CN218493521U - 一种双向辊道中空百叶窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双向辊道中空百叶窗，包括型材框架与单向摆叶，所述型材框架的上型腔与下型腔分别固定安装有上推杆电机与下推杆电机，所述型材框架的左侧边腔与右侧边腔均转动安装有第一齿轮轴销与第二齿轮轴销，所述上推杆电机的输出端固定安装上滑动齿板，所述下推杆电机的输出端固定安装有下滑动齿板，所述上滑动齿板啮合第一齿轮轴销，所述下滑动齿板啮合第二齿轮轴销；通过上推杆电机与下推杆电机的单向驱动，使得上滑动齿条与下滑动齿轮进行独立的驱动，并配合单片单向设置的单向摆叶，能够实现单侧的独立控制，以此避免卷收装置及单向单一驱动结构造成卡顿影响，而独立的操作结构，能够对整体的效果进行有效的保证。

Description

一种双向辊道中空百叶窗

技术领域

本实用新型涉及消防设备技术领域，特别是一种双向辊道中空百叶窗。

背景技术

中空百叶窗是现在室内常用的可见空间隔离装置，通过内部百叶窗帘的卷收与铺展，实现对视线的控制，从而现有的多为通过上方的卷收装置进行收纳，或者通过调节结构，实现百叶片进行角度的调整，从而实现功能性调整，卷收装置极易发生内部的卡顿，而使得整个装置无法正常使用，而单向的调节装置，在内部出现卡顿是，整体的调节效果并不协调，从而使得装置的实现隔绝效果并不理想，为此我们提出一种双向辊道中空百叶窗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双向辊道中空百叶窗，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种双向辊道中空百叶窗，包括型材框架与单向摆叶，所述型材框架的上型腔与下型腔分别固定安装有上推杆电机与下推杆电机，所述型材框架的左侧边腔与右侧边腔均转动安装有第一齿轮轴销与第二齿轮轴销，所述上推杆电机的输出端固定安装上滑动齿板，所述下推杆电机的输出端固定安装有下滑动齿板，所述上滑动齿板啮合第一齿轮轴销，所述下滑动齿板啮合第二齿轮轴销，所述单向摆叶设于型材框架内，两相对所述第一齿轮轴销驱动一根单向摆叶，两相对所述第二齿轮轴销驱动一根单向摆叶。

在本实用新型的一些实施例中，所述上滑动齿板与下滑动齿板的非啮合面相对滑动贴合。

在本实用新型的一些实施例中，所述下滑动齿板包括板体，所述板体的其一板面开设有半圆滑槽，所述半圆滑槽左侧的板体表面一体成型有半圆滑柱，所述半圆滑槽与半圆滑柱的结合界线与板体的轴线位于同一平面内，所述半圆滑槽与半圆滑柱的直径相同，所述板体的另一板面压制齿牙构成齿牙面。

在本实用新型的一些实施例中，所述板体的下端开设有阵列螺孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述上滑动齿板与下滑动齿板的结构相同。

在本实用新型的一些实施例中，所述型材框架的上型腔与下型腔结构相同。

在本实用新型的一些实施例中，所述型材框架的框内嵌装有两层的钢化玻璃板面，所述单向摆叶位于两层钢化玻璃构成的腔体内。

在本实用新型的一些实施例中，所述上滑动齿板与下滑齿板的贴合长度小于半圆滑槽的长度，所述上滑动齿板与下滑齿板的工作行程小于半圆滑槽的余量长度。

在本实用新型的一些实施例中，所述上推杆电机与下推杆电机的型号相同，所述上推杆电机的高度与型材框架的上型腔高度相同。

在本实用新型的一些实施例中，所述上推杆电机的宽度小于型材框架的左侧边腔。

本实用新型的特点及优点是：

通过上推杆电机与下推杆电机的单向驱动，使得上滑动齿条与下滑动齿轮进行独立的驱动，并配合单片单向设置的单向摆叶，能够实现单侧的独立控制，以此避免卷收装置及单向单一驱动结构造成卡顿影响，而独立的操作结构，能够对整体的效果进行有效的保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型上部型材框架剖视立体结构示意图；

