CN218493882U - 轴向扩压器、扩压器及燃气轮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴向扩压器，其包括外环、内环及多个叶片；外环、内环上均分别沿周向设有多个叶片安装孔；外环同轴套设在内环外，构成扩压器轴向空气流道；叶片分为限位冠及柄部；叶片的柄部插入到外环及内环的相应叶片安装孔并固定在一起；限位冠底面与外环外表面贴合。本实用新型的轴向扩压器，结构简单紧凑，便于拆装，加工工艺简单，制造成本低。本实用新型还公开了一种包括所述轴向扩压器的扩压器，以及一种包括所述扩压器的燃气轮机。

Description

轴向扩压器、扩压器及燃气轮机

技术领域

本实用新型涉及燃气轮机，特别涉及一种轴向扩压器、扩压器及燃气轮机。

背景技术

扩压器是压气机的重要组成部分，因其性能优劣直接影响压气机的性能，甚至影响到燃气轮机燃烧室性能的优劣。扩压器由径向扩压器及轴向扩压器组成，一般扩压器多为整体铸造而成，不仅加工工艺复杂，成本也高，后续又会焊接于燃烧室内，不方便更换取下，费工费时。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴向扩压器，结构简单紧凑，便于拆装，加工工艺简单，制造成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的轴向扩压器，其包括外环32、内环33及K个叶片，K为大于1的整数；

所述外环32、内环33上均分别沿周向设有K个叶片安装孔；

所述外环32同轴套设在所述内环33外，所述外环32同内环33构成扩压器轴向空气流道；

所述叶片分为限位冠301及柄部302；

所述叶片的柄部302插入到所述外环32及内环33的相应叶片安装孔并固定在一起；

所述限位冠301底面与外环32外表面贴合。

较佳的，所述叶片的柄部302同所述外环32及内环33焊接固定在一起。

较佳的，所述外环32、内环33上均分别沿周向均匀设有K个叶片安装孔；

所述K个叶片分为M个第一叶片31及N个第二叶片34，K=M+N,M、N均为正整数；

第一叶片31的限位冠301上形成有螺纹盲孔303。

较佳的，M=2N；

每两个第二叶片34之间有两个第一叶片31。

较佳的，M+N大于或等于30。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种包括所述的轴向扩压器的扩压器，其还包括径向扩压器2；

所述径向扩压器2包括同轴布置的前环22及后环23；

所述前环22外侧向后弯折；

所述前环22外径大于后环23外径；

所述径向扩压器2的前环22同后环23构成扩压器径向流道；

空气通过径向扩压器2的扩压器径向流道进入到扩压器轴向空气流道。

较佳的，所述轴向扩压器的内环33前端向内弯折形成一圈内弯边；

所述内弯边用于与径向扩压器2后环23后端面贴合或过盈贴合；

所述轴向扩压器的外环32内径大于径向扩压器2前环22的外径。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种包括所述扩压器的燃气轮机，其还包括进气支架法兰1及燃烧室机匣4；

所述扩压器、进气支架法兰1及燃烧室机匣4同轴布置；

所述径向扩压器2的前环22固接在进气支架法兰1后端；

所述燃烧室机匣4前端固接在进气支架法兰1后端；

所述燃烧室机匣4套设在扩压器的外环32外；

所述扩压器的轴向扩压器3的叶片的限位冠301的顶面与燃烧室机匣4内表面贴合。

较佳的，所述进气支架法兰1后端面沿周向设置多个定位孔；

所述轴向扩压器3的外环32的前端在内环33的前端前方，并且向外侧弯折成一圈外弯边；

通过将多个定位销柱5对应嵌入多个定位孔，将扩压器装配在进气支架法兰1与燃烧室机匣4之间；

所述多个定位销柱5沿周向固定在所述外弯边前端面，或者穿过沿周向形成在所述外弯边的多个销孔。

较佳的，所述叶片分为第一叶片31及第二叶片34；

第一叶片31的限位冠301上形成有螺纹盲孔303。

所述轴向扩压器3通过螺栓6及第一叶片31上的螺纹盲孔303紧固在燃烧室机匣4上。

本实用新型的轴向扩压器3，叶片的柄部302插入外环32及内环33设置的叶片安装孔并焊接固定，叶片的限位冠301底面与外环32外表面贴合，限制叶片插入外环32与内环33的深度，结构简单紧凑，便于同燃烧室机匣4拆装，外环32与内环33可通过板材滚圆焊接而成，加工工艺简单，制造成本低，对大直径的轴流式导流扩压器的加工带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的轴向扩压器一实施例局部剖面示意图；

