CN218508064U - 一种衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衣物处理设备，包括，内筒，内筒外部套设有覆盖内筒筒壁的外筒；外筒上设置有集水槽，用于收集自内筒流出的洗涤水；内筒与外筒之间设置有挡水结构，收集向外筒的筒口溅射的洗涤水。本实用新型带来的有益效果：通过设置集水槽，以将内筒甩出的洗涤水进行承接，并通过集水槽的槽壁对洗涤水进行收集，避免洗涤水向外筒的前端溅射，发生洗涤水外溅的情况；并且，通过在筒间设置挡水结构，对外溅的洗涤水进行进一步收集，从而保证对溅水的完全阻挡，避免洗涤水由外筒口溢出，导致洗涤水浸泡壳体内的电子元件、或外溢到室内地面的情况发生，提升用户的使用体验。

Description

一种衣物处理设备

技术领域

本实用新型属于衣物清洁领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备。

背景技术

随着社会进步，越来越多的电子产品和家用电器进入人们的生活；其中，衣物处理设备是人们日常生活中不可或缺的家用电器；并且随着人们节水以使的提升，节水性能成为了衣物处理不可忽视的研发方向，为了适应人们的需求，厂家推出了封闭式内筒的洗衣机，在洗衣过程中洗涤水仅存在于内筒内部，减少了内外筒之间承装洗涤水的用量；在洗涤水时，通过高速旋转内筒，令内筒上设置的离心阀在离心力的作用下打开，以令内外筒连通，令套设在内筒外部的外筒承接内筒甩出的洗涤水，并将洗涤水导流至洗涤水管道内，从而在保证衣物处理设备能够完成衣物处理功能的同时，减少了洗涤水的使用，实现节水的目的。

但现有的外筒通常设置为较为平直的筒壁，在承接洗涤水时，洗涤水直接喷设到筒壁上令水向四周溅射；且由于取消了洗涤过程中外筒盛水的用途，外筒的前侧开口通常与衣物处理设备的壳体内部相连通，在洗涤水由筒壁向四周溅射时，会出现水由外筒的前侧开口流出至壳体内部，浸泡壳体内设置的电子元件的情况，容易发生电路短路，电器组件加速老化的情况。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种衣物处理设备通过在洗涤水口的正对位置设置集水槽，并通过集水槽的槽壁对洗涤水的阻挡效果，已解决洗涤水向外侧溅射的问题；并且通过在内、外筒之间设置挡水结构，进一步提升了挡水效果，进一步解决了洗涤水外溢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种衣物处理设备，包括，内筒，内筒外部套设有覆盖内筒筒壁的外筒；外筒上设置有集水槽，用于收集自内筒流出的洗涤水；内筒与外筒之间设置有挡水结构，收集向外筒的筒口溅射的洗涤水；通过设置集水槽，以将内筒甩出的洗涤水进行承接，并通过集水槽的槽壁对洗涤水进行收集，避免洗涤水向外筒的前端溅射，发生洗涤水外溅的情况；并且，通过再于筒间设置挡水结构，进一步对水进行收集，进一步提升了防溅水的效果，从而保证对溅水的完全阻挡，防止洗涤水出现打湿衣物处理设备其他电器或由衣物处理设备外溢到室内地面的情况，提升用户的使用体验。

