复利用，可以根据禽类的不同生长阶段和体型规格调节喂料口的大小，不需要购买不同规格大小的喂食装置，从而节省了成本。本实用新型中，禽类头部从调节口穿过喂料口并伸入至喂料腔中摄食饲料，通过调节件相对围挡件转动，以使得调节口与喂料口交错配合，调节口与喂料口在不同位置的重叠，使得喂料口的大小产生变化，从而适应不同体型的禽类头部伸入至喂料腔内进行摄食，同时可以限制体型较小的禽类直接进入到饲料盘，避免其污染饲料。

喂料口21设有多个且间隔设置，调节口31设有多个且间隔设置，喂料口 21与调节口31的大小相等。采用这样的设计，能够保证每个喂料口与调节口交错相对配合后，每个调节口对应的喂料口的大小保持一致，保证同一生长周期的禽类的头部能够通过每一个喂料口摄食喂料腔内的饲料。

进一步地，当调节口与其一一对应喂料口完全重叠，此时调节口与喂料口完全贯通时，调节口不形成阻挡，喂料口为最大状态，当调节口与其一一对应喂料口交错配合时，调节口与喂料口形成部分的重叠区域，调节口形成阻挡，喂料口并非最大状态。

进一步地，所述围挡件2或所述调节件3上设有用于限制所述调节件3相对围挡件2转动的定位结构。定位结构可以设置在围挡件上，或者设置在调节件上，或者同时设置在围挡件和调节件上。根据需要喂养的禽类个体大小，调节件相对围挡件转动一定的角度调整喂料口的大小，当喂料口调整到适合的大小时，利用定位结构能够限制调节件相对围挡件转动，保持喂料口的大小固定，避免禽类摄食时触碰到调节件时以使得调节件相对围挡件转动。

可选地，围挡件和调节件均为圆盘状设计，调节件的外径大于围挡件的外径，这样使得调节件相对围挡件转动时保持流畅。

如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示的一种禽类喂食装置，所述定位结构包括设置在所述围挡件2上且向上侧凸起的定位柱22、及多个设置在所述调节件3上且与所述定位柱22配合限位的调节槽32。当需要调整调节口与喂料口的重叠位置时，先向上抬起调节件并使其转动一定角度，调节槽对准定位柱后向下放置调节件，定位柱穿过调节槽后，使得调节件套设在围挡件外侧，调节口与喂料口通过交错配合，能够适应不同个体大小的禽类的头部伸入至饲料盘内摄食。

进一步地，所述定位结构包括设置在所述调节件3上且向下侧延伸的定位柱22、及多个设置在所述围挡件2上且与所述定位柱22配合限位的调节槽32。当需要调整调节口与喂料口的重叠位置时，先向上抬起调节件并使其转动一定角度，定位柱对准调节槽后向下放下调节件，定位柱穿过调节槽后，使得调节件套设在围挡件外侧，调节口与喂料口通过交错配合，能够适应不同个体大小的禽类的头部伸入至饲料盘内摄食。

可选地，定位结构不局限于围挡件与调节件之间的配合，定位结构也可以通过饲料盘与调节件进行配合，以限制调节件相对围挡件转动，具体地，可在调节件上设置调节槽及在饲料盘上设置定位柱进行配合，或者在在调节件上设置定位柱及在饲料盘上设置调节槽进行配合。

如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示的一种禽类喂食装置，所述调节槽32的数量为三个且孔径大小相等。可选地，可以根据禽类生长的规格和需求，调节口与喂料口通过交错配合调整喂料口的大小，选择设置多个调节槽，通过定位柱穿过不同位置的调节槽，使得喂料口的大小产生变化以适应不同个体大小的禽类使用。调节槽的位置可以采用等距间隔或非等距间隔的方式设置在调节件上。

可选地，调节件等距间隔设有三个孔径相同的调节槽，当定位柱穿过位于一端的调节槽时，调节口与喂料口完全重叠，调节口与喂料口完全贯通，调节口不形成阻挡，此时喂料口最大，适合个体较大的禽类使用，当定位柱穿过位于中间的调节槽时，喂料口适合个体中等的禽类使用，当定位柱穿过位于另一端的调节槽时，调节口与喂料口交错，喂料口相对最小，适合个体较小的禽类使用。

如图2、图6、图7和图8所示的一种禽类喂食装置，所述饲料盘1设有向上凸起的喂饲凸台5，所述储料腔8与所述喂饲凸台5之间设有倾斜的导料通道 7。在投料桶上侧投放饲料，饲料通过储料腔进入到饲料盘中，这样能够避免添加饲料时，饲料洒落到饲料盘四周从而造成浪费，由于围挡件套设在投料桶的外侧，当投料桶连接在饲料盘上时，围挡件相对保持固定，此时调节件能够相对围挡件进行转动，从而调节喂料口的大小。导料通道与喂料腔连通，从投料桶投放饲料后，饲料通过储料腔到达投料桶的底部并移动至喂饲凸台，由于喂饲凸台向上凸起，饲料会向下滑落至导料通道，当喂料腔中的饲料减少后，导料通道中的饲料会滑落补充到喂料腔中。可选地，喂饲凸台横截面呈三角状结构。

