CN218494917U - 一种r7s灯头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种R7S灯头结构，属于灯头电路领域，旨在解决传统灯头结构装配复杂、电线材料及灯体内部空间浪费、电路接触不良的问题。该实用新型包括一个铜针预埋件和一个铜端子,所述的铜针预埋件内嵌于一个端盖塑件过线孔，所述铜端子包括压线端和弹性插头端，所述压线端与电线连接，所述弹性插头端通过端盖塑件与铜针预埋件连接。通过该技术方案可以很好地节约电线材料和灯体内部空间，避免电路接触不良，节省工序，装配操作简单。

Description

一种R7S灯头结构

技术领域

本实用新型设计一种灯头结构，尤其涉及一种R7S灯头结构。

背景技术

目前市场上，常规R7S灯头组装操作很麻烦，先要将电线穿过端盖上的过线孔，露出很长一段，然后才方便用焊枪将电线的剥线端焊接在铜针上，然后将电线塞回R7S的内腔中，最后还要把铜针塞入端盖插针孔。来回穿塞电线操作不便，且容易导致电线脱焊，对铜针和插针孔的尺寸精度要求高，必要时还需要打胶确保铜针不松脱。

中国专利公告号CN 215335991 U，公告日2021年12月28日，实用新型名称为一种装配便捷式LED嵌入式灯体结构，该申请案公开了一种LED嵌入式灯体结构，它具有接线方便的特点，避免了电线外置的问题，提高了灯体美观度。但接线和嵌入式结构可能造成接触不良的问题。

中国专利公告号CN 205640496 U，公告日2016年10月12日，实用新型名称为新型LED灯滑行道边灯，该申请案公开了一种LED滑行道边灯，它可以避免雨水及沙尘对LED等的损坏，提高光源转换率和利用率，但其灯体结构的装配复杂，电线穿过过线孔会有较长一段需要回塞入灯体内部，造成电线的浪费。

实用新型内容

本实用新型克服了一种装配便捷式LED嵌入式灯体结构和一种LED滑行道边灯的不足，提供了一种R7S灯体结构。它的装配操作十分简单，并且能够避免接线的接触不良，节省电了线材料和灯体内部空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种R7S灯体结构，包括一个铜针预埋件和一个铜端子,所述的铜针预埋件内嵌于一个端盖塑件过线孔，所述铜端子包括压线端和第一弹性插接件，所述压线端与电线连接，所述第一弹性插接件通过端盖塑件与铜针预埋件连接。电线连接铜端子的压线端以后，再由铜端子的第一弹性插接件插入端盖塑件与铜针预埋件相连接。装配操作十分简单，节省了很多工序；第一弹性插接件弹性力可以保证和铜针预埋件的接触良好；同时避免了电线拉出过长，节省电线材料，电线不需要回塞，节省了灯体内部空间。

作为优选，所述的第一弹性插接件设有大于等于两个弧形金属片。当第一弹性插接件弧形金属片的数量大于等于两个时，第一弹性插接件就可以改变外径大小，插入第二插接件时，弧形金属片受挤压力，第一弹性插接件外径变小，就可以插入第二插接件。当弧形金属片数量小于两个时，一方面是容易损坏弧形金属片，另一方面不利于第一弹性插接件外径改变。

作为优选，所述的压线端为空心管。电线的剥线端头可以放入压线端的空心管内，用压线钳将空心管和剥线端头压紧连接，必要时可以在连接处套上热缩管保护连接部分。

作为优选，所述的铜针预埋件外部设有凹形槽。铜针预埋件放入端盖塑件模具指定位置，端盖塑件成型之后，铜针预埋件就和端盖塑件成为一体，铜针预埋件外部的凹形槽就可以将铜针预埋件卡在端盖塑件中，不会出现脱落现象。

作为优选，所述的铜针预埋件朝向端盖塑件内部一侧设有与第一弹性插接件适配的第二插接件。第一弹性插接件和第二插接件插紧连接，导通电路，连接的操作十分简单。

作为优选，所述第二插接件内部为一扩孔。当第一弹性插接件插入第二插接件内部以后，由于存在扩孔结构，第一弹性插接件的弧形金属在自身弹性作用下，能够回复部分弹性形变，从而使第一弹性插接件比较牢固地连接在第二插接件内。

作为优选，所述第一弹性插接件为插槽；所述的铜针预埋件朝向端盖塑件内部一侧设有插针。可以将铜端子的第一弹性插接件设计为插槽，而将铜针预埋件的第二插接件改为插针结构，也能实现相同的效果。

作为优选，所述插槽的颈部口径小于插口口径，插槽颈部口径用于卡住铜针预埋件的插针，而插口的口径大一些，可以方便铜针预埋件的插针顺利插入插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）连接可靠，铜针预埋件和端盖塑件不存在脱落情况，（2）避免了电线拉出过长，节省电线材料，同时电线不需要回塞，节省了灯体内部空间，（3）装配十分方便，节省了大量工序。

