CN218501754U - 一种可快速混匀混肥的开沟式静态混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可快速混匀混肥的开沟式静态混合器，涉及水肥一体化领域。该可快速混匀混肥的开沟式静态混合器，包括混合筒，所述混合筒的前端内侧开设有内螺纹槽，内螺纹槽的内部螺纹连接有三通，三通的供水端为供水口，三通的之路端为肥液口，所述混合筒的内部套接有叶片，叶片的中部开设有回形沟，叶片的底端固定安装有插接块，叶片的顶端开设有插接槽，插接块插接在插接槽的内部。该可快速混匀混肥的开沟式静态混合器，通过在传动静态混合器的叶片上开设回形槽，并在回形槽的内部转动连接摆动片，能够在减少压损的同时提高水肥混合效果，解决了现有技术中传统静态混合器压损较大，无法适应大面积喷洒的问题。

Description

一种可快速混匀混肥的开沟式静态混合器

技术领域

本实用新型涉及水肥一体化技术领域，具体为一种可快速混匀混肥的开沟式静态混合器。

背景技术

精准水肥一体机按照是否带有混肥桶可分为旁通注入管道混合型和混肥桶混合型两种，分别对应“旁路式”和“主路式”两种类型。对于大面积混肥精度要求不高场合通常采用“旁路式”，小面积混肥精准场合通常采用“主路式”。旁通注入管道混合型混肥设备无法保证混肥的精准性，EC、PH传感器也无法精准测量。适用于混肥精度要求不高的大田场合，混肥桶式混肥虽然混肥精度高，但由于受混肥桶体积限制，无法保证大面积连续灌溉，如果将混肥桶体积做的过大，所占用的空间过大、移动运输也非常不便。

现有技术中通常采旁路式旁通注入管道混合型基础上设计增加静态混合器替换主管道，但是静态混合器内部是由连续的混合单元构成，液体冲击混合单元消耗部分动力，因此会存在压力损失，需要将一种能够减小压损的静态混合器装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速混匀混肥的开沟式静态混合器，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可快速混匀混肥的开沟式静态混合器，包括混合筒，所述混合筒的前端内侧开设有内螺纹槽，内螺纹槽的内部螺纹连接有三通，三通的供水端为供水口，三通的之路端为肥液口，所述混合筒的内部套接有叶片，叶片的中部开设有回形沟，叶片的底端固定安装有插接块，叶片的顶端开设有插接槽，插接块插接在插接槽的内部，叶片的中部开设有通孔，通孔的内部插接有中心轴，中心轴靠近三通的一端螺纹连接有压盘，压盘卡接在内螺纹槽和三通之间，中心轴远离三通的一端固定安装有垫片。

优选的，所述混合筒远离三通一端的内部固定安装有压环，压环的内径小于叶片的外径。

优选的，所述回形沟的内部套接有摆动片，摆动片套接在中心轴的外表面。

优选的，所述回形沟的宽度与混合筒直径的比值称为沟宽直径比，沟宽直径比为0.6。

优选的，所述叶片长度与混合筒的直径的比值称为长径比，长径比为1.25。

优选的，相邻所述叶片之间的旋转方向相反，相邻两个混合单元仍交错九十度分布。

优选的，所述叶片的数量为五个。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该可快速混匀混肥的开沟式静态混合器，通过在传动静态混合器的叶片上开设回形槽，并在回形槽的内部转动连接摆动片，能够在减少压损的同时提高水肥混合效果，解决了现有技术中传统静态混合器压损较大，无法适应大面积喷洒的问题。

2、该可快速混匀混肥的开沟式静态混合器，开沟式静态混合器在减少混合单元的基础上，缩短了混合距离，使得水肥机可以做的更加紧凑，同时一定程度上提升了混合效果，使得压损大大降低。

3、该可快速混匀混肥的开沟式静态混合器，通过设置拼接式叶片以及混螺纹连接的混合筒和三通，进而能够更加方便的对静态混合器内部进行更换和清洁。

附图说明

图1为本实用新型半剖示意图；

图2为本实用新型叶片连接示意图；

图3为本实用新型混合筒半剖示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大示意图。

其中，混合筒-1、内螺纹槽-2、三通-3、供水口-4、肥液口-5、叶片-6、回形沟-7、插接块-8、插接槽-9、通孔-10、中心轴-11、压盘-12、垫片-13、压环-14、摆动片-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种可快速混匀混肥的开沟式静态混合器：

