CN218509437U - 一种电加热采油用防爆型悬接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电加热采油用防爆型悬接器，属于稠油开发工具领域，包括悬接器本体，悬接器本体上固定导电板，导电板上设有用于固定零线的螺丝孔Ⅰ，零线前端的一段导线连接接线端子，螺丝Ⅰ穿过接线端子上的圆孔后拧入螺丝孔Ⅰ内实现导线与导电板的连接，连接后悬接器本体、导电板、螺丝Ⅰ、接线端子之间可以导电；防护盖扣在螺丝Ⅰ的周围并与导电板固定连接，连接后，防护盖将零线前端未包裹外皮的导线部分及接线端子与导电板连接部分紧密包裹在防护盖内，防护盖底面与导电板之间无缝隙，电缆护套卡入防护盖上的穿出口内且电缆护套露出于外壳；有益效果：通过导电板、防护盖将接线部分罩住，因此火花不能与油气接触进一步不会引发爆炸问题。

Description

一种电加热采油用防爆型悬接器

技术领域

本实用新型属于油田稠油开发工具领域，尤其是涉及一种电加热采油用防爆型悬接器。

背景技术

油田稠油开发过程中，当稠油粘度高于4000mPa·S时，油气进入抽油泵困难，目前采用的措施包括空心抽油杆电加热采油技术。

空心抽油杆电加热采油时，井口处通常采用悬接器实现空心抽油杆与实心杆的连接，我们目前服务的井深大多数在地面以下1000m左右，悬接器设在地面以上9m左右的位置，前期申请人研制了一种油杆悬接器，专利号为：201820071812.9，该悬接器解决了抽油杆容易脱落的问题；近期我们在工作过程中发现：采用传统悬接器，线缆直接从悬接器侧壁穿出且线缆与悬接器之间没有特殊连接因此密封不严，导致的问题就是：由于空心抽油杆在抽油过程中有时会发生偏磨漏失，油气进入空心抽油杆后，由于压力会上升，而盘根压实的不紧，当盘根松动，则油气会沿着线缆从悬接器侧壁泄漏，进而污染井口周围环境，如发现不及时则存在火灾等安全隐患，因此我们重新研制了一种便于观察泄露情况且密封性更好的悬接器(图6所示)解决了上述问题。

但除了上述问题外，还存在的问题是：

空心抽油杆电加热采油技术的原理是：通过将特种电缆中的火线插入空心抽油杆内，穿过空心环流泵，经泵下特种空心杆，抵达下端电路连接器和特种空心杆、柱塞中心杆和空心抽油杆连通，在悬接器本体或管体(图6) 上打孔，零线包括外皮及被外皮包裹的导线，把特种电缆中的零线前端的外皮削去4-5公分左右露出导线，将导线缠绕在螺丝上，将螺丝拧入悬接器本体或管体内，则零线、悬接器、空心抽油杆、火线形成回路，通过通入不同频率的交流电，利用内集肤效应在空心抽油杆壁上产生热能，通过热传导，对油管内原油进行加热，以提高油管内原油温度，降低原油粘度，防止油管内结蜡，提高原油流动性，达到增产增效的目的，在此过程中，当空心抽油杆内特种电缆通入交流电后，电流在空心抽油杆内壁流动，外壁基本无电流，可视为绝缘体，保证工作安全。但零线与管体或悬接器本体连接处难免会因为虚接、接触不牢固或其他问题产生火花，而油气在开采过程中可能会有挥发或泄露问题，一旦火花与油气接触，则会引发爆炸造成重大事故，因此需重新研制一种防爆型悬接器。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能避免火花与油气接触进而避免爆炸问题的电加热采油用防爆型悬接器。

本实用新型的技术方案是：

一种电加热采油用防爆型悬接器，包括悬接器本体，所述悬接器本体上固定导电板，所述导电板上设有用于固定零线的螺丝孔Ⅰ，所述零线前端的一段导线连接接线端子，螺丝Ⅰ穿过所述接线端子上的圆孔后拧入螺丝孔Ⅰ内实现导线与导电板的连接，连接后所述悬接器本体、导电板、螺丝Ⅰ、接线端子之间可以导电；防护盖扣在螺丝Ⅰ的周围并与导电板固定连接，连接后，所述防护盖将零线前端未包裹外皮的导线部分及接线端子与导电板连接部分紧密包裹在防护盖内，进一步，所述防护盖底面与导电板之间无缝隙，且带有外皮的所述导线从防护盖一侧的穿出口穿出；

