CN218499362U - 一种贴片机用顶板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片机用顶板装置，涉及贴片机领域，包括顶板与若干气缸，若干气缸位于顶板的下方，若干气缸的活塞杆与顶板的底部固定连接，若干气缸均与贴片机的控制装置电性连接，其特征在于：顶板为盘式电磁铁，顶板与贴片机的控制装置电性连接；还包括若干顶升装置，若干顶升装置均与顶板磁性连接。本实用新型具有方便安装顶针、顶针移动方便、固定牢固、方便清理顶板与顶针的优点。

Description

一种贴片机用顶板装置

技术领域

本实用新型涉及贴片机领域，特别涉及一种贴片机用顶板装置。

背景技术

贴片机是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，贴片机的贴装是一个连续的过程，在SMT生产线中，经过点胶与丝网印刷后，通过输送轨道将用于贴装的贴装板进行连续送入和带出贴装位置，且在将贴装板运送至贴装位置进行贴装时，贴装板受力的过程中仅靠输送轨道支撑不够稳定，影响贴装精度。

现有技术中，通常采用如下方法对电子线路板进行顶升和下落：第一、采用顶板直接抵住电子线路板的底部，进而带动电子线路板升降，但是这种方法不方便元器件的引脚插入至电子线路板的开孔内，会造成元器件放置不牢固；第二、采用顶板顶部开设有若干螺纹孔，根据电子线路板需要贴元器件的位置，将顶针螺纹连接于螺纹孔内，但是此种方法耗时长，而且，顶针固定的位置是根据螺纹孔的位置固定的，没法准确调节顶针的位置；第三、采用磁铁顶针，将磁铁顶针吸附在顶板上，但是，在拿取磁铁顶针的时候较为困难，需要使用较大的力气，而且，磁铁顶针的位置放下去之后还需要进行调整，此时，还需要将磁铁顶针拿起来，工作过程虽然得到了简化，但是，为了固定磁铁顶针，磁铁的吸力较大，拿起来时，需要耗费大量力气。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贴片机用顶板装置，具有方便安装顶针、顶针移动方便、固定牢固、方便清理顶板与顶针的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴片机用顶板装置，包括顶板与若干气缸，若干所述气缸位于顶板的下方，若干所述气缸的活塞杆与顶板的底部固定连接，若干所述气缸均与贴片机的控制装置电性连接，其特征在于：所述顶板为盘式电磁铁，所述顶板与贴片机的控制装置电性连接；

还包括若干顶升装置，若干顶升装置均与顶板磁性连接。

其中优选方案如下：

优选的：每个所述顶升装置均包括铁块、连接板、顶针，所述铁块呈圆柱形块状，所述连接板的竖截面呈Z型，所述连接板的底部与铁块固定连接，所述连接板的顶部固定连接有顶针。

通过上述技术方案，方便在顶升装置固定完成后，还可通过连接板调整顶针的位置。

优选的：所述顶板包括方形的壳体、圆环状的铁芯、线圈、盖板，所述壳体的顶部设有开口，所述壳体内部底壁中间位置设有圆柱状的第一定位块，所述线圈缠绕在铁芯的外侧壁缠绕上，所述盖板固定位于壳体的顶部开口处。

通过上述技术方案，线圈通电后，磁化铁芯，进而产生磁性，可将顶升装置吸附住，当需要调整时，控制装置控制线圈断电，随后磁性消失，此时可以很方便移动顶升装置。

优选的：所述壳体的侧壁开设有若干透气孔。

通过上述技术方案，设有若干透气孔可方便顶板内部线圈在工作时散热。

优选的：所述盖板的底部中间位置处设有第二定位块，所述第一定位块、第二定位块的高度均为铁芯高度的三分之一。

通过上述技术方案：第一定位块与第二定位块均位于圆环状的铁芯内部，可起到固定铁芯的效果。

优选的：所述第一定位块的侧壁圆周阵列有四个卡块，所述铁芯的内部侧壁圆周阵列有与四个卡块对应的四个卡槽。

通过上述技术方案：通过四个卡块卡入至铁芯的四个卡槽内，可防止顶板在工作时，铁芯在铁板的内部转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过顶板与若干顶升装置的设置，能够起到通过顶板内部线圈通电与断电，方便顶升装置在顶板顶部随意移动的效果；通过顶板内部铁芯与线圈的设置，能够起到形成电磁铁，进而起到方便控制顶板磁性强弱的效果。本实用新型具有方便安装顶针、顶针移动方便、固定牢固、方便清理顶板与顶针的优点。

