CN218502673U - 一种涂料自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂料自动分离装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连通有加液管，箱体的正面设置有气泵，气泵的输入端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，箱体的内顶壁固定安装有隔离架，隔离架的内部滑动连接有第一过滤网，第一过滤网的正面贯穿箱体并延伸至箱体的外部，箱体的内侧壁固定安装有四个电动推杆，每个电动推杆的伸缩端均固定安装有滑动块，每个滑动块均滑动连接在箱体的内部，箱体的内部设置有第二过滤网，两组滑动块相互靠近的一侧面分别与第二过滤网的正面和背面固定连接；本实用新型能够更好的对涂料中杂质进行分离，实现了可以更好的分离涂料中杂质的目的，起到了能够使得涂料中的杂质从中分离，让涂料更加顺畅的作用。

Description

一种涂料自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种涂料自动分离装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水而是空气，它具有无溶剂污染和能耗低的特点，该种涂料形成的漆膜外观和机械性能均能满足汽车涂饰的要求。

现有授权公告号为CN213435498U的实用新型公开了一种粉末涂料分离装置。包括底座，所述底座的上端固定连接有壳体，壳体的上端固定连接有送料管，壳体的一侧固定连接有清理盖，壳体的另一侧固定连接有第一电机，第一电机的一端延伸有转轴且转轴贯穿壳体延伸至内部，转轴的另一端贯穿清理盖的中部，转轴贯穿设置有网筛，转轴的侧壁等角度固定连接有连接杆，连接杆的另一端均与网筛的内壁固定连接。

采用上述技术方案新型中，体积小，密封性好，装置运行时有利于降低粉尘污染，但上述技术方案并没有对涂料进行分离，使得工作人员在对涂料进行使用的过程中，可能会由于涂料内部的杂质颗粒过大，进而导致涂料的使用性能不佳，极大影响了涂料的使用效果。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种涂料自动分离装置，用以解决不能够分离出涂料中的杂质，使得涂料得使用效果更加好的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种涂料自动分离装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连通有加液管，所述箱体的正面设置有气泵，所述气泵的输入端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体的内顶壁固定安装有隔离架，所述隔离架的内部滑动连接有第一过滤网，所述第一过滤网的正面贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体的内侧壁固定安装有四个电动推杆，每个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有滑动块，每个所述滑动块均滑动连接在箱体的内部，所述箱体的内部设置有第二过滤网，两组所述滑动块相互靠近的一侧面分别与第二过滤网的正面和背面固定连接，所述箱体的内部滑动连接有清理架，所述清理架的底面与第二过滤网的上表面相接触，所述第二过滤网的底面开设有等距离排列的流液通槽，所述箱体的内部设置有螺旋扇，所述螺旋扇的左端贯穿箱体并固定连接有直流电机，所述直流电机的右侧面与箱体的左侧面固定连接，所述箱体的正面固定连通有流液管。