进一步，所述导电板与悬接器本体的连接方式为焊接，焊接后所述悬接器本体、导电板、螺丝Ⅰ、接线端子之间可以导电；

进一步，所述螺丝Ⅰ的外径与圆孔的内径相匹配；

进一步，所述导电板采用钢板或其他能导电并具有一定厚度的板；

进一步，所述防护盖采用钢制或其他具有一定厚度、硬度、耐高温的金属材料，所述防护盖整体涂有非导电涂层，非导电涂层可以为氟碳涂料或结构胶或其他；

进一步，所述防护盖内未包裹外皮的导线，即外皮与接线端子之间的导线外圆周缠绕绝缘胶布，缠绕后，绝缘胶布的外径大于穿出口的直径；

进一步，所述导电板上、螺丝孔Ⅰ周围设有多个用于固定防护盖的螺丝孔Ⅱ；

进一步，所述防护盖包括内部中空部分将接线端子与导电板连接部分扣在其内部的外壳及设置在外壳外沿，与外沿固定连接的连接片，所述连接片上设有多个分别与多个螺丝孔Ⅱ位置相对应的螺丝孔Ⅲ，所述螺丝孔Ⅲ与螺丝孔Ⅱ相对后，所述螺丝Ⅱ拧入二者后实现防护盖的固定，固定后，所述外壳底面及连接片底面与防护盖顶面之间无缝隙；

电缆护套的一端设有贯穿所述电缆护套且内径与零线外径相匹配的通孔，所述电缆护套采用耐油耐热的橡胶材质，所述电缆护套的周面与防护盖一侧穿出口的形状相匹配，将所述零线穿过通孔后，所述螺丝Ⅰ穿过接线端子上的圆孔后拧入螺丝孔Ⅰ内实现导线的固定，然后将所述防护盖扣在导电板上，使多个所述螺丝孔Ⅲ与螺丝孔Ⅱ相对后，所述螺丝Ⅱ拧入二者后实现防护盖的固定，此时所述电缆护套卡入防护盖上的穿出口内且电缆护套露出于外壳；

进一步，所述防护盖紧紧将电缆护套压紧固定，所述穿出口与电缆护套间无间隙；

进一步，所述电缆护套的周面中，其底面及其邻近为平面，顶面为弧形，所述电缆护套的周面与穿出口形状相匹配；

进一步，上述安装好后，暴露在空气中的所述导电板、防护盖、电缆护套、螺丝Ⅱ上涂有耐高温、耐腐蚀、非导电涂层，非导电涂层可以为氟碳涂料或结构胶或其他；

进一步，所述悬接器本体包括上主体、下接头、压帽、管体，管体上焊接有导电板；

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，制作成本低，防爆效果好。

由于零线接在导电板上，通过防护盖将接线的部分罩住，结合防护盖底面与导电板之间无缝隙，因此在产生火花的情况下，火花不能与防护盖外界的油气接触，进一步不会引发爆炸问题。

通过接线端子配合螺丝Ⅰ接线，使得接线更牢固；

由于防护盖与导电板通过螺丝Ⅱ连接，因此便于拆卸，便于检修。

零线穿入电缆护套后引出，电缆护套一是增强了防护盖内的密封性，使油气不会进入防护盖内，二是增强了零线固定的牢固性，通过防护盖对电缆护套的压实作用，因此电缆护套紧紧将零线包裹，进一步结合电缆护套采用耐油耐热的橡胶材质，该材质与零线外皮配合，在抽油过程中，零线晃动也不会掉落。

由于防护盖内未包裹外皮的导线，即外皮与接线端子之间的导线外圆周缠绕绝缘胶布，缠绕后，绝缘胶布的外径大于穿出口的直径，因此绝缘胶布能卡在防护盖内进一步增强了零线的稳定性，在抽油过程中，零线晃动也不会掉落。

