CN218501692U - 一种污泥处理厂的低温等离子除臭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥处理厂的低温等离子除臭设备，包括污泥处理箱，所述污泥处理箱顶端中部安装有风机，所述污泥处理箱一侧安装有洗气缓冲箱，所述洗气缓冲箱底部安装有低温等离子除臭机，所述低温等离子除臭机一侧安装有过滤盒，本实用新型设置有洗气缓冲箱，通过风机提供驱动力，通过洗气缓冲箱、限位隔板、导风罩、泄压驱动扇、空心布气头和连接架相配合，可有效泄去臭气压力，使臭气平缓进行后续的臭气处理工作，使洗气缓冲箱、低温等离子除臭机和过滤盒对臭气进行更全面、更彻底的除臭净化工作，有效提高了除臭质量和效率，有效避免因气流压力较大，造成臭气净化不彻底，对环境造成二次污染。

Description

一种污泥处理厂的低温等离子除臭设备

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥处理厂的低温等离子除臭设备。

背景技术

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，污泥处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，除非是利用土地处理或污水塘处理污水，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分，而污泥处理厂在对污泥进行处理过程中，不可避免的是要对污泥携带的臭气进行处理，相应的就需要除臭设备，在中国专利中公开了低温等离子除臭装置，申请号为：201620514423.X，该专利减少了风机的磨损和除臭介质的损耗，在大幅提高处理效率的同时也大幅降低了维修频次和运行成本及维修成本；

但是目前市场上的除臭设备，在对臭气进行净化除臭工作中，由于不具备气流降压机构，经常因臭气在输送过程中，气流压力较大，造成臭气净化不彻底，容易对环境造成二次污染，或因臭气处理不达标，需重新除臭净化，造成除臭净化效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种污泥处理厂的低温等离子除臭设备，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的除臭设备，在对臭气进行净化除臭工作中，由于不具备气流降压机构，经常因臭气在输送过程中，气流压力较大，造成臭气净化不彻底，容易对环境造成二次污染，或因臭气处理不达标，需重新除臭净化，造成除臭净化效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥处理厂的低温等离子除臭设备，包括污泥处理箱，所述污泥处理箱顶端中部安装有风机，所述污泥处理箱一侧安装有洗气缓冲箱，所述洗气缓冲箱底部安装有低温等离子除臭机，所述低温等离子除臭机一侧安装有过滤盒；

所述洗气缓冲箱内侧顶部安装有限位隔板，所述限位隔板中部安装有导风罩，所述导风罩中部转动安装有泄压驱动扇，所述导风罩底部转动安装有空心布气头，所述空心布气头坡面沿圆周方向等角度开设有若干均分孔；

所述空心布气头顶端安装有密封滑圈，所述导风罩底端对应密封滑圈位置处开设有密封滑槽，所述泄压驱动扇底端安装有连接架，所述泄压驱动扇通过连接架与空心布气头连接，所述限位隔板顶端拐角处均开设有出气孔，所述洗气缓冲箱侧端面中部位于限位隔板顶部位置处安装有导气管，所述洗气缓冲箱通过导气管与低温等离子除臭机连接。

优选的，所述过滤盒侧端面等距均匀嵌入滑动安装有若干过滤抽屉，所述过滤抽屉内部分别填充有活性炭和过滤海绵，所述洗气缓冲箱内部位于限位隔板底部位置处填充有洗气液。

优选的，所述空心布气头为倒置圆台型，所述均分孔等距均匀设置有若干层，所述风机出气端通过管道与导风罩顶端连接，所述风机和低温等离子除臭机输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述密封滑圈和密封滑槽横截面均为T型，所述密封滑圈和密封滑槽相契合。

优选的，所述污泥处理箱箱壁顶部开设有气腔，所述污泥处理箱箱壁位于气腔外侧位置处嵌入安装有滤网，所述污泥处理箱箱壁位于气腔底部位置处开设有加热腔，所述加热腔内部等距均匀安装有若干加热条，所述污泥处理箱侧端面位于加热腔底部位置处嵌入滑动安装有封堵板；

