CN218510629U - 便于拆装的卸荷器安装架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风力发电机组配件技术领域，具体地说，涉及便于拆装的卸荷器安装架，包括卸荷器和底部安装架，卸荷器的左右两侧面上均固定安装有侧边限位架，底部安装架上设置有两个相互对称的透明板，透明板内滑动连接有前后两个相互对称的螺孔套，侧边限位架与螺孔套之间通过紧固螺栓固定连接，紧固螺栓与外界支架之间螺纹连接，透明板为透明状板体结构，侧边限位架内设置有沿着侧边限位架长度方向设置的矩形孔，紧固螺栓位于矩形孔内并与矩形孔之间滑动连接，透明板内设置有沿着透明板长度方向设置的滑孔，螺孔套位于滑孔内并与滑孔之间滑动连接。本实用新型便于进行拆装操作，节省装卸时间，给使用者带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电机组配件技术领域，具体地说，涉及便于拆装的卸荷器安装架。
背景技术
风力发电机组上的卸荷器主要用于在电池充满电或者风力过大时，将风力发电机的电能消耗掉，来保证风力发电机的正常运行；
授权公告号为CN212985450U的实用新型专利公开了风力发电机卸荷器，包括发电机外壳，所述发电机外壳的一侧外壁固定连接有底板，且发电机外壳的一侧内壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有控制器，控制器的上表面固定连接有接线柱，所述底板的顶部固定连接有安全护栏，且安全护栏两侧与发电机外壳的一侧外壁固定连接，所述底板的顶部固定连接有散热器外壳，散热器外壳的底部内壁固定连接有多个散热管；
虽然该技术方案具有能够消耗掉风力发电机产生的多余的电能，防止电池过载导致电池的损坏，从而造成资源的浪费，还能够防止雨水从通风口落进散热器外壳中造成散热管短路的现象发生，从而降低风力发电机发生故障几率的优点，但是该技术方案在具体使用时，其上的卸荷器为不可拆卸的固定安装在对应的壳体上，不能拆卸或者不便于拆卸均给后续对卸荷器的拆卸检修和安装带来不便，耽误拆装时间，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了便于拆装的卸荷器安装架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供便于拆装的卸荷器安装架，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
便于拆装的卸荷器安装架，包括卸荷器和用于安装卸荷器的底部安装架，所述卸荷器的左右两侧面上均固定安装有侧边限位架；
所述底部安装架上设置有两个相互对称的透明板，所述透明板内滑动连接有前后两个相互对称的螺孔套，所述侧边限位架与所述螺孔套之间通过紧固螺栓固定连接，所述紧固螺栓与外界支架之间螺纹连接。
优选的，所述透明板为透明状板体结构，利于工作人员透过透明板观察外界架体上的螺纹孔的位置，方便将紧固螺栓对准外界架体上的螺纹孔进行固定安装操作，使安装和拆卸更加方便。
优选的，所述卸荷器的底面上固定安装有两个相互对称的定位凸块，所述底部安装架上设置有两个相互对称的定位孔，所述定位凸块位于所述定位孔内并与所述定位孔之间插接配合；
通过设置的定位凸块与定位孔之间插接配合，方便对卸荷器进行定位安装操作。
优选的，所述侧边限位架内设置有沿着所述侧边限位架长度方向设置的矩形孔，所述紧固螺栓位于所述矩形孔内并与所述矩形孔之间滑动连接；
使能够沿着矩形孔调整紧固螺栓的位置后再进行固定安装操作。
优选的，所述透明板内设置有沿着所述透明板长度方向设置的滑孔，所述螺孔套位于所述滑孔内并与所述滑孔之间滑动连接；
利于沿着滑孔调整螺孔套的位置，使紧固螺栓能够拧入到螺孔套和外界架体上。
优选的，所述滑孔的前后两侧孔壁上均设置有沿着所述透明板长度方向设置的滑槽，所述螺孔套的侧面上正对所述滑槽的位置处固定安装有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接；
使螺孔套在沿着滑孔滑动时更加顺利，不会出现从滑孔中脱落的情况。
优选的，所述底部安装架的底面和顶面上均固定安装有两组相互对称的侧边防脱凸块，所述侧边防脱凸块抵在所述透明板的侧面上，用于防止透明板从底部安装架上脱落；
通过设置的侧边防脱凸块，能够实现对透明板进行进一步的支撑固定，使透明板不易出现从底部安装架上脱落的情况。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的底部安装架，并在底部安装架上设置有透明板，使用紧固螺栓将底部安装架固定安装在外界架体上，由于紧固螺栓能够拧松取下，方便进行安装和拆卸操作，且透明板为透明材质，利于比对紧固螺栓与外界架体上的螺纹孔，使进行安装操作和拆卸操作更加方便，另外，通过设置的螺孔套和侧边限位架，将紧固螺栓拧紧在螺孔套上，实现将卸荷器限位在底部安装架上，也方便对卸荷器进行安装和拆卸操作，方便使用，解决了常规的卸荷器安装架在具体使用时，其上的卸荷器为不可拆卸的固定安装在对应的壳体上，不能拆卸或者不便于拆卸均给后续对卸荷器的拆卸检修和安装带来不便，耽误拆装时间，给使用者带来不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处的放大图。
图中各个标号的意义为：
1、卸荷器；10、定位凸块；11、侧边限位架；12、矩形孔；121、紧固螺栓；
