CN218507296U - 调节装置和工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种调节装置和工程机械，属于工程机械技术领域，调节装置包括：导向盘，沿导向盘的周向间隔设有多个第一定位孔；绕线盘，相对于导向盘可转动地设置，绕线盘包括圆盘部和绕线轴，圆盘部设于绕线轴的一端，并位于导向盘的一侧，圆盘部的周向上间隔设有多个第二定位孔，第二定位孔到绕线轴转动轴线的距离等于第一定位孔到绕线轴转动轴线的距离。通过本申请的技术方案，可实现精细化的多级调节。

Description

调节装置和工程机械

技术领域

本申请属于工程机械技术领域，具体涉及一种调节装置和工程机械。

背景技术

目前，钢丝绳调节装置是通过螺纹、液压千斤顶、楔形块等方式调节钢丝绳的长度或张紧度，调节范围较小，多余长度的钢丝绳外漏。

实用新型内容

根据本申请的实施例旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，根据本申请的实施例的一个目的在于提供一种调节装置。

根据本申请的实施例的另一个目的在于提供一种工程机械。

为了实现上述目的，根据本申请第一方面的技术方案提供了一种调节装置，包括：导向盘，沿导向盘的周向间隔设有多个第一定位孔；绕线盘，相对于导向盘可转动地设置，绕线盘包括圆盘部和绕线轴，圆盘部设于绕线轴的一端，并位于导向盘的一侧，圆盘部的周向上间隔设有多个第二定位孔，第二定位孔到绕线轴转动轴线的距离等于第一定位孔到绕线轴转动轴线的距离。

根据本申请提供的调节装置，包括导向盘和绕线盘。绕线盘相对于导向盘可转动地设置，绕线盘包括圆盘部和绕线轴，绕线轴用于缠绕钢丝绳。钢丝绳穿过导向盘上的孔缠绕在绕线盘上，一端锚定于绕线盘上，转动绕线盘可调节钢丝绳的外伸长度，调节范围大。通过绕线盘的转动可保钢丝绳受力方向始终通过转轴，保证钢丝绳可自动适应受力方向不改变绳长，并可保证钢丝绳全部被收纳在绕线盘上，无多余的钢丝绳露在外面。其中，沿导向盘的周向间隔设有多个第一定位孔，圆盘部的周向上间隔设有多个第二定位孔，并且第二定位孔到绕线轴转动轴线的距离等于第一定位孔到绕线轴转动轴线的距离。在需要调节钢丝绳长度时，转动绕线盘，调整至合适的位置，使至少一组第二定位孔与第一定位孔对齐，插入定位件固定，从而实现精细化的多级调节。

具体地，绕线盘上的第二定位孔与导向盘上的第一定位孔都沿圆周等分布置，采用不同的数量，分别为a和b，并有一公约数c，则绕线盘每转动c/ab圈，便有一组c个孔对齐，所以能得到很多个装配位置，实现多级调节。

另外，本申请提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，还包括：机架，机架上设有多个安装部，导向盘与多个安装部可选择地连接。

在该技术方案中，调节装置还包括机架，机架上设有多个安装部，导向盘与多个安装部可选择地连接，调节导向盘与机架的相对位置可实现微调，保证所需的钢丝绳长度。通过调整转轴支座在机架上的位置，从而能获得大范围的无级调节。

上述技术方案中，还包括：压盘，设于绕线轴远离圆盘部的一侧，用于限制钢丝绳移动。

在该技术方案中，调节装置还包括压盘。压盘位于绕线轴远离圆盘部的一侧，通过螺栓与绕线盘固定，压盘能够限制钢丝绳移动，避免钢丝绳从绕线盘上滑出。

上述技术方案中，还包括：转轴支座，转轴支座与安装部可装卸地连接；转轴，插设在转轴支座上，并与转轴支座相连。

在该技术方案中，调节装置还包括转轴支座和转轴。转轴插设在转轴支座上，机架上设有多个安装部，转轴支座与安装部可装卸地连接，调节转轴支座与机架的相对位置可实现微调，保证所需的钢丝绳长度。通过绕线盘转动，能得到很多个装配位置，实现多级调节。通过调整转轴支座在机架上的位置，从而能获得大范围的无级调节。

上述技术方案中，还包括：固定盘，套设于转轴上，并位于绕线盘远离压盘的一侧，固定盘与导向盘相连。

在该技术方案中，调节装置还包括固定盘。固定盘和导向盘通过外圈螺栓固定，并通过轴承与转轴连接。绕线盘松套在固定盘上，实现径向定位，绕线盘的圆盘部位于固定盘与导向盘构成的空腔内，有适当轴向间隙，转动绕线盘可调节钢丝绳的外伸长度。

