CN218499961U - 一种环保节能的烟叶烘烤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能的烟叶烘烤设备，涉及烘烤设备技术领域，包括烘箱外壳，所述烘箱外壳的内部通过螺栓安装有多个托板，且托板的顶端均安装有放置架，所述烘箱外壳顶端的一侧安装有热风箱，且热风箱的顶端开设有两个进风口，且进风口的内壁均通过螺栓安装有防尘网，所述热风箱内部的顶端通过螺栓安装有风机，且热风箱的内壁横向安装有发热管。本实用新型通过使用气体温度检测传感器对排出热风的热量进行检测，当发现热风的温度高于设定值时，则将热风导送至气泵的输入端附近，使其能够被气泵抽出，并回送至烘箱外壳内部再次利用，避免热量白白损失，提高利用率，更加节能。

Description

一种环保节能的烟叶烘烤设备

技术领域

本实用新型涉及烘烤技术领域，具体为一种环保节能的烟叶烘烤设备。

背景技术

烟叶在进行生产时需要对其进行烘干操作，也就是对烟叶进行加热，促进烟叶内部物质转化、合成、脱水、干燥，调控烟叶内物质的降解、合成、转化速度以及烟叶外观色度，这一步骤通常是借助相关的烘干装置进行操作，但是在烘干时，会有一定的热量未被完全利用就会随着流动的空气散入空气中，从而造成浪费，不够节能环保，不符合可持续发展理念，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能的烟叶烘烤设备，以解决上述背景技术中提出的烘烤装置工作时有一部分热量未被完全利用造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能的烟叶烘烤设备，包括烘箱外壳，所述烘箱外壳的内部通过螺栓安装有多个托板，且托板的顶端均安装有放置架，所述烘箱外壳顶端的一侧安装有热风箱，且热风箱的顶端开设有两个进风口，且进风口的内壁均通过螺栓安装有防尘网，所述热风箱内部的顶端通过螺栓安装有风机，且热风箱的内壁横向安装有发热管，所述烘箱外壳的一侧安装有检测箱，且检测箱的底端安装有出气管，所述出气管的一端延伸至烘箱外壳的内部，所述检测箱的内壁底部安装有气体温度检测传感器，且检测箱内部两侧的顶端安装有阻挡板，所述阻挡板底端的内部嵌入有两个导气管，所述阻挡板的顶端中间位置处焊接有分隔板，且分隔板的顶端与检测箱内部的顶端相焊连，所述分隔板的前后两端分别与检测箱内部的前后两端相焊连，所述检测箱的顶端设置有排气管，且排气管的一端延伸至分隔板的一侧，所述检测箱的一侧安装有控制器，所述检测箱的一端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的一端通过转轴与检测箱内部的一端相连接，且转动轴的外壁焊接有旋转板，所述烘箱外壳一侧的顶端安装有保护盒，且保护盒内部的烘箱外壳一侧通过螺栓安装有气泵，所述气泵的输出端通过管道与烘箱外壳相连通，且气泵的输入端通过管道延伸至分隔板的一侧。

优选的，所述烘箱外壳内部的顶端焊接有导向盒，且导向盒内部的左右两侧之间通过转轴安装有旋转杆，所述旋转杆的外壁焊接有从动锥形齿轮，且旋转杆的外壁套设有移动块，所述移动块的一侧焊接有连接杆，且连接杆的一端延伸至烘箱外壳的一侧焊接有遮挡板，所述烘箱外壳的顶端通过螺栓安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端延伸至导向盒的内部安装有主动锥形齿轮。

优选的，所述主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的形状尺寸均相同，且主动锥形齿轮和从动锥形齿轮之间啮合。

优选的，所述旋转杆的外壁设置有外螺纹，且移动块的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。

优选的，所述遮挡板的长度和宽度分别大于热风箱的长度和宽度，且遮挡板的顶端与烘箱外壳内部的顶端处在同一水平面上。

优选的，所述烘箱外壳内部的前后两端均开设有导槽，所述遮挡板的前后两端均安装有导块，且遮挡板通过导块和导槽之间的滑动配合与烘箱外壳之间构成滑动连接。

优选的，所述旋转板的上下两端均嵌入有密封垫，且旋转板的顶端与导气管的底端处在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