所述污泥处理箱顶端位于风机一侧位置处安装有进泥阀，所述污泥处理箱底端安装有排泥斗。

优选的，所述封堵板位于排泥斗顶部，所述污泥处理箱内壁对应封堵板位置处开设有封堵槽，所述风机进气端通过管道与气腔连接，所述污泥处理箱侧端面中部安装有防爆透明玻璃观察窗，所述加热条输入端与外部电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有洗气缓冲箱，通过风机提供驱动力，通过洗气缓冲箱、限位隔板、导风罩、泄压驱动扇、空心布气头和连接架相配合，可有效泄去臭气压力，使臭气平缓进行后续的臭气处理工作，使洗气缓冲箱、低温等离子除臭机和过滤盒对臭气进行更全面、更彻底的除臭净化工作，有效提高了除臭质量和效率，有效避免因气流压力较大，造成臭气净化不彻底，对环境造成二次污染；

而通过密封滑圈和密封滑槽相配合，可有效避免臭气逸散到限位隔板顶部空腔，保证后续洗气质量的同时，使臭气有足够气流压力驱动泄压驱动扇转动，通过空心布气头和均分孔相配合，可有效提高洗气质量，通过洗气缓冲箱、限位隔板、出气孔和导气管相配合，还可进一步卸去气流压力，使气流更稳定的进行除臭净化工作，有效提高除臭净化质量。

2、设置有加热腔，通过加热腔和加热条相配合，可均匀对污泥处理箱内部污泥加热，可有效提高臭气逸散速率，从而提高污泥臭气处理效率，且通过对污泥加热，可使污泥内部的臭气，更彻底的逸出，使污泥除臭更彻底；

而通过封堵板、进泥阀、排泥斗、加热腔和加热条相配合，可对污泥进行干燥转运，有效提高污泥转运过程的便捷性，有效避免在除臭工作中，污泥或其内部污水洒落，造成二次污染，通过气腔和滤网相配合，则有效避免因臭气中携带较大颗粒杂质，造成风机堵塞，导致风机损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的泄压驱动扇结构示意图；

图中标号：1、污泥处理箱；2、风机；3、洗气缓冲箱；4、低温等离子除臭机；5、过滤盒；6、限位隔板；7、导风罩；8、泄压驱动扇；9、空心布气头；10、均分孔；11、密封滑圈；12、密封滑槽；13、连接架；14、出气孔；15、导气管；16、气腔；17、滤网；18、加热腔；19、加热条；20、封堵板；21、进泥阀；22、排泥斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种污泥处理厂的低温等离子除臭设备，包括污泥处理箱1，污泥处理箱1顶端中部安装有风机2，污泥处理箱1一侧安装有洗气缓冲箱3，洗气缓冲箱3底部安装有低温等离子除臭机4，低温等离子除臭机4一侧安装有过滤盒5；

洗气缓冲箱3内侧顶部安装有限位隔板6，过滤盒5侧端面等距均匀嵌入滑动安装有若干过滤抽屉，过滤抽屉内部分别填充有活性炭和过滤海绵，洗气缓冲箱3内部位于限位隔板6底部位置处填充有洗气液，以便提高除臭净化质量，限位隔板6中部安装有导风罩7，导风罩7中部转动安装有泄压驱动扇8，导风罩7底部转动安装有空心布气头9，空心布气头9坡面沿圆周方向等角度开设有若干均分孔10，空心布气头9为倒置圆台型，均分孔10等距均匀设置有若干层，风机2出气端通过管道与导风罩7顶端连接，风机2和低温等离子除臭机4输入端均与外部电源输出端电性连接以便提高洗气质量和降压质量；