2、底部安装架；20、定位孔；21、透明板；22、滑孔；221、滑槽；23、侧边防脱凸块；24、螺孔套；25、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：便于拆装的卸荷器安装架，包括卸荷器1和用于安装卸荷器1的底部安装架2，卸荷器1的左右两侧面上均固定安装有侧边限位架11，底部安装架2上固定安装有两个相互对称的透明板21，透明板21内滑动连接有前后两个相互对称的螺孔套24，侧边限位架11与螺孔套24之间通过紧固螺栓121固定连接，紧固螺栓121与外界支架之间螺纹连接，通过设置的紧固螺栓121进行固定，方便进行安装和拆卸操作，且透明板21为透明状板体结构，利于工作人员透过透明板21观察外界架体上的螺纹孔的位置，方便将紧固螺栓121对准外界架体上的螺纹孔进行固定安装操作，使安装和拆卸更加方便。
本实施例中，卸荷器1的底面上固定安装有两个相互对称的定位凸块10，底部安装架2上设置有两个相互对称的定位孔20，定位凸块10位于定位孔20内并与定位孔20之间插接配合；
通过设置的定位凸块10与定位孔20之间插接配合，方便对卸荷器1进行定位安装操作。
具体的，侧边限位架11内设置有沿着侧边限位架11长度方向设置的矩形孔12，紧固螺栓121位于矩形孔12内并与矩形孔12之间滑动连接；
使能够沿着矩形孔12调整紧固螺栓121的位置后再进行固定安装操作。
进一步的，透明板21内设置有沿着透明板21长度方向设置的滑孔22，螺孔套24位于滑孔22内并与滑孔22之间滑动连接；
利于沿着滑孔22调整螺孔套24的位置，使紧固螺栓121能够拧入到螺孔套24和外界架体上的螺纹孔中。
此外，滑孔22的前后两侧孔壁上均设置有沿着透明板21长度方向设置的滑槽221，螺孔套24的侧面上正对滑槽221的位置处固定安装有滑块25，滑块25位于滑槽221内并与滑槽221之间滑动连接；
通过设置的滑块25与滑槽221之间滑动连接，使螺孔套24在沿着滑孔22滑动时更加顺利，不会出现从滑孔22中脱落的情况。
值得说明的是，底部安装架2的底面和顶面上均一体成型有两组相互对称的侧边防脱凸块23，侧边防脱凸块23抵在透明板21的侧面上，用于防止透明板21从底部安装架2上脱落；
通过设置的侧边防脱凸块23抵在透明板21的顶面和底面上，能够实现对透明板21进行进一步的支撑固定，使透明板21不易出现从底部安装架2上脱落的情况。
本实用新型的便于拆装的卸荷器安装架在使用时，首先将定位凸块10插入到定位孔20内，完成定位操作，再将紧固螺栓121穿过矩形孔12，并将紧固螺栓121拧入到螺孔套24内，实现将卸荷器1初步限位在底部安装架2上，接着将底部安装架2放置在外接架体上，并滑动螺孔套24的位置，透过透明板21观察紧固螺栓121的末端是否与外界架体上的螺纹孔的位置对应，再将紧固螺栓121拧紧在外界架体上，此时，紧固螺栓121的末端帽头正好将侧边限位架11压紧在底部安装架2上，完成固定安装操作；
拆卸时，直接将紧固螺栓121拧松取出即完成拆卸，方便使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.便于拆装的卸荷器安装架，其特征在于：包括卸荷器(1)和用于安装卸荷器(1)的底部安装架(2)，所述卸荷器(1)的左右两侧面上均固定安装有侧边限位架(11)；
所述底部安装架(2)上设置有两个相互对称的透明板(21)，所述透明板(21)内滑动连接有前后两个相互对称的螺孔套(24)，所述侧边限位架(11)与所述螺孔套(24)之间通过紧固螺栓(121)固定连接，所述紧固螺栓(121)与外界支架之间螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的便于拆装的卸荷器安装架，其特征在于：所述透明板(21)为透明状板体结构。
3.根据权利要求1所述的便于拆装的卸荷器安装架，其特征在于：所述卸荷器(1)的底面上固定安装有两个相互对称的定位凸块(10)，所述底部安装架(2)上设置有两个相互对称的定位孔(20)，所述定位凸块(10)位于所述定位孔(20)内并与所述定位孔(20)之间插接配合。
4.根据权利要求1所述的便于拆装的卸荷器安装架，其特征在于：所述侧边限位架(11)内设置有沿着所述侧边限位架(11)长度方向设置的矩形孔(12)，所述紧固螺栓(121)位于所述矩形孔(12)内并与所述矩形孔(12)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的便于拆装的卸荷器安装架，其特征在于：所述透明板(21)内设置有沿着所述透明板(21)长度方向设置的滑孔(22)，所述螺孔套(24)位于所述滑孔(22)内并与所述滑孔(22)之间滑动连接。
6.根据权利要求5所述的便于拆装的卸荷器安装架，其特征在于：所述滑孔(22)的前后两侧孔壁上均设置有沿着所述透明板(21)长度方向设置的滑槽(221)，所述螺孔套(24)的侧面上正对所述滑槽(221)的位置处固定安装有滑块(25)，所述滑块(25)位于所述滑槽(221)内并与所述滑槽(221)之间滑动连接。
7.根据权利要求5所述的便于拆装的卸荷器安装架，其特征在于：所述底部安装架(2)的底面和顶面上均固定安装有两组相互对称的侧边防脱凸块(23)，所述侧边防脱凸块(23)抵在所述透明板(21)的侧面上，用于防止透明板(21)从底部安装架(2)上脱落。
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