附图说明

图1是实施例的整体结构造型示意图；

图2是实施例的顶板、气缸与顶升装置的整体结构造型示意图；

图3是实施例的顶板、气缸与顶升装置的部分剖视图。

图中，1、顶板；2、气缸；3、顶升装置；111、壳体；112、铁芯；113、线圈；114、盖板；115、第一定位块；116、第二定位块；117、卡块；118、第一螺栓；119、第一螺母；120、第二螺母；311、铁块；312、连接板；313、顶针；314、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2所示，一种贴片机用顶板装置，包括顶板1、四个气缸2、若干顶升装置3、贴片机的控制装置，顶板1位于贴片机的贴装头的正下方，四个气缸2竖直位于贴片机内部，四个气缸2与贴片机的控制装置电性连接，且四个气缸2的活塞杆与顶板1的底部四角处固定连接，贴片机的控制装置通过控制若干气缸2的活塞杆工作带动顶板1上下移动，顶板1为盘式电磁铁，顶板1顶部通过磁性连接有若干顶升装置3，进而顶板1带动若干顶升装置3上下移动。

如图2、图3所示，顶板1装置包括方形的壳体111、圆环状的铁芯112、线圈113和盖板114，壳体111的顶部设有开口，铁芯112位于壳体111内部，铁芯112的高度与壳体111内部底壁至壳体111顶部的高度一致，可以方便盖板114从顶部压住铁芯112，在壳体111内部底壁中间位置设有第一定位块115，该第一定位块115为直径与铁芯112内径一致的圆柱状块体，铁芯112滑移插接于第一定位块115的外侧壁，线圈113缠绕在铁芯112的外侧壁上，线圈113与贴片机的控制装置电性连接，通过贴片机的控制装置来控制线圈113时候通电。

在盖板114的底部中间位置处设有第二定位块116，第一定位块115与第二定位块116的高度均为铁芯112高度的三分之一，方便通过第一定位块115与第二定位块116对铁芯112进行限位，防止铁芯112在壳体111内部移动，同时，通过第一定位块115与第二定位块116分开放置，保证了第一定位块115与第二定位块116固定的稳定性，防止第一定位块115与第二定位块116晃动。

盖板114的底部形状、大小均与壳体111顶部的形状、大小的一致，在盖板114的四周侧壁上均设有向下的延伸板，盖板114通过延伸板可增加盖板114的硬度，盖板114通过延伸板扣合在壳体111上，为了保证散热，在盖板114的延伸板与壳体111的侧壁上均设有若干透气孔。

为了减轻重量，第一定位块115与第二定位块116内部均为中空状，同时为了增加第一定位块115与第二定位块116的稳定性，在第一定位块115与第二定位的侧壁上均圆周阵列设有四个卡块117，每个卡块117的高度均与第一定位块115与第二定位块116的高度一致，第一定位块115的四个卡块117连接第一定位块115侧壁与壳体111内部底壁，第二定位块116的四个卡块117连接第二定位块116侧壁与盖板114内部顶壁，在铁芯112的内部侧壁圆周阵列有与四个卡块117对应的四个卡槽，每个卡槽分别贯穿铁芯112的顶部与底部，第一定位块115与第二定位块116的四个卡块117分别插接于铁芯112的四个卡槽内，有效的防止了铁芯112在壳体111内部转动。

为了方便固定壳体111与盖板114，在壳体111四周的侧壁上均开设有若干第一螺纹孔，盖板114的四个延伸板上开设有与若干第一螺纹孔相对应的第一穿孔，每个第一穿孔内均设有第一螺栓118，若干第一螺栓118分别与其对应的第一螺纹孔螺纹连接，达到固定盖板114与壳体111的作用。

在壳体111的内部底壁的四角处开设有第二穿孔，每个气缸2活塞杆的顶部均设有螺纹，在每个气缸2的活塞杆螺纹处均螺纹连接有第一螺母119，将壳体111通过四个第二穿孔固定在四个气缸2活塞杆的第一螺母119的顶部，四个气缸2活塞杆顶部带有螺纹的部分位于壳体111内部，随后在每个活塞杆顶部再次螺纹连接有第二螺母120，将壳体111固定。

