CN218513956U - 一种节能紧凑型箱式变电站 - Google Patents

Abstract

一种涉及变电站设备领域的节能紧凑型箱式变电站，包含箱体、上通风结构和下通风结构；箱体左腔分隔为低压配电室、变压器室和高压配电室，右腔内分隔为控制室和高压电容器室；上通风结构和下通风结构均是主要由至少三个均匀分布且内端连通的通风管组成，上通风结构通过竖撑管与箱体连通，上通风结构的通风管内壁安装有多个半导体制冷片，竖撑管内安装有正反送风装置，下通风结构与箱体对应连通，下通风结构的通风管内壁安装有多个电阻丝加热器；控制室内底部安装有温湿度检测仪，控制室分别与温湿度检测仪、半导体制冷片、正反送风装置和电阻丝加热器对应信号连接；该变电站结构紧凑简单，温控高效并能够节约温控耗能。

Description

一种节能紧凑型箱式变电站

技术领域

本实用新型涉及变电站设备领域，尤其是涉及一种节能紧凑型箱式变电站。

背景技术

公知的，变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所，一般包括高压配电室、高压电容器室、低压配电室、变压器室和控制室等；现有的变电站布置设计不够紧凑合理，特别是在变电站需要控温控湿时，由于高压配电室和低压配电室的温湿度要求不同，如果布局的不合理，以及温控系统设计的不合理，会导致温控系统耗能增加。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种节能紧凑型箱式变电站，结构紧凑简单，温控高效并能够节约温控耗能。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能紧凑型箱式变电站，包含箱体、上通风结构和下通风结构；所述箱体内通过竖隔板分为左腔和右腔，所述左腔内通过两个长平板从上到下依次分隔为低压配电室、变压器室和高压配电室，所述右腔内通过短平板分隔为控制室和靠近高压配电室的高压电容器室，所述竖隔板、长平板和短平板的板面均设有多个透气孔；所述上通风结构和下通风结构均是主要由至少三个均匀分布且内端连通的通风管组成，所述上通风结构的下表面中央通过竖撑管与箱体上顶面中央对应连通，所述上通风结构的通风管内壁安装有多个半导体制冷片，所述竖撑管内安装有正反送风装置，所述下通风结构的上表面中央与箱体下底面中央对应连通，所述下通风结构的通风管内壁安装有多个电阻丝加热器；所述控制室内底部安装有温湿度检测仪，所述控制室分别与温湿度检测仪、半导体制冷片、正反送风装置和电阻丝加热器对应信号连接。

进一步，所述上通风结构和下通风结构均是由四个均匀分布且内端连通的方形通风管组成。

进一步，所述上通风结构的上方斜撑安装有太阳能电池。

进一步，所述上通风结构的通风管外端壁与箱体上表面之间设有加强撑杆。

进一步，所述下通风结构的通风管外端下外壁面固定有支撑脚块。

进一步，所述通风管外端口安装有过滤网。

进一步，所述通风管外端口内铰接安装有内开的风挡门。

进一步，所述正反送风装置设为两个送风方向相反的风扇，或者一个能够分时控制正反转送风的风扇。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的节能紧凑型箱式变电站，将高压配电室、高压电容器室、低压配电室、变压器室和控制室紧凑设置，并利用高压配电室温度范围要求一般高于低压配电室，湿度范围一般低于低压配电室的特点，在靠近低压配电室的上通风结构设置制冷系统，在靠近高压配电室的下通风结构设置制热系统，使得从上到下的降温温度梯度或者从下到上的升温温度梯度，刚好满足各个腔室的要求，相对于传统各个腔室多系统分开控温和一体式单系统统一控温的设计，本实用新型实现了一体式单系统分开控温的目的，大大节约了能耗；此外，本申请控温控湿更加高效，也能够通过改变通风管的数量，以及半导体制冷片和电阻丝加热器来改变换热效率，适应不同的变电站箱体控温需要。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是上通风结构的俯视安装位置示意图。

图中：1、控制室；2、箱体；3、高压电容器室；4、低压配电室；5、变压器室；6、高压配电室；7、正反送风装置；8、上通风结构；9、半导体制冷片；10、太阳能电池；11、下通风结构；12、电阻丝加热器；13、风挡门；14、支撑脚块；15、竖撑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-2所述的节能紧凑型箱式变电站，包含箱体2、上通风结构8和下通风结构11；箱体2内通过竖隔板分为左腔和右腔，左腔内通过两个长平板从上到下依次分隔为低压配电室4、变压器室5和高压配电室6，右腔内通过短平板分隔为控制室1和靠近高压配电室6的高压电容器室3，竖隔板、长平板和短平板的板面均设有多个透气孔，通过合理布置各室位置，便于更换实现功能和运行人员的工作与管理，同时也保证各室之间通风良好；