上述技术方案中，还包括：定位件，与导向盘、绕线盘可装卸地连接，用于限定导向盘和绕线盘之间相互转动。

在该技术方案中，调节装置还包括定位件。绕线盘转动到合适的角度位置后，通过定位件锁定位置，定位件承受钢丝绳的拉力对绕线盘产生的力矩。定位件可以是螺栓。在需要调节钢丝绳长度时，松开螺栓，转动绕线盘，调整至合适的位置锁紧螺栓即可。

上述技术方案中，固定盘包括盘体和圆柱体，圆柱体套设在转轴上，绕线盘套设在圆柱体上，盘体设于圆柱体靠近转轴支座的一端，盘体的外边缘设有凸台，凸台用于连接导向盘。

在该技术方案中，固定盘包括盘体和圆柱体，圆柱体套设在转轴上，绕线盘的绕线轴松套在圆柱体上，能够相对于固定盘进行转动。盘体设于圆柱体靠近转轴支座的一端，盘体的外边缘设有凸台，凸台与导向盘通过外圈螺栓固定，从而固定固定盘与导向盘。绕线盘的圆盘部位于凸台、盘体、圆柱体与导向盘构成的空腔内，有适当轴向间隙，转动绕线盘可调节钢丝绳的外伸长度。

上述技术方案中，沿盘体的周向间隔设有多个第三定位孔，第三定位孔到绕线轴转动轴线的距离等于第二定位孔到绕线轴转动轴线的距离。

在该技术方案中，沿盘体的周向间隔设有多个第三定位孔，每个第三定位孔与一个第一定位孔对应设置，在一组第二定位孔与第一定位孔对齐时，也与一个第三定位孔对齐。转动绕线盘调整至合适的位置，定位件依次插入第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，实现多级调节，结构稳定。

上述技术方案中，转轴远离转轴支座的一端设有轴承，固定盘套设在轴承上。

在该技术方案中，转轴远离转轴支座的一端设有轴承，固定盘通过轴承与转轴连接。

为实现本申请的第二目的，本申请第二方面的技术方案提供了一种工程机械，包括：如本申请第一方面中任一项技术方案的调节装置。

根据本申请技术方案提供的工程机械，包括如本申请第一方面中任一项技术方案的调节装置，因而其具有如本申请第一方面中任一项技术方案的调节装置的全部有益效果，在此不再赘述。

根据本申请的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本申请的实施例的实践了解到。

附图说明

图1是根据本申请提供的一个实施例的调节装置的立体结构示意图；

图2是根据本申请提供的一个实施例的调节装置的主视结构示意图；

图3是根据本申请提供的一个实施例的调节装置的侧视结构示意图；

图4是根据本申请提供的一个实施例的调节装置的爆炸图；

图5是根据本申请提供的一个实施例的调节装置的剖视结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10：调节装置；110：转轴支座；120：转轴；130：固定盘；132：第三定位孔；140：导向盘；142：第一定位孔；150：绕线盘；152：第二定位孔；160：定位件；170：机架；180：压盘；190：紧定螺钉；210：端盖；220：锁紧螺母；230：轴承；240：钢丝绳。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解根据本申请的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本申请的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，根据本申请的实施例的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本申请的实施例，但是，根据本申请的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本申请的实施例提供的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本申请提供的一些实施例。

如图1、图4和图5所示，根据本申请的实施例提出的一个调节装置10，包括导向盘140和绕线盘150。具体地，导向盘140固定设置沿导向盘 140的周向间隔设有多个第一定位孔142。绕线盘150相对于导向盘140 可转动地设置，绕线盘150包括圆盘部和绕线轴，圆盘部设于绕线轴的一端，并位于导向盘140的一侧，圆盘部的周向上间隔设有多个第二定位孔152，第二定位孔152到绕线轴转动轴线的距离等于第一定位孔142到绕线轴转动轴线的距离。定位件160与导向盘140、绕线盘150可装卸地连接，用于固定导向盘140和绕线盘150。

根据本实施例提供的调节装置10，包括导向盘140和绕线盘150。绕线盘150相对于导向盘140可转动地设置，绕线盘150包括圆盘部和绕线轴，绕线轴插设在导向盘140内，绕线轴用于缠绕钢丝绳240。钢丝绳 240穿过导向盘140上的孔缠绕在绕线盘150上，一端锚定于绕线盘150 上，转动绕线盘150可调节钢丝绳240的外伸长度，调节范围大。通过绕线盘150的转动可保钢丝绳240受力方向始终通过转轴120，保证钢丝绳 240可自动适应受力方向不改变绳长，并可保证钢丝绳240全部被收纳在绕线盘150上，无多余的钢丝绳240露在外面。其中，沿导向盘140的周向间隔设有多个第一定位孔142，圆盘部的周向上间隔设有多个第二定位孔152，并且第二定位孔152到绕线轴转动轴线的距离等于第一定位孔 142到绕线轴转动轴线的距离。在需要调节钢丝绳240长度时，转动绕线盘150，调整至合适的位置，使至少一组第二定位孔152与第一定位孔 142对齐，插入定位件160固定，从而实现精细化的多级调节。