如图2、图6和图8所示的一种禽类喂食装置，所述喂饲凸台5上设有饲料分隔板51，所述饲料分隔板51设有承托所述投料桶4的承托部511。进一步地，饲料分隔板设有四块且均匀分布，采用饲料分隔板将饲料盘的空间分隔开四等分，导料通道中的饲料会滑落补充到喂料腔中，形成四处有饲料的喂料腔，避免饲料滑落位置过于集中形成禽类争抢现象，禽类能够沿着喂食装置的周侧进行摄食，可选地，饲料分隔板横截面为三角形，饲料分隔板与喂饲凸台的连接，其承托部能够承托投料桶，从而提高投料桶的稳定性。

如图2、图6和图8所示的一种禽类喂食装置，所述投料桶4的周侧设有卡扣部41，所述饲料分隔板51设有供所述投料桶4插入的容置槽513、及与所述卡扣部41配合的卡扣槽512。进一步地，卡扣部位于投料桶的周侧，当投料桶插入到容置槽中，旋转投料桶使得卡扣部进入到卡扣槽中，使得投料桶相对饲料盘保持稳定。

进一步地，所述投料桶4的周侧设有卡扣槽512，所述饲料分隔板51设有与所述卡扣槽512配合的卡扣部41。当投料桶放置在饲料分隔板上时，能够通过饲料分隔板上的卡扣卡合在投料桶上，使得投料桶相对饲料盘保持稳定。

如图1、图2、图3、图7和图8所示的一种禽类喂食装置，所述投料桶4 设有上盖42。上盖可以通过可拆卸或者分体式连接在投料桶上，可选地，上盖采用铰接的方式连接在投料桶上，上盖的设置能够避免禽类进入到投料桶中摄食饲料造成饲料污染，也避免部分禽类进入投料桶后无法脱离的情况。

如图1至图8所示，实施例1的实施方式如下：

围挡件2和调节件3均为圆盘状设计，调节件3的外径大于围挡件2的外径，使得调节件3相对围挡件2转动时保持流畅。

当需要调整调节口31与喂料口21的重叠位置时，先向上抬起调节件3并使其转动至一定角度，调节槽32对准定位柱22后向下放下调节件3，定位柱 22穿过调节槽32后，使得调节件3套设在围挡件2外侧，调节口31与喂料口 21通过交错配合，能够适应不同个体大小的禽类的头部伸入至喂料腔6内摄食。

调节件3等距间隔设有三个孔径相同的调节槽32，当定位柱22穿过位于一端的调节槽32时，调节口31与喂料口21完全重叠，调节口31与喂料口21完全贯通，调节口31不形成阻挡，此时喂料口21最大，适合个体较大的禽类使用，当定位柱22穿过位于中间的调节槽32时，喂料口21适合个体中等的禽类使用，当定位柱22穿过位于另一端的调节槽32时，调节口31与喂料口21交错，喂料口21相对最小，适合个体较小的禽类使用。

喂料口21设有多个且间隔设置，调节口31设有多个且间隔设置，喂料口 21与调节口31的大小相等。能够保证每个喂料口21与调节口31交错配合后，每个调节口31对应的喂料口21的大小保持一致，保证同一生长周期的禽类的头部能够通过每一个喂料口21摄食喂料腔6内的饲料。

卡扣部41位于投料桶4的周侧，当投料桶4插入到容置槽513中，旋转投料桶4使得卡扣部41进入到卡扣槽512中，使得投料桶4相对饲料盘1保持稳定。

在投料桶4上侧投放饲料，饲料通过储料腔8进入到饲料盘1中，能够避免添加饲料时，饲料洒落到饲料盘1四周从而造成浪费，由于围挡件2围设在投料桶4的外侧，当投料桶4连接在饲料盘1上时，围挡件2相对保持固定，此时调节件3能够相对围挡件2进行转动，从而调节喂料口21的大小。

从投料桶4投放饲料后，饲料到达储料腔8的底部并移动至喂饲凸台5，喂饲凸台5呈向上凸起的弧形结构，饲料会向下滑落，当喂料腔6中的饲料减少后，倾斜设置的导料通道7与喂料腔6连通，导料通道7中的饲料会滑落补充到喂料腔6中。

饲料分隔板51设有四块并均匀分布，饲料分隔板51将饲料盘1的空间分隔开四等分，导料通道7中的饲料会滑落补充到喂料腔6中，形成四处有饲料的喂料腔6，避免饲料滑落位置过于集中形成禽类争抢现象，禽类能够沿着喂食装置的周侧进行摄食，饲料分隔板51横截面为三角形，饲料分隔板51与喂饲凸台5连接，其承托部511能够承托投料桶4，从而提高投料桶4的稳定性。