进一步的，外筒的外筒壁内侧设置有沿周向延伸的集水槽，集水槽开口朝向内筒筒壁设置；挡水结构设置于集水槽至外筒的外筒口之间的区域内。

进一步的，集水槽于靠近外筒口侧的槽顶处设置有第一挡水筋，第一挡水筋连续的设置在外筒的内周上、且沿外筒径向向内筒延伸。

进一步的，外筒壁上沿轴向排布有第二挡水筋，各第二挡水筋分别连续的设置外筒壁的内周上，第二挡水筋由外筒壁至内筒向集水槽所在方向倾斜延伸。

进一步的，内筒的内筒壁上沿轴向排布有第三挡水筋，各第三挡水筋分别连续的设置在内筒壁的外周上，第三挡水筋有内筒壁至外筒向集水槽所在方向倾斜延伸。

进一步的，内筒于内筒壁的前端套设有第三挡水筋。

进一步的，内筒的内筒壁上设置有连通内筒内外侧的出水口，集水槽与出水口位置对应的设置在外筒上；出水口于径向上正对集水槽的槽底。

进一步的，集水槽靠近外筒的外筒口一侧的槽壁设置为挡水壁，挡水壁沿外筒的径向向内筒延伸。

进一步的，集水槽由沿外筒的外筒壁的周向向外侧凹陷构成，集水槽的两侧槽壁的顶端与外筒壁平齐设置。

进一步的，内筒前端的前端面上开设有内筒口，内筒口向前侧凸出设置，凸出的内筒口上扣设有内筒门；内筒门与内筒的前端面间隔设置；外筒的前端在轴向上位于内筒的前端面和内筒门之间，外筒的外筒壁的前端外周设置有沿径向弯折的翻边，构成外筒的前端面；外筒的翻边的内径小于内筒的外径，令外筒的翻边至少覆盖在部分前端面的前侧。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过设置集水槽，以将内筒甩出的洗涤水进行承接，并通过集水槽的槽壁对洗涤水进行收集，避免洗涤水向外筒的前端溅射，发生洗涤水外溅的情况；并且，通过在筒间设置挡水结构，对外溅的洗涤水进行进一步收集，从而保证对溅水的完全阻挡，避免洗涤水由外筒口溢出，导致洗涤水浸泡壳体内的电子元件、或外溢到室内地面的情况发生，提升用户的使用体验；然后，通过将集水槽的挡水壁竖直设置，进一步提升了对向外筒口溅射的洗涤水的阻挡效果。

同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例的衣物处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的与图1同视角的第二挡水筋的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第二挡水筋的正视示意图；

图4是本实用新型实施例的与图1同视角的第三挡水筋的结构示意图。

图中：1、内筒；2、外筒；3、集水槽；4、挡水结构；101、内筒壁；102、出水口；103、前端面；104、内筒口；105、内筒门；106、提升筋；201、外筒口；202、外筒壁；203、翻边；301、挡水壁；302、导流壁；401、第一挡水筋；402、第二挡水筋；403、第三挡水筋。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要提前说明的是，本实用新型应用于通过离心阀向外筒2洗涤水的衣物处理设备，并且，衣物处理设备的可以为洗衣机、干衣机、或洗干一体机。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种衣物处理设备，包括，内筒1，内筒1外部套设有覆盖内筒1筒壁的外筒2；外筒2上设置有集水槽3，用于收集自内筒1流出的洗涤水；内筒1与外筒2之间设置有挡水结构4，收集向外筒2的外筒口201溅射的洗涤水。

通过上述设置，通过设置集水槽3，以将内筒1甩出的洗涤水进行承接，并通过集水槽3的槽壁对洗涤水进行收集，避免洗涤水向外筒2的前端溅射，发生洗涤水外溅的情况；并且，通过在筒间设置挡水结构4，对外溅的洗涤水进行进一步收集，从而保证对溅水的完全阻挡，避免洗涤水由外筒口溢出，导致洗涤水浸泡壳体内的电子元件、或外溢到室内地面的情况发生，提升用户的使用体验；其中可体内的单子元件至少包括，由于驱动内筒1转动的电机、由于控制衣物处理设备运行的电路板等电控装置。

本实用新型的实施例中，外筒2的外筒壁202内侧设置有沿周向延伸的集水槽3，集水槽3开口朝向内筒1筒壁设置；挡水结构4设置于集水槽3至外筒2的外筒口201之间的区域内。

通过上述设置，通过在外筒壁202的周向上设置环绕在内筒1外侧的连续的集水槽3，以承接内筒1在转动过程中向外周喷射出的洗涤水，提升了对洗涤水的收集效果，减少了由外筒壁202向外筒口201溅射的洗涤水的水量，提升了防止洗涤水向外筒口201溅水的效果。