图2是本实用新型的轴向扩压器一实施例立体示意图；

图3是本实用新型的轴向扩压器一实施例第一叶片立体示意图；

图4是本实用新型的轴向扩压器一实施例第二叶片立体示意图；

图5是本实用新型的燃气轮机一实施例剖面示意图；

图6是本实用新型的燃气轮机另一实施例剖面示意图。

附图标记说明：

3轴向扩压器； 32外环； 33内环； 301限位冠； 302柄部； 303螺纹盲孔； 31第一叶片； 34第二叶片； 4燃烧室机匣； 2径向扩压器； 22前环； 23后环；1进气支架法兰； 5定位销柱； 6螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2所示，轴向扩压器3包括外环32、内环33及K个叶片，K为大于1的整数；

所述外环32、内环33上均分别沿周向设有K个叶片安装孔；

所述外环32同轴套设在所述内环33外，所述外环32同内环33构成扩压器轴向空气流道；

如图3、图4所示，所述叶片分为限位冠301及柄部302；

所述叶片的柄部302插入到所述外环32及内环33的相应叶片安装孔并固定在一起；

所述限位冠301底面与外环32外表面贴合。

较佳的，所述叶片的柄部302同所述外环32及内环33焊接固定在一起。

实施例一的轴向扩压器3，叶片的柄部302插入外环32及内环33设置的叶片安装孔并焊接固定，叶片的限位冠301底面与外环32外表面贴合，限制叶片插入外环32与内环33的深度，结构简单紧凑，便于同燃烧室机匣4拆装，外环32与内环33可通过板材滚圆焊接而成，加工工艺简单，制造成本低，对大直径的轴流式导流扩压器的加工带来便利。

实施例二

基于实施例一的轴向扩压器3，所述外环32、内环33上均分别沿周向均匀设有K个叶片安装孔；

所述K个叶片分为M个第一叶片31及N个第二叶片34，K=M+N,M、N均为正整数；

如图3所示，第一叶片31的限位冠301上形成有螺纹盲孔303。

较佳的，M=2N；每两个第二叶片34之间有两个第一叶片31。

较佳的，M+N大于或等于30，且为3的倍数。

实施例三的轴向扩压器3，一部分叶片的限位冠301上形成有螺纹盲孔303，用于定位整个轴向扩压器3在燃烧室机匣4上的位置。

实施例三

一种包括实施例一或二的轴向扩压器的扩压器，如图5、图6所示，其还包括径向扩压器2；

所述径向扩压器2包括同轴布置的前环22及后环23；

所述前环22外侧（远轴线侧）向后弯折；

所述前环22外径大于后环23外径；

所述径向扩压器2的前环22同后环23构成扩压器径向流道；

空气通过径向扩压器2的扩压器径向流道进入到扩压器轴向空气流道。

较佳的，所述轴向扩压器3的内环33前端向内（轴线侧）弯折形成一圈内弯边；

所述内弯边用于与径向扩压器2后环23后端面贴合（也可以同后环23后端面有点过盈贴合，更紧贴合到后环23后端面）；径向扩压器2对轴向扩压器3有一定轴向位置的限制，进而防止轴向扩压器3在轴向摆动。

较佳的，所述轴向扩压器3的外环32内径大于径向扩压器2前环22的外径，从而使外环32能套设在径向扩压器2的扩压器径向流道的空气排出端外，使空气流体更加流畅不至于泄漏很多到（燃烧室机匣）内腔。

实施例四

一种包括实施例三的扩压器的燃气轮机，如图5、图6所示，其还包括进气支架法兰1及燃烧室机匣4；

所述扩压器、进气支架法兰1及燃烧室机匣4同轴布置；

所述径向扩压器2的前环22固接在进气支架法兰1后端；

所述燃烧室机匣4前端固接在进气支架法兰1后端；

所述燃烧室机匣4套设在扩压器的外环32外；

所述扩压器的轴向扩压器3的叶片的限位冠301的顶面与燃烧室机匣4内表面贴合。

实施例五

基于实施例四的燃气轮机，如图5所示，所述进气支架法兰1后端面沿周向设置多个定位孔；

所述轴向扩压器3的外环32的前端在内环33的前端前方，并且向外侧（远轴线侧）弯折成一圈外弯边；

通过将多个定位销柱5对应嵌入多个定位孔，将扩压器装配在进气支架法兰1与燃烧室机匣4之间；

所述多个定位销柱5沿周向固定在所述外弯边前端面，或者穿过沿周向形成在所述外弯边的多个销孔。

实施例五的燃气轮机，扩压器的轴向扩压器3的外环32相对内环33向前伸出并且向外侧（远轴线侧）弯折成一圈外弯边，通过定位销5将轴向扩压器3装配在进气支架法兰1与燃烧室机匣4之间；燃烧室机匣4上无需设置用于固定扩压器2外环32的螺纹孔，轴向扩压器的叶片的限位冠301上可以全部不设置螺纹盲孔，能方便轴向扩压器3的拆装。