具体地，绕线盘150上的第二定位孔152与导向盘140上的第一定位孔142都沿圆周等分布置，采用不同的数量，分别为a和b，并有一公约数c，则绕线盘150每转动c/ab圈，便有一组c个孔对齐，所以能得到很多个装配位置，实现多级调节。

其中，调节装置10可用于工程机械的臂架疲劳试验。

进一步地，调节装置10还包括压盘180。压盘180位于绕线轴远离圆盘部的一侧，通过螺栓与绕线盘150固定，压盘180能够限制钢丝绳240 移动，避免钢丝绳240从绕线盘150上滑出。

如图2和图3所示，在上述实施例中，调节装置10还包括机架170、转轴支座110、转轴120、固定盘130。转轴120插设在转轴支座110上，固定盘130和导向盘140通过外圈螺栓固定，并通过轴承230与转轴120连接。绕线盘150松套在固定盘130上，实现径向定位，绕线盘150的圆盘部位于固定盘130与导向盘140构成的空腔内，有适当轴向间隙，转动绕线盘150可调节钢丝绳240的外伸长度。机架170上设有多个安装部，转轴支座110与安装部可装卸地连接，调节转轴支座110与机架170的相对位置可实现微调，保证所需的钢丝绳240长度。通过绕线盘150转动，能得到很多个装配位置，实现多级调节。通过调整转轴支座110在机架170上的位置，从而能获得大范围的无级调节。

在一些实施例中，调节装置10还包括定位件。绕线盘150转动到合适的角度位置后，通过定位件160锁定位置，定位件160承受钢丝绳240 的拉力对绕线盘150产生的力矩。定位件160可以是螺栓。在需要调节钢丝绳240长度时，松开螺栓，转动绕线盘150，调整至合适的位置锁紧螺栓即可。

进一步地，固定盘130包括盘体和圆柱体，圆柱体套设在转轴120上，绕线盘150的绕线轴松套在圆柱体上，能够相对于固定盘130进行转动。盘体设于圆柱体靠近转轴支座110的一端，盘体的外边缘设有凸台，凸台与导向盘140通过外圈螺栓固定，从而固定固定盘130与导向盘140。绕线盘150的圆盘部位于凸台、盘体、圆柱体与导向盘140构成的空腔内，有适当轴向间隙，转动绕线盘150可调节钢丝绳240的外伸长度。

进一步地，沿盘体的周向间隔设有多个第三定位孔132，每个第三定位孔132与一个第一定位孔142对应设置，在一组第二定位孔152与第一定位孔142对齐时，也与一个第三定位孔132对齐。转动绕线盘150调整至合适的位置，定位件160依次插入第一定位孔142、第二定位孔152和第三定位孔132，实现多级调节，结构稳定。

进一步地，调节装置10还包括紧定螺钉190，紧定螺钉190穿过压盘 180锚定钢丝绳240，从而使钢丝绳240的一端固定于绕线盘150上。

在一些实施例中，调节装置10还包括端盖210。端盖210固定于固定盘130远离转轴支座110的一端，能够对转轴120进行限位。

在上述实施例中，调节装置10还包括锁紧螺母220。锁紧螺母220与转轴120靠近转轴支座110的一端相连，转轴120与转轴支座110通过锥面配合并利用锁紧螺母220锁紧消除间隙。转轴120远离锁紧螺母220的一端设有轴承230，固定盘130通过轴承230与转轴120连接。

本申请第二方面的实施例提供了一种工程机械，包括如上述任一实施例的调节装置。

根据本申请的实施例提供的工程机械，包括如上述任一实施例的调节装置，因而其具有如上述任一实施例的调节装置的全部有益效果，在此不再赘述。

如图1至图5所示，根据本申请提出的一个具体实施例的调节装置10，包括转轴支座110、转轴120、固定盘130、导向盘140、绕线盘150、定位件160、机架170、压盘180、紧定螺钉190、端盖210、锁紧螺母220和轴承230。调节装置10用盘绕式调节方式，调节长度范围大。利用类似于游标卡尺原理的错位孔定位方法调节绕线盘150位置，从而调节绳长，通过绕线盘150的转动，螺栓定位，配合转轴支座110在机架170上的位置调整，可实现钢丝绳240长度的无级调节。通过绕线盘150的转动可保钢丝绳240受力方向始终通过转轴120，并可保证钢丝绳240全部被收纳在绕线盘150上，无多余的钢丝绳240露在外面。