根据一些实施例，所述加液管的外表面固定安装有稳固环，所述稳固环的底面与箱体的上表面固定连接。

根据一些实施例，所述箱体的正面固定安装有稳固座，所述稳固座的上表面与气泵的底面固定连接。

根据一些实施例，每个所述滑动块的外表面均固定安装有加固环，每组所述加固环相互靠近的一侧面均与第二过滤网的正面和背面固定连接。

根据一些实施例，所述箱体的内底壁固定安装有四个支撑杆，每组所述支撑杆的顶端均与第二过滤网的底面相接触。

根据一些实施例，所述直流电机的外表面套设有防护罩，所述防护罩的左侧面开设有等距离排列的散热孔，所述防护罩的右侧面与箱体的左侧面固定连接。

根据一些实施例，所述箱体的内侧壁固定安装有轴承座，所述轴承座的内圈与螺旋扇的外表面转动连接。

根据一些实施例，所述流液管的外表面固定安装有固定环，所述固定环的背面与箱体的正面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有隔离板配合第一隔离网，利用第一隔离网的阻挡，就可以将部分涂料中得杂质分离出来，通过电动推杆提供的动力配合滑动架，就可以使得第二过滤网能够进行左右晃动，使之能够更好的对涂料中杂质进行分离，实现了可以更好的分离涂料中杂质的目的，起到了能够使得涂料中的杂质从中分离，让涂料更加顺畅的作用，通过设置有流液通槽，就可以使分离后的涂料流出，通过直流电机提供的动力配合螺旋扇，就可以带动螺旋扇进行转动，从而能够进一步对涂料中的杂质进行分离，通过设置有清理架，就可以进一步方便工作人员清理第二过滤网中的杂质，使得工作人员更加省时省力，通过气泵提供的吸力，就能对分离后的涂料进行抽气，达到了可以让将涂料中的气味抽取出，让工作人员更加安全的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种涂料自动分离装置的涂料自动分离装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种涂料自动分离装置的箱体剖视图立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种涂料自动分离装置的第二过滤网剖视图立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种涂料自动分离装置的螺旋扇立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、加液管；3、气泵；4、隔离架；5、第一过滤网；6、电动推杆；7、滑动块；8、第二过滤网；9、流液通槽；10、螺旋扇；11、直流电机；12、流液管；13、稳固环；14、稳固座；15、加固环；16、支撑杆；17、防护罩；18、散热孔；19、轴承座；20、固定环；21、清理架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种涂料自动分离装置，包括箱体1，箱体1的上表面固定连通有加液管2，箱体1的正面设置有气泵3，气泵3的输入端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，箱体1的内顶壁固定安装有隔离架4，隔离架4的内部滑动连接有第一过滤网5，第一过滤网5的正面贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1的内侧壁固定安装有四个电动推杆6，每个电动推杆6的伸缩端均固定安装有滑动块7，每个滑动块7均滑动连接在箱体1的内部，箱体1的内部设置有第二过滤网8，两组滑动块7相互靠近的一侧面分别与第二过滤网8的正面和背面固定连接，箱体1的内部滑动连接有清理架21，清理架21的底面与第二过滤网8的上表面相接触，第二过滤网8的底面开设有等距离排列的流液通槽9，箱体1的内部设置有螺旋扇10，螺旋扇10的左端贯穿箱体1并固定连接有直流电机11，直流电机11的右侧面与箱体1的左侧面固定连接，箱体1的正面固定连通有流液管12。

加液管2中添加适量的涂料经过隔离架4中第一过滤网5的过滤，可以对涂料进行第一步过滤，电动推杆6配合滑动块7，就可以让第二过滤网8能够再次对涂料进行分离，直流电机11配合螺旋扇10，就可以对涂料进行第三次离析，从而极大的保证了涂料使用效果，清理架21配合气泵3，就能够对箱体1和第二过滤网8进行清理，持续的保证了该装置的自动分离效果。

进一步地，加液管2的外表面固定安装有稳固环13，稳固环13的底面与箱体1的上表面固定连接，稳固环13能够对加液管2进行加固，防止加液管2长时间使用之后出现断裂，增加了加液管2使用时的稳固性。

进一步地，箱体1的正面固定安装有稳固座14，稳固座14的上表面与气泵3的底面固定连接，稳固座14能够进一步加固气泵3，让气泵3在连接时更加稳固，增加了气泵3连接时的稳固性。

进一步地，每个滑动块7的外表面均固定安装有加固环15，每组加固环15相互靠近的一侧面均与第二过滤网8的正面和背面固定连接，加固环15能够加固滑动块7与第二过滤网8的连接，防止滑动块7与第二过滤网8连接时出现断裂，增加了滑动块7连接时的稳固性。

进一步地，箱体1的内底壁固定安装有四个支撑杆16，每组支撑杆16的顶端均与第二过滤网8的底面相接触，支撑杆16能够支撑起第二过滤网8，防止第二过滤网8长时间使用之后掉落，保证了第二过滤网8长时间使用时的紧固性。

进一步地，直流电机11的外表面套设有防护罩17，防护罩17的左侧面开设有等距离排列的散热孔18，防护罩17的右侧面与箱体1的左侧面固定连接，防护罩17能够保护直流电机11，散热孔18能够在保护直流电机11的同时保证其散热，保证了直流电机11的散热性能。