实施例六

基于实施例四的燃气轮机，如图6所示，所述叶片分为第一叶片31及第二叶片34；

第一叶片31的限位冠301上形成有螺纹盲孔303。

所述轴向扩压器3通过螺栓6及第一叶片31上的螺纹盲孔303紧固在燃烧室机匣4上，拆卸时只需要取掉螺栓即可。

以上仅为本申请的优选实施例，并不用于限定本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴向扩压器，其特征在于，其包括外环（32）、内环（33）及K个叶片，K为大于1的整数；

所述外环（32）、内环（33）上均分别沿周向设有K个叶片安装孔；

所述外环（32）同轴套设在所述内环（33）外，所述外环（32）同内环（33）构成扩压器轴向空气流道；

所述叶片分为限位冠（301）及柄部（302）；

所述叶片的柄部（302）插入到所述外环（32）及内环（33）的相应叶片安装孔并固定在一起；

所述限位冠（301）底面与外环（32）外表面贴合。

2.根据权利要求1所述的轴向扩压器，其特征在于，

所述叶片的柄部（302）同所述外环（32）及内环（33）焊接固定在一起。

3.根据权利要求1所述的轴向扩压器，其特征在于，

所述外环（32）、内环（33）上均分别沿周向均匀设有K个叶片安装孔；

所述K个叶片分为M个第一叶片（31）及N个第二叶片（34），K=M+N,M、N均为正整数；

第一叶片（31）的限位冠（301）上形成有螺纹盲孔（303）。

4.根据权利要求3所述的轴向扩压器，其特征在于，

M=2N；

每两个第二叶片（34）之间有两个第一叶片（31）。

5.根据权利要求4所述的轴向扩压器，其特征在于，

M+N大于或等于30。

6.一种包括权利要求1到5任一项所述的轴向扩压器（3）的扩压器，其特征在于，

其还包括径向扩压器（2）；

所述径向扩压器（2）包括同轴布置的前环（22）及后环（23）；

所述前环（22）外侧向后弯折；

所述前环（22）外径大于后环（23）外径；

所述径向扩压器（2）的前环（22）同后环（23）构成扩压器径向流道；

空气通过径向扩压器（2）的扩压器径向流道进入到扩压器轴向空气流道。

7.根据权利要求6所述的扩压器，其特征在于，

所述轴向扩压器（3）的内环（33）前端向内弯折形成一圈内弯边；

所述内弯边用于与径向扩压器（2）后环（23）后端面贴合或过盈贴合；

所述轴向扩压器（3）的外环（32）内径大于径向扩压器（2）前环（22）的外径。

8.一种包括权利要求6的扩压器的燃气轮机，其特征在于，

其还包括进气支架法兰（1）及燃烧室机匣（4）；

所述扩压器、进气支架法兰（1）及燃烧室机匣（4）同轴布置；

所述径向扩压器（2）的前环（22）固接在进气支架法兰（1）后端；

所述燃烧室机匣（4）前端固接在进气支架法兰（1）后端；

所述燃烧室机匣（4）套设在扩压器的外环（32）外；

所述扩压器的轴向扩压器（3）的叶片的限位冠（301）的顶面与燃烧室机匣（4）内表面贴合。

9.根据权利要求8所述的燃气轮机，其特征在于，

所述进气支架法兰（1）后端面沿周向设置多个定位孔；

所述轴向扩压器（3）的外环（32）的前端在内环（33）的前端前方，并且向外侧弯折成一圈外弯边；

通过将多个定位销柱（5）对应嵌入多个定位孔，将扩压器装配在进气支架法兰（1）与燃烧室机匣（4）之间；

所述多个定位销柱（5）沿周向固定在所述外弯边前端面，或者穿过沿周向形成在所述外弯边的多个销孔。

10.根据权利要求8所述的燃气轮机，其特征在于，

所述叶片分为第一叶片（31）及第二叶片（34）；

第一叶片（31）的限位冠（301）上形成有螺纹盲孔（303）；

所述轴向扩压器（3）通过螺栓（6）及第一叶片（31）上的螺纹盲孔（303）紧固在燃烧室机匣（4）上。

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