具体地，转轴支座110通过螺栓与机架170连接，其相对位置可以调节。转轴120与转轴支座110通过锥面配合并利用锁紧螺母220锁紧消除间隙。固定盘130和导向盘140通过外圈螺栓固定，并通过轴承230与转轴120连接。绕线盘150松套在固定盘130的圆柱面上，实现径向定位。绕线盘150 的圆盘部位于固定盘130与导向盘140构成的空腔内，有适当轴向间隙，转动绕线盘150可调节钢丝绳240的外伸长度。绕线盘150转动到合适的角度位置后，通过定位件160锁定位置，定位件160承受钢丝绳240的拉力对绕线盘150产生的力矩。其中，定位件160为螺栓。钢丝绳240穿过导向盘 140上的孔缠绕在绕线盘150上，一端锚定于绕线盘150上(利用紧定螺钉190锚定)。压盘180通过螺栓与绕线盘150固定，压盘180可限制钢丝绳 240移动。

绕线盘150与导向盘140的孔都沿圆周等分布置，采用不同的数量，分别为a和b，并有一公约数c，则绕线盘150每转动c/ab圈，便有一组c个孔对齐，所以能得到很多个装配位置，实现多级调节。另外可微调转轴支座 110在机架170上的位置，从而能获得大范围的无级调节。

需要调节钢丝绳240长度时，松开螺栓，转动绕线盘150，调整至合适的位置锁紧螺栓即可，调节转轴支座110与机架170的相对位置可实现微调，保证所需的钢丝绳240长度。

综上，本申请实施例的有益效果为：

1、通过合理设计孔数a、b，可实现精细的多级调节；

2、钢丝绳长度可无级调节、调节范围大；

3、可实现多余绳长的收纳；

4、可保证钢丝绳可自动适应受力方向不改变绳长；

5、可用于钢丝绳受力方向转动的装置用。

在根据本申请的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本申请的实施例中的具体含义。

根据本申请的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本申请的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对根据本申请的实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为根据本申请的优选实施例而已，并不用于限制根据本申请的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本申请的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本申请的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本申请的实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调节装置，其特征在于，包括：

导向盘(140)，沿所述导向盘(140)的周向间隔设有多个第一定位孔(142)；

绕线盘(150)，相对于所述导向盘(140)可转动地设置，所述绕线盘(150)包括圆盘部和绕线轴，所述圆盘部设于所述绕线轴的一端，并位于所述导向盘(140)的一侧，所述圆盘部的周向上间隔设有多个第二定位孔(152)，所述第二定位孔(152)到所述绕线轴转动轴线的距离等于所述第一定位孔(142)到所述绕线轴转动轴线的距离。

2.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于，还包括：

机架(170)，所述机架(170)上设有多个安装部，所述导向盘(140)与多个所述安装部可选择地连接。

3.根据权利要求2所述的调节装置，其特征在于，还包括：

压盘(180)，设于所述绕线轴远离所述圆盘部的一侧，用于限制钢丝绳移动。

4.根据权利要求3所述的调节装置，其特征在于，还包括：

转轴支座(110)，所述转轴支座(110)与所述安装部可装卸地连接；

转轴(120)，插设在所述转轴支座(110)上，并与所述转轴支座(110)相连。

5.根据权利要求4所述的调节装置，其特征在于，还包括：

固定盘(130)，套设于所述转轴(120)上，并位于所述绕线盘(150)远离所述压盘(180)的一侧，所述固定盘(130)与所述导向盘(140)相连。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的调节装置，其特征在于，还包括：

定位件(160)，与所述导向盘(140)、所述绕线盘(150)可装卸地连接，用于限定所述导向盘(140)和所述绕线盘(150)之间相互转动。

7.根据权利要求5所述的调节装置，其特征在于，

所述固定盘(130)包括盘体和圆柱体，所述圆柱体套设在所述转轴(120)上，所述绕线盘(150)套设在所述圆柱体上，所述盘体设于所述圆柱体靠近所述转轴支座(110)的一端，所述盘体的外边缘设有凸台，所述凸台用于连接所述导向盘(140)。

8.根据权利要求7所述的调节装置，其特征在于，

沿所述盘体的周向间隔设有多个第三定位孔(132)，所述第三定位孔(132)到所述绕线轴转动轴线的距离等于所述第二定位孔(152)到所述绕线轴转动轴线的距离。

9.根据权利要求5所述的调节装置，其特征在于，

所述转轴(120)远离所述转轴支座(110)的一端设有轴承(230)，所述固定盘(130)套设在所述轴承(230)上。

10.一种工程机械，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的调节装置。

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