附图3为本实用新型下部型材框架剖视立体结构示意图；

附图4为本实用新型下滑动齿板主视结构示意图；

附图5为本实用新型下滑动齿板截面结构示意图。

附图标号说明：

图中：1、型材框架，2、单向摆叶，3、上推杆电机，4、下推杆电机，5、上滑动齿板，6、下滑动齿板，61、板体，62、半圆滑槽，63、半圆滑柱，64、阵列螺孔，65、齿牙面，7、第一齿轮轴销，8、第二齿轮轴销，9、钢化玻璃板面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种双向辊道中空百叶窗，包括型材框架1与单向摆叶2，所述型材框架1的上型腔与下型腔分别固定安装有上推杆电机3与下推杆电机4，所述型材框架1的左侧边腔与右侧边腔均转动安装有第一齿轮销轴7与第二齿轮销轴8，所述上推杆电机3的输出端固定安装上滑动齿板5，所述下推杆电机4的输出端固定安装有下滑动齿板6，所述上滑动齿板5啮合第一齿轮销轴7，所述下滑动齿板6啮合第二齿轮销轴8，所述单向摆叶2设于型材框架1内，两相对所述第一齿轮销轴7驱动一根单向摆叶2，两相对所述第二齿轮销轴8驱动一根单向摆叶2。

可以理解的是，型材框架1为主体的支撑结构及安装基础，上推杆电机3通过自身的功能性对上滑动齿板5进行驱动，下推杆电机4通过自身的功能性对下滑动齿板6进行驱动，上滑动齿板5的运动通过与第一齿轮销轴7啮合，实现运动方式的转换，而下滑动齿板6与上滑动齿板5的功能性相同，对第二齿轮销轴8进行驱动，而第一齿轮销轴7与第二齿轮销轴对单向摆叶2进行驱动，单向摆叶2通过自身的工作角度变化，实现整个装置的工作需求。

在本实用新型的一些实施例中，所述上滑动齿板5与下滑动齿板6的非啮合面相对滑动贴合。可以理解的是，通过上滑动齿板5与下滑动齿板6的滑动贴合，从而实现两者的组合限定位置。

在本实用新型的一些实施例中，所述下滑动齿板6包括板体61，所述板体61的其一板面开设有半圆滑槽62，所述半圆滑槽62左侧的板体61表面一体成型有半圆滑柱63，所述半圆滑槽62与半圆滑柱63的结合界线与板体61的轴线位于同一平面内，所述半圆滑槽62与半圆滑柱63的直径相同，所述板体61的另一板面压制齿牙构成齿牙面65。

可以理解的是，板体61为下滑动齿板6的主体结构，半圆滑槽62与半圆滑柱63，构成板体61横向的限位结构，使得其能够稳定的进行竖向的滑动，齿牙面65的设置，能够更好的配合第二齿轮销轴8进行啮合驱动。

在本实用新型的一些实施例中，所述板体61的下端开设有阵列螺孔64。可以理解的是，通过设置阵列螺孔64，能够保证下推杆电机4对下滑动齿板6连接的稳定性，避免按时偏移性扭动，使得滑动不畅。

在本实用新型的一些实施例中，所述上滑动齿板5与下滑动齿板6的结构相同。可以理解的是，通过相同的结构，能够保证两者进行相对滑动配合时，更加稳定。

在本实用新型的一些实施例中，所述型材框架1的上型腔与下型腔结构相同。可以理解的是，通过相同的上型腔与下型腔的结构设计，使得整个装置的上部外形结构与下部外形结构相同，方便进行使用。

在本实用新型的一些实施例中，所述型材框架1的框内嵌装有两层的钢化玻璃板面9，所述单向摆叶2位于两层钢化玻璃构成的腔体内。可以理解的是，通过钢化玻璃板面9的双层设置，构成中空结构，从而为单向摆叶2提供封闭安装空间。