热风在烘箱外壳内部流动后最终从出气管处离开并进入检测箱内部，此时气体温度检测传感器对热风的热量进行检测，当发现热风的温度高于设定值时，则控制器控制第二伺服电机启动，从而带动转动轴旋转半周，致使旋转板将原本封堵的导气管打开，将另一个导气管堵住，从而将热风导送至另一处，使其能够被气泵抽出，并回送至烘箱外壳内部再次利用，避免热量白白损失，提高利用率，更加节能。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、热风箱；2、进风口；3、风机；4、发热管；5、连接杆；6、移动块；7、第一伺服电机；8、保护盒；9、气泵；10、排气管；11、控制器；12、气体温度检测传感器；13、检测箱；14、出气管；15、烘箱外壳；16、托板；17、放置架；18、遮挡板；19、第二伺服电机；20、主动锥形齿轮；21、旋转杆；22、从动锥形齿轮；23、导向盒；24、分隔板；25、阻挡板；26、导气管；27、旋转板；28、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，一种环保节能的烟叶烘烤设备，包括烘箱外壳15，烘箱外壳15的内部通过螺栓安装有多个托板16，且托板16的顶端均安装有放置架17，烘箱外壳15顶端的一侧安装有热风箱1，且热风箱1的顶端开设有两个进风口2，且进风口2的内壁均通过螺栓安装有防尘网，热风箱1内部的顶端通过螺栓安装有风机3，且热风箱1的内壁横向安装有发热管4，烘箱外壳15的一侧安装有检测箱13，且检测箱13的底端安装有出气管14，出气管14的一端延伸至烘箱外壳15的内部，检测箱13的内壁底部安装有气体温度检测传感器12，且检测箱13内部两侧的顶端安装有阻挡板25，阻挡板25底端的内部嵌入有两个导气管26，阻挡板25的顶端中间位置处焊接有分隔板24，且分隔板24的顶端与检测箱13内部的顶端相焊连，分隔板24的前后两端分别与检测箱13内部的前后两端相焊连，检测箱13的顶端设置有排气管10，且排气管10的一端延伸至分隔板24的一侧，检测箱13的一侧安装有控制器11，检测箱13的一端安装有第二伺服电机19，且第二伺服电机19的输出端安装有转动轴28，转动轴28的一端通过转轴与检测箱13内部的一端相连接，且转动轴28的外壁焊接有旋转板27，烘箱外壳15一侧的顶端安装有保护盒8，且保护盒8内部的烘箱外壳15一侧通过螺栓安装有气泵9，气泵9的输出端通过管道与烘箱外壳15相连通，且气泵9的输入端通过管道延伸至分隔板24的一侧；

旋转板27的上下两端均嵌入有密封垫，且旋转板27的顶端与导气管26的底端处在同一水平面上；

风机3、发热管4、第一伺服电机7、气泵9和第二伺服电机19均通过导线与控制器11相连接，气体温度检测传感器12与控制器11内部的单片机电性连接；

具体的，如图1、图2和图4所示，热风在烘箱外壳15内部流动后最终从出气管14处离开并进入检测箱13内部，此时气体温度检测传感器12对热风的热量进行检测，当发现热风的温度较低时，则令热风依次通过导气管26和排气管10离开，若发现热风的温度高于设定值，则控制器11控制第二伺服电机19启动，从而带动转动轴28旋转半周，致使旋转板27将原本封堵的导气管26打开，将另一个导气管26堵住，从而将热风导送至另一处，使其能够被气泵9抽出，并回送至烘箱外壳15内部再次利用，避免热量白白损失，提高利用率，更加节能；

烘箱外壳15内部的顶端焊接有导向盒23，且导向盒23内部的左右两侧之间通过转轴安装有旋转杆21，旋转杆21的外壁焊接有从动锥形齿轮22，且旋转杆21的外壁套设有移动块6，移动块6的一侧焊接有连接杆5，且连接杆5的一端延伸至烘箱外壳15的一侧焊接有遮挡板18，烘箱外壳15的顶端通过螺栓安装有第一伺服电机7，且第一伺服电机7的输出端延伸至导向盒23的内部安装有主动锥形齿轮20；

主动锥形齿轮20和从动锥形齿轮22的形状尺寸均相同，且主动锥形齿轮20和从动锥形齿轮22之间啮合；

旋转杆21的外壁设置有外螺纹，且移动块6的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；

遮挡板18的长度和宽度分别大于热风箱1的长度和宽度，且遮挡板18的顶端与烘箱外壳15内部的顶端处在同一水平面上；

烘箱外壳15内部的前后两端均开设有导槽，遮挡板18的前后两端均安装有导块，且遮挡板18通过导块和导槽之间的滑动配合与烘箱外壳15之间构成滑动连接；

具体的，如图1、图2和图3所示，启动第一伺服电机7，使其借助主动锥形齿轮20和从动锥形齿轮22的配合致使旋转杆21旋转，从而使得移动块6在水平方向上定向移动，并通过连接杆5带动遮挡板18移动使其堵住热风箱1，避免烘箱外壳15内部的热量从热风箱1处散失。

工作原理：使用本装置时，首先将需要进行烘烤的烟叶放置在放置架17上，并关闭烘箱外壳15，同时启动风机3和发热管4，风机3能够将发热管4产生的热量吹送至烘箱外壳15内部，对烟叶进行烘烤操作，热风在烘箱外壳15内部流动后最终从出气管14处离开并进入检测箱13内部；

