CN218503097U - 一种冷柜门框杆切口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷柜门框杆切口装置，涉及机械加工技术领域，用于解决现在的打孔过程中需要人工测量来确定打孔位置的问题，一种冷柜门框杆切口装置，包括工作台，所述工作台上设置有挡板、底座、定位块和推动机构，所述底座上设置有横杆与限位装置，所述横杆上设置有转环，所述转环上设置有支撑杆与下压杆，所述下压杆上连接有角磨机固定板，所述角磨机固定板上设置有角磨机，所述下压杆上设置有连接杆，所述连接杆连接有限位杆，所述连接杆与支撑杆之间设置有复位弹簧，本实用新型能够将同一批次各个门框杆在切孔时确定在同一个位置，不再需要人工测量来确定打孔位置，并且这样打孔的孔位置更加精准、统一。

Description

一种冷柜门框杆切口装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种冷柜门框杆切口装置。

背景技术

冷柜门框杆是环绕冷柜门设置一周的门框，一般会向外探出一部分杆体，故称为门框杆。门框杆的设计有多种用途，其中包括在门框杆上打孔，利用长条式孔道与锁扣的配合进行冷柜门的定位，一般用于滑动式冷柜门保持其开启状态。

在对门框杆打孔的过程中会用到切口装置，由于门框杆上的打孔位置是确定且统一的，因此在现在的打孔过程中往往需要人工测量打孔位置来确定打孔位置，这样的方式费时费力、效率极低，不适于大批量打孔加工，并且认为测量不可避免的会有误差存在，整批门框杆的打孔位置很难做到整齐统一。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种冷柜门框杆切口装置，用于解决现在的打孔过程中需要人工测量来确定打孔位置的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷柜门框杆切口装置，用于解决现有技术中存在现在的打孔过程中需要人工测量来确定打孔位置的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冷柜门框杆切口装置，包括工作台，所述工作台上设置有挡板、底座、定位块和推动机构，所述底座上设置有横杆与限位装置，所述横杆上设置有转环，所述转环与横杆转动连接，所述转环上设置有支撑杆与下压杆，所述下压杆上连接有角磨机固定板，所述角磨机固定板上设置有角磨机，所述角磨机固定板的作用主要就是便于将角磨机位置固定在下压杆上，所述下压杆上设置有连接杆，所述连接杆连接有限位杆，所述限位杆与限位装置相配合，所述连接杆与支撑杆之间设置有复位弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述工作台上设置有用于调节挡板位置的调节块，所述挡板设置在调节块上，所述调节块上设置有长条孔，所述长条孔配合螺栓将调节块设置在工作台上。

作为一种优选的实施方式，所述调节块设置有两块，两块调节块分布在底座的左右两侧，两侧设置两块调节块的方式能够有效提高挡板的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述调节块与底座位于角磨机固定板的同一侧。

作为一种优选的实施方式，所述推动机构与底座分布在角磨机固定板相对的两侧，所述推动机构的活塞端位于靠近角磨机的这端，推动机构与挡板配合对待切口的冷柜门框进行定位，具有较好的定位效果。

作为一种优选的实施方式，所述限位装置包括限位台、螺栓底座与限位螺栓，所述限位台与底座相连接，所述螺栓底座设置在限位台上，所述螺栓底座沿竖直方向贯穿所述限位台，所述限位螺栓与螺栓底座利用螺纹相配合，限位杆与限位装置相配合，在限位杆转动时，限位杆的底部会接触到限位螺栓，达到限位效果，限位螺栓的高度可以利用螺纹进行旋转调整。

限位杆旋转后会在复位弹簧的拉力下复位，限位杆靠近支撑杆的这端顶在支撑杆侧壁上的时候，停止运动，达到限位效果。

作为一种优选的实施方式，所述定位块上设置有长条孔，所述定位块利用螺栓可调节式设置在工作台上，螺栓穿过长条孔对定位块进行定位，需要调整定位块位置时将螺栓松开，调整好位置后在拧紧螺栓即可。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，由于设置有挡板与定位块，加以配合推动机构的推动效果，能够将同一批次各个门框杆在切孔时确定在同一个位置，不再需要人工测量来确定打孔位置，并且这样打孔的孔位置更加精准、统一。

定位块位置可调，挡板的位置可以利用调节块进行调节，因此可以根据调节定位块和挡板的相对位置来调节门框杆的最终(压紧)位置，实现打孔位置的改变，即能够根据实际需求在不同位置进行打孔，具有很好的适用性。

限位装置的限位效果可以利用限位螺栓进行调整，使得角磨机的切割打孔深度能够人为控制，进一步提高了适用性与实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施方式下压状态的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施方式下压杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式推动机构的结构示意图；

图7为门框杆的截面示意图。

图中，1-角磨机；2-下压杆；3-推动机构；4-连接杆；5-定位块；6-挡板；7-角磨机固定板；8-复位弹簧；9-支撑杆；10-工作台；11-长条孔；12-调节块；13-限位杆；14-底座；15-限位台；16-转环；17-限位螺栓；18-螺栓底座；19-横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～图6，一种冷柜门框杆切口装置，包括工作台10，工作台10上设置有挡板6、底座14、定位块5和推动机构3，底座14上设置有横杆19与限位装置，横杆19上设置有转环16，转环16与横杆19转动连接，转环16上设置有支撑杆9与下压杆2，下压杆2上连接有角磨机固定板7，角磨机固定板7上设置有角磨机1，角磨机固定板7的作用主要就是便于将角磨机1位置固定在下压杆2上，下压杆2上设置有连接杆4，连接杆4连接有限位杆13，限位杆13与限位装置相配合，连接杆4与支撑杆9之间设置有复位弹簧8。