附图说明

图1为本实用新型装配时的示意图。

图2为本实用新型未装配时的示意图。

图3为铜针预埋件的剖视图。

图4为铜端子的轴测图。

图5本实用新型的另一实施方式的轴测图。

图中：1、铜针预埋件，2、铜端子，3、端盖塑件，4、电线，5、灯体，10、凹形槽，11、第二插接件，20、压线端，21、第一弹性插接件，40、剥线端头，210、插槽，110、插针。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步的具体描述。

实施例一：如图1至图4所示，一种R7S灯体结构，包括一个铜针预埋件1和一个铜端子2,所述的铜针预埋件1内嵌于一个端盖塑件3过线孔，所述铜端子2包括压线端20和第一弹性插接件21，所述压线端20与电线4连接，所述第一弹性插接件21通过端盖塑件3与铜针预埋件1连接。电线4连接铜端子2的压线端20以后，再由铜端子2的第一弹性插接件21插入端盖塑件3与铜针预埋件1相连接。装配操作十分简单，节省了很多工序；第一弹性插接件21的弹性回力可以保证与铜针预埋件1的接触良好；同时避免了电线拉出过长，节省电线材料，电线4不需要回塞，节省了灯体5内部空间。

铜端子2的第一弹性插接件21设有大于等于两个的弧形金属片，铜端子2压线端20为空心管。当第一弹性插接件21弧形金属片的数量大于两个时，第一弹性插接件21就可以改变外径大小，插入第二插接件11时，弧形金属片受挤压力，使得第一弹性插接件21外径变小，就可以插入第二插接件11。当弧形金属片数量小于两个时，一方面是容易损坏弧形金属片，另一方面不利于第一弹性插接件21外径改变；电线4的剥线端头40可以放入压线端20的空心管内，用压线钳将空心管和剥线端头40压紧连接，必要时还可以在连接处套上热缩管保护连接部分。

铜针预埋件1外部设有凹形槽10且朝向端盖内部一侧设有第二插接件11，第二插接件11内部为一扩孔。铜针预埋件1放入端盖塑件3模具指定位置，端盖塑件3成型之后，铜针预埋件1就和端盖塑件3成为一体，铜针预埋件1外部的凹形槽10就可以将铜针预埋件1卡在端盖塑件3中，不会出现脱落现象；第二插接件11用于和第一插接件21配合连接，导通电路；当第一弹性插接件21插入第二插接件11内部以后，由于存在扩孔结构，弹性插头端的弧形金属在自身弹性作用下，能够回复部分弹性形变，从而使第一弹性插接件21比较牢固地连接在第二插接件11内。

使用该技术方案既可以很好地保证灯体结构连接可靠性、电路接触良好，还能很好地节约灯体内部的空间和电线材料，同时装配十分简单，节省了大量工序时间和人力物力。

实施例二：如图5所示，其与实施例二的区别仅在于将铜端子2的弹性端设计为插槽210，而将铜针预埋件1的插线槽11改为插针110，其中插槽210有一个颈部结构，颈部的口径小于插槽210入口的口径，并且还小于插针110的直径，插槽210的颈部部分用于卡住插针110，防止插针110松脱，保证电路的正常导通连接。而插槽210的插口口径比颈部的口径更大，同时也大于插针110的直径，在连接的过程中，插针110就能很方便的插入插槽210内。在装配过程中，同样可以很方便地将铜端子2和铜针预埋件1连接起来，实现的效果是一样的。

Claims (8)

1.一种R7S灯头结构，其特征在于，包括一个铜针预埋件和一个铜端子,所述的铜针预埋件内嵌于一个端盖塑件过线孔，所述铜端子包括压线端和第一弹性插接件，所述压线端与电线连接，所述第一弹性插接件通过端盖塑件与铜针预埋件连接。

2.根据权利要求1所述的一种R7S灯头结构，其特征是，所述的第一弹性插接件设有大于等于两个的弧形金属片。

3.根据权利要求1所述的一种R7S灯头结构，其特征是，所述的压线端为空心管。

4.根据权利要求1所述的一种R7S灯头结构，其特征是，所述的铜针预埋件外部设有凹形槽。

5.根据权利要求1所述的一种R7S灯头结构，其特征是，所述的铜针预埋件朝向端盖塑件内部一侧设有与第一弹性插接件适配的第二插接件。

6.根据权利要求5所述的一种R7S灯头结构，其特征是，所述第二插接件内部为一扩孔。

7.根据权利要求1所述的一种R7S灯头结构，其特征是，所述第一弹性插接件为插槽；所述的铜针预埋件朝向端盖塑件内部一侧设有插针。

8.根据权利要求7所述的一种R7S灯头结构，其特征是，所述插槽的颈部口径小于插口口径。

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