本实用新型的实施例中，挡水结构4至少包括第一挡水筋401、第二挡水筋402和第三挡水筋403。

本实用新型的实施例中，集水槽3于靠近外筒口201侧的槽顶处设置有第一挡水筋401，第一挡水筋401连续的设置在外筒2的内周上、且沿外筒2径向向内筒1延伸。

通过上述设置，由于洗涤水喷射到外筒2后，以类抛物线的运动轨迹由集水槽内3向外筒口201方向溅射，通过将第一挡水筋401靠近集水槽3设置，令第一挡水筋401与集水槽3之间的间距缩短，降低洗涤水溅射到第一挡水筋401时的高度，从而在第一档水筋401的高度保持不变的情况下，第一挡水筋401能够收集更多的洗涤水，提升了对溅射的洗涤水的收集效果；同时，第一挡水筋401位于集水槽3的槽顶上，令被第一挡水筋401收集的洗涤水直接回落至集水槽3内，避免洗涤水在第一挡水筋401与集水槽3之间的外筒壁202上积存。

本实用新型的实施例中，外筒壁202上沿轴向排布有第二挡水筋402，各第二挡水筋402分别设置外筒壁202的内周上，第二挡水筋402由外筒壁202至内筒1向集水槽3所在方向倾斜延伸。

优选的，外筒壁202沿轴向设置有两圈第二挡水筋402；通过模拟实验获知，将设置数量为两圈时，在第二挡水筋402的设置数量较少的同时，能够有效对溅射出的洗涤水进行收集；以在保证防溅水效果的同时，降低了外筒的生产难度，提升了衣物处理设备的生产效率。

本实用新型的实施例中，内筒1的内筒壁101上沿轴向排布有第三挡水筋403，各第三挡水筋403分别设置在内筒壁101的外周上，第三挡水筋403有内筒壁101至外筒2向集水槽3所在方向倾斜延伸。

通过上述设置，通过内筒上设置的第三挡水筋403以对飞溅到内筒壁101上的洗涤水进行进一步收集，并在重力和内筒1旋转产生的离心力的作用下，沿第三挡水筋403表面滴落或甩至外筒壁202上对洗涤水进行收集，避免洗涤水顺着内筒壁101的外表面溢流出外筒口201。

本实用新型的实施例中，第二挡水筋402与第三挡水筋403于内筒1和外筒2之间交错设置；或者，各第三挡水筋403分别设置于各第二挡水筋402的前侧。

本实用新型的实施例中，内筒1于内筒壁101的前端套设有第三挡水筋403。

本实用新型的实施例中，第一挡水筋401、第二挡水筋402和第三挡水筋403径向上的延伸长度小于内筒1与外筒2之间的距离，且于对侧的筒壁之间的距离大于或等于内筒1旋转过程中发生偏移时的最大偏移距离。

通过上述设置，在内筒1高速旋转过程中，由于衣物摆放不均匀，可能会发生偏心旋转的情况；通过上述的间隔设置，在发生偏心旋转时，令各挡水筋分别与对侧的筒壁不会发生接触摩擦，避免各挡水结构4分别对对侧的筒壁造成磨损甚至破裂，降低衣物处理设备的整体使用寿命。

本实用新型的实施例中，内筒1的内筒壁101上设置有贯穿内筒壁101的出水口102，集水槽3与出水口102位置对应的设置在外筒2上；出水口102于径向上正对集水槽3的槽底。

本实用新型的实施例中，集水槽3靠近外筒2的外筒口201一侧的槽壁设置为挡水壁301，挡水壁301沿外筒2的径向向内筒1延伸。

通过上述设置，通过将挡水壁301沿径向延伸设置，以对向外筒口201溅出的洗涤水进行更好的收集；同时，挡水壁301与设置于挡水壁301顶端的第一挡水筋401延伸方向相同的设置，已将由第一挡水筋401阻挡的飞溅的洗涤水顺畅的导流至集水槽3的槽底，提升了集水槽3的导流效果。

本实用新型的实施例中，集水槽3由沿外筒2的外筒壁202的周向向外侧凹陷构成，集水槽3的两侧槽壁的顶端与外筒壁202平齐设置。

本实用新型的实施例中，集水槽3的后侧壁设置为导流壁302，导流壁302由集水槽3槽底至内筒1方向逐渐向后侧倾斜设置，导流壁302为平直的侧壁，或通过圆弧过渡的弧形壁。