参见图1，工作台10上设置有用于调节挡板6位置的调节块12，挡板6设置在调节块12上，调节块12上设置有长条孔11，长条孔11配合螺栓将调节块12设置在工作台10上。

参见图1，调节块12设置有两块，两块调节块12分布在底座14的左右两侧，两侧设置两块调节块12的方式能够有效提高挡板6的稳定性。

参见图1，调节块12与底座14位于角磨机固定板7的同一侧。

参见图1，推动机构3与底座14分布在角磨机固定板7相对的两侧，推动机构3的活塞端位于靠近角磨机1的这端，推动机构3与挡板6配合对待切口的冷柜门框进行定位，具有较好的定位效果。

参见图1和图2，限位装置包括限位台15、螺栓底座18与限位螺栓17，限位台15与底座14相连接，螺栓底座18设置在限位台15上，螺栓底座18沿竖直方向贯穿限位台15，限位螺栓17与螺栓底座18利用螺纹相配合，限位杆13与限位装置相配合，在限位杆13转动时，限位杆13的底部会接触到限位螺栓17，达到限位效果，限位螺栓17的高度可以利用螺纹进行旋转调整。

限位杆13旋转后会在复位弹簧8的拉力下复位，限位杆13靠近支撑杆9的这端顶在支撑杆9侧壁上的时候，停止运动，达到限位效果。

参见图1，定位块5上设置有长条孔11，定位块5利用螺栓可调节式设置在工作台10上，螺栓穿过长条孔11对定位块5进行定位，需要调整定位块5位置时将螺栓松开，调整好位置后在拧紧螺栓即可。

正常状态时，参见图1，此时复位弹簧8向上拉，限位杆13靠近支撑杆9的这侧(即图1中的右侧)顶在支撑杆9上，起到限位作用，达到稳定的状态，角磨机1上翘，处于不工作状态；向下压动下压杆2，下压杆2带动角磨机固定板7角磨机1向下转动(倚靠转环16)，同时利用连接杆4带动限位杆13向下转动，直到限位杆13的底部碰到限位螺栓17，角磨机1停止向下转动并进行切割打孔工作，只要不调整限位螺栓17的高度，那么角磨机1下压状态的位置就不会改变，切割深度就是既定的，需要调整切割深度时直接利用螺纹配合调整限位螺栓17的高度即可。

使用时将门框杆顶在定位块5处，并放在推动机构3与挡板6之间，推动机构3将其前推直至将门框杆压紧，再利用下压杆2进行下压切割即可，推动机构3参见图6，利用角磨机1打出的孔为长条形的，该孔主要配合卡扣进行使用，定位块5、挡板6的位置可调整，利用改变定位块5、挡板6的位置可以灵活设定打孔位置，根据实际打孔的需求提前设定好即可，门框杆上的打孔位置可参见图7的a处，切割打孔的方向即为门框杆的杆体方向。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，由于设置有挡板6与定位块5，加以配合推动机构3的推动效果，能够将同一批次各个门框杆在切孔时确定在同一个位置，不再需要人工测量来确定打孔位置，并且这样打孔的孔位置更加精准、统一。

定位块5位置可调，挡板6的位置可以利用调节块12进行调节，因此可以根据调节定位块5和挡板6的相对位置来调节门框杆的最终(压紧)位置，实现打孔位置的改变，即能够根据实际需求在不同位置进行打孔，具有很好的适用性。

限位装置的限位效果可以利用限位螺栓17进行调整，使得角磨机1的切割打孔深度能够人为控制，进一步提高了适用性与实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷柜门框杆切口装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有挡板、底座、定位块和推动机构，所述底座上设置有横杆与限位装置，所述横杆上设置有转环，所述转环与横杆转动连接，所述转环上设置有支撑杆与下压杆，所述下压杆上连接有角磨机固定板，所述角磨机固定板上设置有角磨机，所述下压杆上设置有连接杆，所述连接杆连接有限位杆，所述限位杆与限位装置相配合，所述连接杆与支撑杆之间设置有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜门框杆切口装置，其特征在于，所述工作台上设置有用于调节挡板位置的调节块，所述挡板设置在调节块上，所述调节块上设置有长条孔，所述长条孔配合螺栓将调节块设置在工作台上。

3.根据权利要求2所述的一种冷柜门框杆切口装置，其特征在于，所述调节块设置有两块，两块调节块分布在底座的左右两侧。

4.根据权利要求2所述的一种冷柜门框杆切口装置，其特征在于，所述调节块与底座位于角磨机固定板的同一侧。

5.根据权利要求1所述的一种冷柜门框杆切口装置，其特征在于，所述推动机构与底座分布在角磨机固定板相对的两侧，所述推动机构的活塞端位于靠近角磨机的这端。

6.根据权利要求1所述的一种冷柜门框杆切口装置，其特征在于，所述限位装置包括限位台、螺栓底座与限位螺栓，所述限位台与底座相连接，所述螺栓底座设置在限位台上，所述螺栓底座沿竖直方向贯穿所述限位台，所述限位螺栓与螺栓底座利用螺纹相配合。

7.根据权利要求1所述的一种冷柜门框杆切口装置，其特征在于，所述定位块上设置有长条孔，所述定位块利用螺栓可调节式设置在工作台上。

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