上通风结构8和下通风结构11均是主要由至少三个均匀分布且内端连通的通风管组成，根据需要，上通风结构8和下通风结构11均是由四个均匀分布且内端连通的方形通风管组成，通风管的数量能够根据变电站的环境和换热要求进行调整；此外，通风管外端口安装有过滤网，防止杂物进入箱体2；

上通风结构8的下表面中央通过竖撑管15与箱体2上顶面中央对应连通，通过竖撑管15将上通风结构8与箱体2分开，能够防止半导体制冷片9对低压配电室4产生干扰；根据需要，上通风结构8的通风管外端壁与箱体2上表面之间设有加强撑杆，保证上通风结构8能够被支撑平稳；上通风结构8的通风管内壁安装有多个半导体制冷片9，用于对进入通风管的空气进行降温；竖撑管15内安装有正反送风装置7，用于对箱体2实现送风或者抽风；根据需要，正反送风装置7设为两个送风方向相反的风扇，根据送风需要只开其中一个，或者设一个能够分时控制正反转送风的风扇；下通风结构11的上表面中央与箱体2下底面中央对应连通，下通风结构11的通风管内壁安装有多个电阻丝加热器12，能够对下通风结构11的通风管内空气进行加热；根据需要，下通风结构11的通风管外端下外壁面固定有支撑脚块14，便于变电站安装放置；此外，通风管外端口内铰接安装有内开的风挡门13，也即当正反送风装置7向箱体2内送风时，上通风结构8通风管的风挡门13会自动打开，下通风结构11通风管的风挡门13会自动关闭，当正反送风装置7向箱体2外抽风时，上通风结构8通风管的风挡门13会自动关闭，下通风结构11通风管的风挡门13会自动打开，防止空气较快泄露；

控制室1内底部安装有温湿度检测仪，控制室1分别与温湿度检测仪、半导体制冷片9、正反送风装置7和电阻丝加热器12对应信号连接；当温湿度检测仪检测到箱体2内温度过高时，启动半导体制冷片9，正反送风装置7向箱体2内送风，当温湿度检测仪检测到箱体2内温度过低时，启动正反送风装置7向箱体2外抽风；根据需要，上通风结构8的上方斜撑安装有太阳能电池10，能够进一步节省控温系统的能耗。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (8)

1.一种节能紧凑型箱式变电站，其特征是：包含箱体（2）、上通风结构（8）和下通风结构（11）；所述箱体（2）内通过竖隔板分为左腔和右腔，所述左腔内通过两个长平板从上到下依次分隔为低压配电室（4）、变压器室（5）和高压配电室（6），所述右腔内通过短平板分隔为控制室（1）和靠近高压配电室（6）的高压电容器室（3），所述竖隔板、长平板和短平板的板面均设有多个透气孔；所述上通风结构（8）和下通风结构（11）均是主要由至少三个均匀分布且内端连通的通风管组成，所述上通风结构（8）的下表面中央通过竖撑管（15）与箱体（2）上顶面中央对应连通，所述上通风结构（8）的通风管内壁安装有多个半导体制冷片（9），所述竖撑管（15）内安装有正反送风装置（7），所述下通风结构（11）的上表面中央与箱体（2）下底面中央对应连通，所述下通风结构（11）的通风管内壁安装有多个电阻丝加热器（12）；所述控制室（1）内底部安装有温湿度检测仪，所述控制室（1）分别与温湿度检测仪、半导体制冷片（9）、正反送风装置（7）和电阻丝加热器（12）对应信号连接。

2.根据权利要求1所述的节能紧凑型箱式变电站，其特征是：所述上通风结构（8）和下通风结构（11）均是由四个均匀分布且内端连通的方形通风管组成。

3.根据权利要求1所述的节能紧凑型箱式变电站，其特征是：所述上通风结构（8）的上方斜撑安装有太阳能电池（10）。

4.根据权利要求1所述的节能紧凑型箱式变电站，其特征是：所述上通风结构（8）的通风管外端壁与箱体（2）上表面之间设有加强撑杆。

5.根据权利要求1所述的节能紧凑型箱式变电站，其特征是：所述下通风结构（11）的通风管外端下外壁面固定有支撑脚块（14）。

6.根据权利要求1所述的节能紧凑型箱式变电站，其特征是：所述通风管外端口安装有过滤网。

7.根据权利要求1所述的节能紧凑型箱式变电站，其特征是：所述通风管外端口内铰接安装有内开的风挡门（13）。

8.根据权利要求1所述的节能紧凑型箱式变电站，其特征是：所述正反送风装置（7）设为两个送风方向相反的风扇，或者一个能够分时控制正反转送风的风扇。

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