本实用新型的实施例中，衣物处理设备的排水管设置于外筒2底部；进一步的排水管设置于集水槽3至外筒2筒底之间的外筒壁202上、或者设置于集水槽3的导流壁302上；以将集水槽3收集的洗涤水通过倾斜的导流壁302导流至排水管内，通过排水管排出衣物处理设备。

优选的，排水管于外筒2筒壁相接处的外周设置有向外筒2外侧凹陷的排水槽；或者，排水管于导流壁302相接处的外周设置有向导流壁302内部凹陷的排水槽；通过排水槽的凹陷结构，令排水管外周分布的洗涤水更好的向排水管流动，进一步提升外筒2的排水效果。

本实用新型的实施例中，内筒1前端的前端面103上开设有内筒口104，内筒口104向前侧凸出设置，凸出的内筒口104上扣设有内筒门105；内筒门105与内筒1的前端面103间隔设置；外筒2的前端在轴向上位于内筒1的前端面103和内筒门105之间，外筒2的外筒壁的前端的外周设置有沿径向弯折的翻边203，构成外筒2的前端面103；外筒2的翻边203的内径小于内筒1的外径，令外筒2的翻边203至少覆盖在部分前端面103的前侧。

通过上述设置，通过将外筒2的筒壁延伸至内桶的前侧，并设置翻边203以在能够对洗涤水进行阻挡；而且，在外筒2不会提升衣物处理设备轴向整体长度的同时，提升了外筒2底部的长度提升了外筒2底对洗涤水的承装量，提升了衣物处理设备的排水管发生堵塞时，衣物处理设备的检测和执行对应处理程序的时间，避免在衣物处理设备的排水管发生堵塞时，由于外筒2底部的盛水容积较小，导致洗涤水的水位过快高出外筒2底部的翻边203，并由翻边203的上边沿溢出，影响用户的使用体验。

本实用新型的实施例中，外筒2的翻边203与凸出的内筒口104在径向上间隔设置，翻边203与内筒口104径向上的距离大于内筒1在高速旋转过程中发生的最大偏移量，以避免在内筒1发生偏心旋转时，翻边203的边沿与凸出的内筒口104发生接触摩擦，导致翻边203和/或内筒口104发生磨损甚至破裂降低密封性，从而影响衣物处理设备的正常运行使用。

本实用新型的实施例中，外筒2的外筒口201与衣物处理设备的壳体内部相连通；且外筒口201与壳体之间不设置柔性密封套，在挡水结构4能够保证有效阻挡洗涤水外溢的情况下，降低了衣物处理设备的生产成本和制造周期；同时，外筒2通过外筒口201与外界大气相连通，有助于挡水结构4之间的留存的洗涤水蒸发排出，避免挡水结构4之间因长时间位于潮湿状态，导致挡水结构4之间的空间发霉变质发出异味，影响用户的使用体验。

本实用新型的实施例中，内筒1的前端面103上设置有向前侧凸出的铰接结构，令内筒门105通过铰接结构与内筒1相铰接，并扣合在内筒口104上。

本实用新型的实施例中，内筒1内部于各出水口102上分别一一对应的设置有提升筋106，提升筋106内部设有空腔，且提升筋106的表面分布有与内部空腔相连通的孔隙，令内筒1与提升筋106的内部空腔相连通，从而令内筒1内部与各出水口102分别连通。

本实用新型的实施例中，各提升筋106的内部空腔内分别设置有离心阀，各离心阀分别用于对对应的出水口102进行打开、关闭；在内筒1静止或以较低速度旋转时离心阀处于闭合状态，令内筒1内的洗涤水无法通过各出水口102流出内筒1；在内筒1以更高的速度旋转时，离心阀在离心力的作用下打开，令内筒1内的洗涤水通过各出水口102流出内筒1，并流至外筒2上，以实现对洗涤水的排出。