此时气体温度检测传感器12对热风的热量进行检测，当发现热风的温度较低时，则令热风依次通过导气管26和排气管10离开，若发现热风的温度高于设定值，则控制器11控制第二伺服电机19启动，从而带动转动轴28旋转半周，致使旋转板27将原本封堵的导气管26打开，将另一个导气管26堵住，从而将热风导送至另一处，使其能够被气泵9抽出，并回送至烘箱外壳15内部再次利用，避免热量白白损失，提高利用率，更加节能；

当烘箱外壳15内部温度较高，需要关闭风机3和发热管4时，可以启动第一伺服电机7，使其借助主动锥形齿轮20和从动锥形齿轮22的配合致使旋转杆21旋转，从而使得移动块6在水平方向上定向移动，并通过连接杆5带动遮挡板18移动使其堵住热风箱1，避免烘箱外壳15内部的热量从热风箱1处散失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种环保节能的烟叶烘烤设备，包括烘箱外壳(15)，其特征在于：所述烘箱外壳(15)的内部通过螺栓安装有多个托板(16)，且托板(16)的顶端均安装有放置架(17)，所述烘箱外壳(15)顶端的一侧安装有热风箱(1)，且热风箱(1)的顶端开设有两个进风口(2)，且进风口(2)的内壁均通过螺栓安装有防尘网，所述热风箱(1)内部的顶端通过螺栓安装有风机(3)，且热风箱(1)的内壁横向安装有发热管(4)，所述烘箱外壳(15)的一侧安装有检测箱(13)，且检测箱(13)的底端安装有出气管(14)，所述出气管(14)的一端延伸至烘箱外壳(15)的内部，所述检测箱(13)的内壁底部安装有气体温度检测传感器(12)，且检测箱(13)内部两侧的顶端安装有阻挡板(25)，所述阻挡板(25)底端的内部嵌入有两个导气管(26)，所述阻挡板(25)的顶端中间位置处焊接有分隔板(24)，且分隔板(24)的顶端与检测箱(13)内部的顶端相焊连，所述分隔板(24)的前后两端分别与检测箱(13)内部的前后两端相焊连，所述检测箱(13)的顶端设置有排气管(10)，且排气管(10)的一端延伸至分隔板(24)的一侧，所述检测箱(13)的一侧安装有控制器(11)，所述检测箱(13)的一端安装有第二伺服电机(19)，且第二伺服电机(19)的输出端安装有转动轴(28)，所述转动轴(28)的一端通过转轴与检测箱(13)内部的一端相连接，且转动轴(28)的外壁焊接有旋转板(27)，所述烘箱外壳(15)一侧的顶端安装有保护盒(8)，且保护盒(8)内部的烘箱外壳(15)一侧通过螺栓安装有气泵(9)，所述气泵(9)的输出端通过管道与烘箱外壳(15)相连通，且气泵(9)的输入端通过管道延伸至分隔板(24)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能的烟叶烘烤设备，其特征在于：所述烘箱外壳(15)内部的顶端焊接有导向盒(23)，且导向盒(23)内部的左右两侧之间通过转轴安装有旋转杆(21)，所述旋转杆(21)的外壁焊接有从动锥形齿轮(22)，且旋转杆(21)的外壁套设有移动块(6)，所述移动块(6)的一侧焊接有连接杆(5)，且连接杆(5)的一端延伸至烘箱外壳(15)的一侧焊接有遮挡板(18)，所述烘箱外壳(15)的顶端通过螺栓安装有第一伺服电机(7)，且第一伺服电机(7)的输出端延伸至导向盒(23)的内部安装有主动锥形齿轮(20)。

3.根据权利要求2所述的一种环保节能的烟叶烘烤设备，其特征在于：所述主动锥形齿轮(20)和从动锥形齿轮(22)的形状尺寸均相同，且主动锥形齿轮(20)和从动锥形齿轮(22)之间啮合。

4.根据权利要求2所述的一种环保节能的烟叶烘烤设备，其特征在于：所述旋转杆(21)的外壁设置有外螺纹，且移动块(6)的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种环保节能的烟叶烘烤设备，其特征在于：所述遮挡板(18)的长度和宽度分别大于热风箱(1)的长度和宽度，且遮挡板(18)的顶端与烘箱外壳(15)内部的顶端处在同一水平面上。

6.根据权利要求2所述的一种环保节能的烟叶烘烤设备，其特征在于：所述烘箱外壳(15)内部的前后两端均开设有导槽，所述遮挡板(18)的前后两端均安装有导块，且遮挡板(18)通过导块和导槽之间的滑动配合与烘箱外壳(15)之间构成滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种环保节能的烟叶烘烤设备，其特征在于：所述旋转板(27)的上下两端均嵌入有密封垫，且旋转板(27)的顶端与导气管(26)的底端处在同一水平面上。

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