由于暴露在空气中的导电板、防护盖、电缆护套、螺丝Ⅱ上涂有耐高温、耐腐蚀、非导电涂层，因此能有效防护。

附图说明

图1是未安装防护盖的导电板示意图；

图2是未安装电缆护套的导电板、防护盖示意图；

图3是本电加热采油用防爆型悬接器防爆部分示意图；

图4是防护盖示意图；

图5是电缆护套示意图；

图6是本实用新型电加热采油用防爆型悬接器示意图；

图中：

1、悬接器本体 2、导电板 3、接线端子

4、螺丝Ⅰ 5、防护盖 6、导线

7、外皮 5-1、穿出口 2-1、螺丝孔Ⅱ

5-2、外壳 5-3、连接片 5-4、螺丝孔Ⅲ

8、螺丝Ⅱ 9、电缆护套 9-1、通孔

10、上主体 11、下接头 12、压帽

13、管体

具体实施方式

本实施例一种电加热采油用防爆型悬接器，采用图6所示的结构，电控箱中的火线从管体13的一侧穿入到管体13内经过上主体10、下接头11进入到空心抽油杆内并与空心抽油杆相接；所述零线从电控箱中引出，电缆护套9 采用耐油耐热的橡胶材质，所述电缆护套9的周面中，其底面及其邻近为平面，顶面为弧形，将所述零线穿过通孔9-1后，通过小刀切割零线前端的一部分外皮7并露出里面的导线6，将所述导线6与接线端子3相接，然后将接线端子3穿入螺丝Ⅰ4内，所述螺丝Ⅰ4穿过所述接线端子3上的圆孔后拧入螺丝孔Ⅰ内实现导线6与导电板2的连接，所述导电板2采用钢板或其他能导电并具有一定厚度的板，导电板2与悬接器本体1的连接方式为焊接，连接后所述导线6、接线端子3、螺丝Ⅰ4、导电板2、管体13、上主体10、压帽12、下接头11、空心抽油杆之间导通；

所述防护盖5内未包裹外皮7的导线6，即所述外皮7与接线端子3之间的导线6外圆周缠绕绝缘胶布，缠绕后，绝缘胶布的外径大于穿出口5-1的直径；

将所述防护盖5扣在导电板2上，所述电缆护套9的周面与防护盖5一侧穿出口5-1的形状相匹配，防护盖5包括内部中空部分能将接线端子3与导电板2 连接部分扣在其内部的外壳5-2及设置在外壳5-2外沿，与外沿固定连接的连接片5-3，所述连接片5-3上设有多个分别与多个螺丝孔Ⅱ2-1位置相对应的螺丝孔Ⅲ5-4，所述螺丝孔Ⅲ5-4与螺丝孔Ⅱ2-1相对后，所述螺丝Ⅱ8拧入二者后实现防护盖5的固定，固定后，所述外壳5-2底面及连接片5-3底面与防护盖5顶面之间无缝隙，所述电缆护套9卡入防护盖5上的穿出口5-1内且电缆护套9露出于外壳5-2，零线穿入电缆护套9后引出，所述电缆护套9一是增强了防护盖5内的密封性，使油气不会进入防护盖5内，二是增强了零线固定的牢固性，通过所述防护盖5对电缆护套9的压实作用，因此所述电缆护套9 紧紧将零线包裹，进一步结合所述电缆护套9采用耐油耐热的橡胶材质，该材质与零线外皮7配合，在抽油过程中，零线晃动也不会掉落。

结合所述导线6外圆周缠绕绝缘胶布，缠绕后，所述绝缘胶布的外径大于所述穿出口5-1的直径，因此所述绝缘胶布能卡在防护盖5内进一步增强了零线的稳定性，在抽油过程中，零线晃动也不会掉落。

由于所述零线、悬接器本体1、空心抽油杆、火线等共同形成了回路，工作过程中，通电后使两个戴流导体基础上形成电流方向相反，其值大小相等条件，在空心抽油杆内壁产生工频集肤效应，使电流集中在管肤壁极薄层内流过，从而大幅度增加了交流阻抗。在集肤效应、铁损、临近效应和屏蔽效应共同作用下，产生热量实现电热转换。因为加热体在油管内部，故产生热量随时被所举升介质(油流)带走，实现了从泵下、泵体到泵上对油流全过程加热。