进一步地，箱体1的内侧壁固定安装有轴承座19，轴承座19的内圈与螺旋扇10的外表面转动连接，轴承座19能够辅助螺旋扇10进行转动，让螺旋扇10旋转的更加流畅，保证了螺旋扇10的旋转效果。

进一步地，流液管12的外表面固定安装有固定环20，固定环20的背面与箱体1的正面固定连接，固定环20能够稳固流液管12，让流液管12在使用时更加紧固，增加了流液管12使用使的紧固性。

工作原理：使用时，首先将气泵3、直流电机11和电动推杆6与电源相接通，当需要使用到自动分离装置对涂料进行分离的时候，只需要将适量的涂料从加液管2中加入，随后借助隔离架4配合第一过滤网5，就能够对进入的涂料进行第一次分离，让杂质不容易从中露出，随后，借助电动推杆6提供的动力，就可以推动滑动块7进行左右移动，随着滑动块7的左右移动，就可以带动第二过滤网8进行左右移动，此时就可以对涂料进行进一步的杂质分离，极大保证了涂料的使用效果，让涂料使用起来效果更好，然后，借助流液通槽9，就可以让经过第二次分离后的涂料流出，随后再次借助直流电机11提供的动力，就可以带动螺旋扇10进行转动，利用螺旋扇10的转动，就可以对涂料中的杂质进行进一步分离，让涂料中的小型杂质能够被螺旋扇10的转动直接粉碎，无需工作人员手动操作，使得工作人员更加省时省力，并且能够进一步保证涂料的使用效果，随后当需要对箱体1内部杂质进行清理的时候，只需要拉动清理架21，就可以对第二过滤网8进行清理，同时借助第一过滤网5的滑动连接，就可以方便工作人员对其进行清理，以保证其对杂质的分离效果，最后借助气泵3提供的吸力，就可以允许气泵3对箱体1内部进行抽气，防止在使用过后，涂料内部有害气体残留危害工作人员身体健康。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

Claims (8)

1.一种涂料自动分离装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上表面固定连通有加液管(2)，所述箱体(1)的正面设置有气泵(3)，所述气泵(3)的输入端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内顶壁固定安装有隔离架(4)，所述隔离架(4)的内部滑动连接有第一过滤网(5)，所述第一过滤网(5)的正面贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述箱体(1)的内侧壁固定安装有四个电动推杆(6)，每个所述电动推杆(6)的伸缩端均固定安装有滑动块(7)，每个所述滑动块(7)均滑动连接在箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内部设置有第二过滤网(8)，两组所述滑动块(7)相互靠近的一侧面分别与第二过滤网(8)的正面和背面固定连接，所述箱体(1)的内部滑动连接有清理架(21)，所述清理架(21)的底面与第二过滤网(8)的上表面相接触，所述第二过滤网(8)的底面开设有等距离排列的流液通槽(9)，所述箱体(1)的内部设置有螺旋扇(10)，所述螺旋扇(10)的左端贯穿箱体(1)并固定连接有直流电机(11)，所述直流电机(11)的右侧面与箱体(1)的左侧面固定连接，所述箱体(1)的正面固定连通有流液管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料自动分离装置，其特征在于，所述加液管(2)的外表面固定安装有稳固环(13)，所述稳固环(13)的底面与箱体(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料自动分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的正面固定安装有稳固座(14)，所述稳固座(14)的上表面与气泵(3)的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种涂料自动分离装置，其特征在于，每个所述滑动块(7)的外表面均固定安装有加固环(15)，每组所述加固环(15)相互靠近的一侧面均与第二过滤网(8)的正面和背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂料自动分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的内底壁固定安装有四个支撑杆(16)，每组所述支撑杆(16)的顶端均与第二过滤网(8)的底面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种涂料自动分离装置，其特征在于，所述直流电机(11)的外表面套设有防护罩(17)，所述防护罩(17)的左侧面开设有等距离排列的散热孔(18)，所述防护罩(17)的右侧面与箱体(1)的左侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种涂料自动分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的内侧壁固定安装有轴承座(19)，所述轴承座(19)的内圈与螺旋扇(10)的外表面转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种涂料自动分离装置，其特征在于，所述流液管(12)的外表面固定安装有固定环(20)，所述固定环(20)的背面与箱体(1)的正面固定连接。

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