在本实用新型的一些实施例中，所述上滑动齿板5与下滑齿板的贴合长度小于半圆滑槽62的长度，所述上滑动齿板5与下滑齿板的工作行程小于半圆滑槽62的余量长度。可以理解的是，通过组合长度的设置，能够保证两者发生相对运动时，保证有效的运动，避免发生限位限位，从而实现装置工作的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，所述上推杆电机3与下推杆电机4的型号相同，所述上推杆电机3的高度与型材框架1的上型腔高度相同。可以理解的是，通过型号相同，配合上型腔与下型腔的结构相同，使得上推杆电机3与下推杆电机4与上型腔与下型腔的能够进行竖向的定位安装，避免发生移动，使得装置方便进行组合安装。

在本实用新型的一些实施例中，所述上推杆电机3的宽度小于型材框架1的左侧边腔。可以理解的是，通过边腔与推杆电机的尺寸差设置，从而方便上推杆电机3与下推杆电机4的安装。

本实用新型的工作原理为：

使用时，将本实用新型安装好后，连接外部供电及控制装置，对上推杆电机3及下推杆电机4进行控制，上推杆电机3与下推杆电机4工作，对上滑动齿板5与下滑动齿板6进行运动驱使，从而实现第一齿轮销轴7与第二齿轮销轴8的工作转动，而第一齿轮销轴7与第二齿轮销轴8的工作转动能够对其对应安装的单向摆叶2进行工作角度的调整，而两驱动结构的独立工作性，使得能够进行独立操作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双向辊道中空百叶窗，包括型材框架(1)与单向摆叶(2)，其特征在于：所述型材框架(1)的上型腔与下型腔分别固定安装有上推杆电机(3)与下推杆电机(4)，所述型材框架(1)的左侧边腔与右侧边腔均转动安装有第一齿轮轴销(7)与第二齿轮轴销(8)，所述上推杆电机(3)的输出端固定安装上滑动齿板(5)，所述下推杆电机(4)的输出端固定安装有下滑动齿板(6)，所述上滑动齿板(5)啮合第一齿轮轴销(7)，所述下滑动齿板(6)啮合第二齿轮轴销(8)，所述单向摆叶(2)设于型材框架(1)内，两相对所述第一齿轮轴销(7)驱动一根单向摆叶(2)，两相对所述第二齿轮轴销(8)驱动一根单向摆叶(2)。

2.根据权利要求1所述的一种双向辊道中空百叶窗，其特征在于：所述上滑动齿板(5)与下滑动齿板(6)的非啮合面相对滑动贴合。

3.根据权利要求2所述的一种双向辊道中空百叶窗，其特征在于：所述下滑动齿板(6)包括板体(61)，所述板体(61)的其一板面开设有半圆滑槽(62)，所述半圆滑槽(62)左侧的板体(61)表面一体成型有半圆滑柱(63)，所述半圆滑槽(62)与半圆滑柱(63)的结合界线与板体(61)的轴线位于同一平面内，所述半圆滑槽(62)与半圆滑柱(63)的直径相同，所述板体(61)的另一板面压制齿牙构成齿牙面(65)。

4.根据权利要求3所述的一种双向辊道中空百叶窗，其特征在于：所述板体(61)的下端开设有阵列螺孔(64)。

5.根据权利要求2所述的一种双向辊道中空百叶窗，其特征在于：所述上滑动齿板(5)与下滑动齿板(6)的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种双向辊道中空百叶窗，其特征在于：所述型材框架(1)的上型腔与下型腔结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种双向辊道中空百叶窗，其特征在于：所述型材框架(1)的框内嵌装有两层的钢化玻璃板面(9)，所述单向摆叶(2)位于两层钢化玻璃构成的腔体内。

8.根据权利要求3所述的一种双向辊道中空百叶窗，其特征在于：所述上滑动齿板(5)与下滑齿板的贴合长度小于半圆滑槽(62)的长度，所述上滑动齿板(5)与下滑齿板的工作行程小于半圆滑槽(62)的余量长度。

9.根据权利要求1所述的一种双向辊道中空百叶窗，其特征在于：所述上推杆电机(3)与下推杆电机(4)的型号相同，所述上推杆电机(3)的高度与型材框架(1)的上型腔高度相同。

10.根据权利要求1所述的一种双向辊道中空百叶窗，其特征在于：所述上推杆电机(3)的宽度小于型材框架(1)的左侧边腔。

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