上盖42采用铰接的方式连接在投料桶4上，上盖42的设置能够避免禽类进入到投料桶4中摄食饲料造成污染，也避免部分禽类进入投料桶4后无法脱离的情况。

实施例2的实施方式如下：

实施例2与实施例1的区别在于，调节件3设有向下侧延伸的定位柱22，围挡件2上设有多个与定位柱22配合限位的调节槽32，当需要调整调节口31 与喂料口21的重叠位置时，先向上抬起调节件3并使其转动至一定角度，定位柱22对准调节槽32后向下放下调节件3，定位柱22穿过调节槽32后，使得调节件3套设在围挡件2外侧，调节口31与喂料口21通过交错配合，能够适应不同个体大小的禽类的头部从喂料口21伸入至喂料腔6内摄食。

实施例3的实施方式如下：

实施例3与实施例1的区别在于，可以根据禽类生长的规格和需求，调整喂料口21的大小规格，从而选择定位柱22与调节槽32的连接位置，通过定位柱22穿过不同位置的调节槽32，使得喂料口21的大小产生变化以适应不同个体大小的禽类使用。调节件3上设有三个孔径相同的调节槽32，三个调节槽32 分别位于调节件3的不同位置且间隔不一致，当定位柱22穿过第一个的调节槽 32时，调节口31与喂料口21完全重叠，调节口31与喂料口21完全贯通，调节口31不形成阻挡，此时喂料口21最大，适合个体较大的禽类使用，当定位柱22穿过第二个的调节槽32时，喂料口21适合个体中等的禽类使用，当定位柱22穿过位于第三个的调节槽32时，调节口31与喂料口21交错，喂料口21 相对最小，适合个体较小的禽类使用。

实施例4的实施方式如下：

实施例4与实施例1的区别在于，投料桶4的周侧设有卡扣槽512，饲料分隔板51设有与卡扣槽512配合的卡扣部41。当投料桶4放置在饲料分隔板51上时，能够通过饲料分隔板51上的卡扣部41卡合在投料桶4上，使得投料桶4相对饲料盘1保持稳定。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种禽类喂食装置，包括饲料盘(1)和与所述饲料盘(1)连接的投料桶(4)，所述饲料盘(1)上设有喂料腔(6)，所述投料桶(4)内设有与所述喂料腔(6)连通的储料腔(8)，其特征在于：所述投料桶(4)上设有用于围设在所述喂料腔(6)外侧的围挡件(2)，所述围挡件(2)外周面上设有多个沿所述喂料腔(6)外轮廓分布且与所述喂料腔(6)连通的喂料口(21)；

所述禽类喂食装置还包括调节件(3)，所述调节件(3)套设于所述围挡件(2)外周，且所述调节件(3)外周上设有多个与所述喂料口(21)一一相对的调节口(31)，所述调节件(3)可相对所述围挡件(2)转动以使所述调节口(31)与所述喂料口(21)错位相对。

2.根据权利要求1所述的一种禽类喂食装置，其特征在于：所述围挡件(2)或所述调节件(3)上设有用于限制所述调节件(3)相对所述围挡件(2)转动的定位结构。

3.根据权利要求2所述的一种禽类喂食装置，其特征在于：所述定位结构包括设置在所述围挡件(2)上且向上侧凸起的定位柱(22)、及多个设置在所述调节件(3)上且与所述定位柱(22)配合限位的调节槽(32)。

4.根据权利要求2所述的一种禽类喂食装置，其特征在于：所述定位结构包括设置在所述调节件(3)上且向下侧延伸的定位柱(22)、及多个设置在所述围挡件(2)上且与所述定位柱(22)配合限位的调节槽(32)。

5.根据权利要求3或4所述的一种禽类喂食装置，其特征在于：所述调节槽(32)的数量为三个且孔径大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种禽类喂食装置，其特征在于：所述饲料盘(1)设有向上凸起的喂饲凸台(5)，所述储料腔(8)与所述喂饲凸台(5)之间设有倾斜的导料通道(7)。

7.根据权利要求6所述的一种禽类喂食装置，其特征在于：所述喂饲凸台(5)上设有饲料分隔板(51)，所述饲料分隔板(51)设有承托所述投料桶(4)的承托部(511)。

8.根据权利要求7所述的一种禽类喂食装置，其特征在于：所述投料桶(4)的周侧设有卡扣部(41)，所述饲料分隔板(51)设有供所述投料桶(4)插入的容置槽(513)、及与所述卡扣部(41)配合的卡扣槽(512)。

9.根据权利要求7所述的一种禽类喂食装置，其特征在于：所述投料桶(4)的周侧设有卡扣槽(512)，所述饲料分隔板(51)设有与所述卡扣槽(512)配合的卡扣部(41)。

10.根据权利要求1所述的一种禽类喂食装置，其特征在于：所述投料桶(4)设有上盖(42)。

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