实施例一，如图1-4所示，包括混合筒1，混合筒1的前端内侧开设有内螺纹槽2，内螺纹槽2的内部螺纹连接有三通3，三通3的供水端为供水口4，三通3的之路端为肥液口5，静态混合器最重要的两个参数为混合效果及压损，混合效果用不均匀系数COV表示，COV值越小，混合效果越好，一般认为COV小于等于0.05时，认为混合均匀。

混合筒1的内部套接有叶片6，叶片6的中部开设有回形沟7，叶片6的底端固定安装有插接块8，叶片6的顶端开设有插接槽9，插接块8插接在插接槽9的内部，叶片6的中部开设有通孔10，通孔10的内部插接有中心轴11，中心轴11靠近三通3的一端螺纹连接有压盘12，压盘12卡接在内螺纹槽2和三通3之间，中心轴11远离三通3的一端固定安装有垫片13。

混合筒1远离三通3一端的内部固定安装有压环14，压环14的内径小于叶片6的外径，通过这样的设置能够对叶片6进行支撑，进而能够对叶片6进行固定。

回形沟7的内部套接有摆动片15，摆动片15套接在中心轴11的外表面，通过设置摆动片15能够在两股液体交汇时对液体进行搅拌，同时能够减小压损。

回形沟7的宽度与混合筒1直径的比值称为沟宽直径比，沟宽直径比为0.6，当沟宽直径比为0.6时，压力损失为17489.06Pa传统SK七片式为27218Pa，不均匀系数为0.00511传统SK七片式为0.0060，通过仿真发现改进式静态混合不仅降低了混合长度，同时能够降低压损。

叶片6长度与混合筒1的直径的比值称为长径比，长径比为1.25，长径比越小混合效果越好，混合距离越短，但压力损失越大，SK DN100型混合器长径比为1.44，长径比越大则相反，长径比选1.25较优，既能保证在第五个混合单元出口混合均匀又不至于使压降太大增加制造及能耗成本，。

相邻叶片6之间的旋转方向相反，相邻两个混合单元仍交错九十度分布，混合流体通过时被分割成两路，使得被分割的两股流体不仅在轴向相互交混，同时在径向上也相互交混。

叶片6的数量为五个，传统SK型静态混合器5个混合单元不均匀系数为0.0415，再增加混合单元对混合效果提升不大，对压降增加较为明显，因此选择5片混合单元即可。

在使用时，将摆动片15放在在回形沟7内部，并将叶片6依次拼接，使得叶片6和摆动片15套接在中心轴11的外表面，并旋转压盘12对叶片6进行固定，将中心轴11套接在混合筒1的内部，并将三通3螺纹连接在内螺纹槽2的内部，对压盘12进行固定，完成对装置的拼接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可快速混匀混肥的开沟式静态混合器，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的前端内侧开设有内螺纹槽(2)，内螺纹槽(2)的内部螺纹连接有三通(3)，三通(3)的供水端为供水口(4)，三通(3)的之路端为肥液口(5)；

所述混合筒(1)的内部套接有叶片(6)，叶片(6)的中部开设有回形沟(7)，叶片(6)的底端固定安装有插接块(8)，叶片(6)的顶端开设有插接槽(9)，插接块(8)插接在插接槽(9)的内部，叶片(6)的中部开设有通孔(10)，通孔(10)的内部插接有中心轴(11)，中心轴(11)靠近三通(3)的一端螺纹连接有压盘(12)，压盘(12)卡接在内螺纹槽(2)和三通(3)之间，中心轴(11)远离三通(3)的一端固定安装有垫片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速混匀混肥的开沟式静态混合器，其特征在于：所述混合筒(1)远离三通(3)一端的内部固定安装有压环(14)，压环(14)的内径小于叶片(6)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种可快速混匀混肥的开沟式静态混合器，其特征在于：所述回形沟(7)的内部套接有摆动片(15)，摆动片(15)套接在中心轴(11)的外表面。

4.根据权利要求1或3所述的一种可快速混匀混肥的开沟式静态混合器，其特征在于：所述回形沟(7)的宽度与混合筒(1)直径的比值称为沟宽直径比，沟宽直径比为0.6。

5.根据权利要求3所述的一种可快速混匀混肥的开沟式静态混合器，其特征在于：所述叶片(6)长度与混合筒(1)的直径的比值称为长径比，长径比为1.25。

6.根据权利要求1所述的一种可快速混匀混肥的开沟式静态混合器，其特征在于：相邻所述叶片(6)之间的旋转方向相反，相邻两个混合单元仍交错九十度分布。

7.根据权利要求5所述的一种可快速混匀混肥的开沟式静态混合器，其特征在于：所述叶片(6)的数量为五个。

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