壳体111、盖板114、第一定位块115、第二定位块116、八个卡块117所使用的材料是SPCC冷轧板,这种材料导磁性能良好，制造成本和加工成本都较低，表面使用镀铬工艺，虽然没有那么亮，但是耐腐蚀性好、防擦伤性能好，保证顶升装置3在上面移动不会有很多擦痕。

当顶板1的线圈113通电时，可将若干顶升装置3吸附在顶板1顶部，每个顶升装置3分别包括铁块311、连接板312、顶针313，铁块311呈圆柱形块状，在铁块311的顶部开设有螺纹穿孔，连接板312的竖截面呈Z型，在连接板312的底部设有腰型孔，腰型孔内设有第二螺栓314，第二螺栓314与螺纹穿孔螺纹连接，进而固定连接板312与铁块311，在连接板312的顶部设有第二螺纹孔，顶针313螺纹连接于第二螺纹孔内。

为了节省空间，所采用的线圈113为漆包线。

具体实施过程：

S1、在每个气缸2的活塞杆螺纹处均螺纹连接有第一螺母，将壳体111通过四个第二穿孔固定在四个气缸2活塞杆的第一螺母的顶部，四个气缸2活塞杆顶部带有螺纹的部分位于壳体111内部，随后在每个活塞杆顶部再次螺纹连接有第二螺母，将壳体111固定；

S2、将线圈113缠绕在铁芯112外侧壁，将带有线圈113的铁芯112放入至壳体111内部，铁芯112套设于第一定位块115上，而且，第一定位块115的卡块117插接于铁芯112的卡槽内；

S3、盖上盖板114，盖板114的第二定位块116插接于铁芯112内部，而且第二定位块116的卡块117插接于铁芯112的卡槽内，通过第一螺栓固定连接盖板114与壳体111；

S4、线圈113与控制装置电性连接；

S5、根据电子线路板的布局，分别放置顶升装置3；

S5、贴片机工作，控制装置控制线圈113通电，顶板1产生磁性，顶板1吸住顶升装置3，放下电子线路板，若顶升装置3影响到了电子线路板的元器件放置，则，控制装置控制线圈113断电，顶板1产生的磁性消失，可轻松移动顶升装置3，当移动至所需位置时，控制装置控制线圈113通电，顶板1产生磁性，顶板1再次吸住顶升装置3。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种贴片机用顶板装置，包括顶板(1)与若干气缸(2)，若干所述气缸(2)位于顶板(1)的下方，若干所述气缸(2)的活塞杆与顶板(1)的底部固定连接，若干所述气缸(2)均与贴片机的控制装置电性连接，其特征在于：所述顶板(1)为盘式电磁铁，所述顶板(1)与贴片机的控制装置电性连接；

还包括若干顶升装置(3)，若干顶升装置(3)均与顶板(1)磁性连接。

2.根据权利要求1所述的一种贴片机用顶板装置，其特征在于：每个所述顶升装置(3)均包括铁块(311)、连接板(312)、顶针(313)，所述铁块(311)呈圆柱形块状，所述连接板(312)的竖截面呈Z型，所述连接板(312)的底部与铁块(311)固定连接，所述连接板(312)的顶部固定连接有顶针(313)。

3.根据权利要求1所述的一种贴片机用顶板装置，其特征在于：所述顶板(1)包括方形的壳体(111)、圆环状的铁芯(112)、线圈(113)、盖板(114)，所述壳体(111)的顶部设有开口，所述壳体(111)内部底壁中间位置设有圆柱状的第一定位块(115)，所述线圈(113)缠绕在铁芯(112)的外侧壁缠绕上，所述盖板(114)固定位于壳体(111)的顶部开口处。

4.根据权利要求3所述的一种贴片机用顶板装置，其特征在于：所述壳体(111)的侧壁开设有若干透气孔。

5.根据权利要求3所述的一种贴片机用顶板装置，其特征在于：所述盖板(114)的底部中间位置处设有第二定位块(116)，所述第一定位块(115)、第二定位块(116)的高度均为铁芯(112)高度的三分之一。

6.根据权利要求5所述的一种贴片机用顶板装置，其特征在于：所述第一定位块(115)的侧壁圆周阵列有四个卡块(117)，所述铁芯(112)的内部侧壁圆周阵列有与四个卡块(117)对应的四个卡槽。

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