空心布气头9顶端安装有密封滑圈11，导风罩7底端对应密封滑圈11位置处开设有密封滑槽12，密封滑圈11和密封滑槽12横截面均为T型，密封滑圈11和密封滑槽12相契合，以便提高装置密闭性，泄压驱动扇8底端安装有连接架13，泄压驱动扇8通过连接架13与空心布气头9连接，限位隔板6顶端拐角处均开设有出气孔14，洗气缓冲箱3侧端面中部位于限位隔板6顶部位置处安装有导气管15，洗气缓冲箱3通过导气管15与低温等离子除臭机4连接。

污泥处理箱1箱壁顶部开设有气腔16，污泥处理箱1箱壁位于气腔16外侧位置处嵌入安装有滤网17，污泥处理箱1箱壁位于气腔16底部位置处开设有加热腔18，加热腔18内部等距均匀安装有若干加热条19，污泥处理箱1侧端面位于加热腔18底部位置处嵌入滑动安装有封堵板20；

污泥处理箱1顶端位于风机2一侧位置处安装有进泥阀21，污泥处理箱1底端安装有排泥斗22，封堵板20位于排泥斗22顶部，污泥处理箱1内壁对应封堵板20位置处开设有封堵槽，风机2进气端通过管道与气腔16连接，污泥处理箱1侧端面中部安装有防爆透明玻璃观察窗，加热条19输入端与外部电源输出端电性连接，以提高污泥处理便捷性，并防止风机2堵塞。

本实用新型的工作原理及使用流程：本污泥处理厂的低温等离子除臭设备在实际使用时，首先将进泥阀21通过管道与污泥处理厂的污泥排放管连接，接着打开进泥阀21，将外部污泥排入污泥处理箱1内部，通过防爆透明玻璃观察窗观察，当污泥高度快抵达滤网17时，关闭进泥阀21；

接着给加热条19通电，并启动风机2和低温等离子除臭机4，加热条19通电后会发热，使加热腔18内部温度升高，进而通过箱壁热传递，均匀对污泥处理箱1内部污泥加热，可有效促进污泥内部臭气逸散，对污泥进行初步除臭工作；

而风机2抽气，会在气腔16内部形成微负压，使污泥内部逸散的臭气在气流压力作用下，穿过滤网17，进入气腔16，而进入气腔16的臭气，则会进一步被风机2通过管道输送到导风罩7内部，进而臭气会冲击泄压驱动扇8，泄压驱动扇8会在臭气的驱动作用下转动，泄压驱动扇8可有效降低气流压力，使臭气平缓的进行后续过滤、除臭工作，使除臭工作更加平稳可靠；

泄压驱动扇8转动会带动连接架13转动，进而通过连接架13驱动空心布气头9，使其在密封滑圈11和密封滑槽12的导向作用下平稳转动，而通过密封滑圈11和密封滑槽12有效避免臭气逸散到限位隔板6顶部空腔，保证后续洗气质量的同时，使臭气有足够气流压力驱动泄压驱动扇8转动；

臭气穿过泄压驱动扇8之后，会进入空心布气头9，随着空心布气头9的转动，臭气会通过均分孔10均匀喷进洗气缓冲箱3内部洗气液中，进而通过洗气液对臭气进行二次处理，去除臭气内部携带的粉尘颗粒等杂质，并进一步去除异味；

经洗气液对清洗后的臭气，会通过出气孔14进入限位隔板6顶部空腔，进而通过导气管15，进入低温等离子除臭机4，低温等离子除臭机4，利用高能电子的瞬时高能量作用，产生大量高能电子、离子、激发态粒子和氧自由基、氢氧自由基，与气体分子强烈碰撞，发生离解、氧化、中和等复杂的物理和化学反应，最终将气态污染物分子氧化成为H₂O和CO₂等具有极低浓度的无害小分子，对臭气进行三次处理，进一步去除异味，消除臭气中有害物质；