在此过程中，由于零线接在所述导电板2上，通过所述防护盖5将接线的部分罩住，结合所述防护盖5底面与导电板2之间无缝隙，在工作过程中一旦产生火花，火花不能与所述防护盖5外界的油气接触，进一步不会引发爆炸问题。

本实用新型结构简单，制作成本低，防爆效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种电加热采油用防爆型悬接器，其特征在于：包括悬接器本体，所述悬接器本体上固定导电板，所述导电板上设有用于固定零线的螺丝孔Ⅰ，所述零线前端的一段导线连接接线端子，螺丝Ⅰ穿过所述接线端子上的圆孔后拧入螺丝孔Ⅰ内实现导线与导电板的连接，连接后所述悬接器本体、导电板、螺丝Ⅰ、接线端子之间可以导电；防护盖扣在螺丝Ⅰ的周围并与导电板固定连接，连接后，所述防护盖将零线前端未包裹外皮的导线部分及接线端子与导电板连接部分紧密包裹在防护盖内，进一步，所述防护盖底面与导电板之间无缝隙，且带有外皮的所述导线从防护盖一侧的穿出口穿出。

2.根据权利要求1所述的一种电加热采油用防爆型悬接器，其特征在于：所述导电板与悬接器本体的连接方式为焊接，所述导电板采用钢板或能导电并具有一定厚度的板；所述螺丝Ⅰ的外径与圆孔的内径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种电加热采油用防爆型悬接器，其特征在于：所述导电板上、螺丝孔Ⅰ周围设有多个用于固定防护盖的螺丝孔Ⅱ；

所述防护盖包括内部中空部分将接线端子与导电板连接部分扣在其内部的外壳及设置在外壳外沿，与外沿固定连接的连接片，所述连接片上设有多个分别与多个螺丝孔Ⅱ位置相对应的螺丝孔Ⅲ，所述螺丝孔Ⅲ与螺丝孔Ⅱ相对后，螺丝Ⅱ拧入二者后实现防护盖的固定，固定后，所述外壳底面及连接片底面与防护盖顶面之间无缝隙。

4.根据权利要求3所述的一种电加热采油用防爆型悬接器，其特征在于：所述防护盖采用钢制或具有一定厚度、硬度、耐高温的金属材料，所述防护盖整体涂有非导电涂层。

5.根据权利要求4所述的一种电加热采油用防爆型悬接器，其特征在于：所述防护盖内未包裹外皮的导线，即外皮与接线端子之间的导线外圆周缠绕绝缘胶布，缠绕后，绝缘胶布的外径大于穿出口的直径。

6.根据权利要求5所述的一种电加热采油用防爆型悬接器，其特征在于：电缆护套的一端设有贯穿所述电缆护套且内径与零线外径相匹配的通孔，所述电缆护套的周面与防护盖一侧穿出口的形状相匹配，将所述零线穿过通孔后，所述螺丝Ⅰ穿过接线端子上的圆孔后拧入螺丝孔Ⅰ内实现导线的固定，然后将所述防护盖扣在导电板上，使多个所述螺丝孔Ⅲ与螺丝孔Ⅱ相对后，所述螺丝Ⅱ拧入二者后实现防护盖的固定，此时所述电缆护套卡入防护盖上的穿出口内且电缆护套露出于外壳。

7.根据权利要求6所述的一种电加热采油用防爆型悬接器，其特征在于：所述电缆护套采用耐油耐热的橡胶材质；

所述防护盖紧紧将电缆护套压紧固定，所述穿出口与电缆护套间无间隙。

8.根据权利要求7所述的一种电加热采油用防爆型悬接器，其特征在于：所述电缆护套的周面中，其底面及其邻近为平面，顶面为弧形，所述电缆护套的周面与穿出口形状相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种电加热采油用防爆型悬接器，其特征在于：暴露在空气中的所述导电板、防护盖、电缆护套、螺丝Ⅱ上涂有耐高温、耐腐蚀、非导电涂层。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种电加热采油用防爆型悬接器，所述悬接器本体包括上主体、下接头、压帽、管体，管体上焊接有导电板。

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