通过将离心阀设置于内筒1内，并对提升筋106的内部空间进行利用，以减少离心阀对洗涤筒径向上的占用，降低了衣物处理设备的整体尺寸；同时，将离心阀设置于内筒1内部，在不增大外筒2与内筒1之间的间距的情况下，提升了洗涤水离开内筒1后至集水槽3槽底的行程，通过行程的增大，降低了洗涤水的流速，降低了水流流在集水槽3槽底发生溅射时的溅射速度和溅射水的覆盖范围，从而进一步降低洗涤水由集水槽3和挡水结构4之间留出外筒2的可能性，有效提升了防溅水效果；而且，洗涤水流速的降低也降低了洗涤水对集水槽3槽底的冲击力，避免长期使用后，集水槽3的槽底因长期的冲刷导致过早发生破损的情况，提升衣物处理设备的整体使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，包括，内筒(1)，内筒(1)外部套设有覆盖内筒壁(101)的外筒(2)；其特征在于，外筒(2)上设置有集水槽(3)，用于收集自内筒(1)流出的洗涤水；内筒(1)与外筒(2)之间设置有挡水结构(4)，收集向外筒(2)的外筒口(201)溅射的洗涤水。

2.根据权利要求1所述的一种衣物处理设备，其特征在于，外筒(2)的外筒壁(202)内侧设置有沿周向延伸的集水槽(3)，集水槽(3)开口朝向内筒壁(101)设置；挡水结构(4)设置于集水槽(3)至外筒(2)的外筒口(201)之间的区域内。

3.根据权利要求2所述的一种衣物处理设备，其特征在于，集水槽(3)于靠近外筒口(201)侧的槽顶处设置有第一挡水筋(401)，第一挡水筋(401)连续的设置在外筒(2)的内周上、且沿外筒(2)径向向内筒(1)延伸。

4.根据权利要求2所述的一种衣物处理设备，其特征在于，外筒壁(202)上沿轴向排布有第二挡水筋(402)，各第二挡水筋(402)分别连续的设置于外筒壁(202)的内周上，第二挡水筋(402)由外筒壁(202)至内筒(1)向集水槽(3)所在方向倾斜延伸。

5.根据权利要求2所述的一种衣物处理设备，其特征在于，内筒(1)的内筒壁(101)上沿轴向排布有第三挡水筋(403)，各第三挡水筋(403)分别连续的设置在内筒壁(101)的外周上，第三挡水筋(403)由内筒壁(101)至外筒(2)向集水槽(3)所在方向倾斜延伸。

6.根据权利要求5所述的一种衣物处理设备，其特征在于，内筒(1)于内筒壁(101)的前端套设有第三挡水筋(403)。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种衣物处理设备，其特征在于，内筒(1) 的内筒壁(101)上设置有连通内筒(1)内外侧的出水口(102)，集水槽(3)与出水口(102)位置对应的设置在外筒(2)上；出水口(102)于径向上正对集水槽(3)的槽底。

8.根据权利要求7所述的一种衣物处理设备，其特征在于，集水槽(3)靠近外筒(2)的外筒口(201)一侧的槽壁设置为挡水壁(301)，挡水壁(301)沿外筒(2)的径向向内筒(1)延伸。

9.根据权利要求1-6任一所述的一种衣物处理设备，其特征在于，集水槽(3)由沿外筒(2)的外筒壁(202)的周向向外侧凹陷构成，集水槽(3)的两侧槽壁的顶端与外筒壁(202)平齐设置。

10.根据权利要求1-6任一所述的一种衣物处理设备，其特征在于，内筒(1)前端的前端面(103)上开设有内筒口(104)，内筒口(104)向前侧凸出设置，凸出的内筒口(104)上扣设有内筒门(105)；内筒门(105)与内筒(1)的前端面(103)间隔设置；

外筒(2)的前端在轴向上位于内筒(1)的前端面(103)和内筒门(105)之间，外筒(2)的外筒壁(202)的前端外周设置有沿径向弯折的翻边(203)，构成外筒(2)的前端面(103)；外筒(2)的翻边(203)的内径小于内筒(1)的外径，令外筒(2)的翻边(203)至少覆盖在部分前端面(103)的前侧。

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