经三次处理后的臭气，异味已经被消除，此时消除异味的气体会进入过滤盒5，经过滤盒5内部过滤填充物过滤，去除CO₂等温室气体后，化成洁净气体，排入空气中；

在对该部分污泥除臭一段时间后，通过防爆透明玻璃观察窗观察观察，当污泥处理箱1内部污泥干燥后，拉出封堵板20，排出污泥处理箱1内部干燥后的污泥，并在排泥工作完成后，将封堵板20复位，随后打开进泥阀21，进行下一轮污泥除臭工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污泥处理厂的低温等离子除臭设备，包括污泥处理箱（1），其特征在于：所述污泥处理箱（1）顶端中部安装有风机（2），所述污泥处理箱（1）一侧安装有洗气缓冲箱（3），所述洗气缓冲箱（3）底部安装有低温等离子除臭机（4），所述低温等离子除臭机（4）一侧安装有过滤盒（5）；

所述洗气缓冲箱（3）内侧顶部安装有限位隔板（6），所述限位隔板（6）中部安装有导风罩（7），所述导风罩（7）中部转动安装有泄压驱动扇（8），所述导风罩（7）底部转动安装有空心布气头（9），所述空心布气头（9）坡面沿圆周方向等角度开设有若干均分孔（10）；

所述空心布气头（9）顶端安装有密封滑圈（11），所述导风罩（7）底端对应密封滑圈（11）位置处开设有密封滑槽（12），所述泄压驱动扇（8）底端安装有连接架（13），所述泄压驱动扇（8）通过连接架（13）与空心布气头（9）连接，所述限位隔板（6）顶端拐角处均开设有出气孔（14），所述洗气缓冲箱（3）侧端面中部位于限位隔板（6）顶部位置处安装有导气管（15），所述洗气缓冲箱（3）通过导气管（15）与低温等离子除臭机（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥处理厂的低温等离子除臭设备，其特征在于，所述过滤盒（5）侧端面等距均匀嵌入滑动安装有若干过滤抽屉，所述过滤抽屉内部分别填充有活性炭和过滤海绵，所述洗气缓冲箱（3）内部位于限位隔板（6）底部位置处填充有洗气液。

3.根据权利要求1所述的一种污泥处理厂的低温等离子除臭设备，其特征在于，所述空心布气头（9）为倒置圆台型，所述均分孔（10）等距均匀设置有若干层，所述风机（2）出气端通过管道与导风罩（7）顶端连接，所述风机（2）和低温等离子除臭机（4）输入端均与外部电源输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种污泥处理厂的低温等离子除臭设备，其特征在于，所述密封滑圈（11）和密封滑槽（12）横截面均为T型，所述密封滑圈（11）和密封滑槽（12）相契合。

5.根据权利要求1所述的一种污泥处理厂的低温等离子除臭设备，其特征在于，所述污泥处理箱（1）箱壁顶部开设有气腔（16），所述污泥处理箱（1）箱壁位于气腔（16）外侧位置处嵌入安装有滤网（17），所述污泥处理箱（1）箱壁位于气腔（16）底部位置处开设有加热腔（18），所述加热腔（18）内部等距均匀安装有若干加热条（19），所述污泥处理箱（1）侧端面位于加热腔（18）底部位置处嵌入滑动安装有封堵板（20）；

所述污泥处理箱（1）顶端位于风机（2）一侧位置处安装有进泥阀（21），所述污泥处理箱（1）底端安装有排泥斗（22）。

6.根据权利要求5所述的一种污泥处理厂的低温等离子除臭设备，其特征在于，所述封堵板（20）位于排泥斗（22）顶部，所述污泥处理箱（1）内壁对应封堵板（20）位置处开设有封堵槽，所述风机（2）进气端通过管道与气腔（16）连接，所述污泥处理箱（1）侧端面中部安装有防爆透明玻璃观察窗，所述加热条（19）输入端与外部电源输出端电性连接。

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