CN218485569U - 一种电机铸铝设备用排烟净化管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机铸铝设备用排烟净化管道，包括铸铝机本体，铸铝机本体一侧安装有烟管一，烟管一排气端的正上方设置有烟管二，烟管二和烟管一之间通过净化管件可拆卸式连接，净化管件包括有过滤管，过滤管两端均活动安装有伸缩管，过滤管内部从下至上依次设置有多孔封板、净化器和多孔配重板，铸铝机本体正上方架设有集烟罩，集烟罩顶部固定有烟管三，烟管二排气端和烟管三连通，烟管三的排气端安装有风机。本实用新型具有烟气净化过滤好的优点。

Description

一种电机铸铝设备用排烟净化管道

技术领域

本实用新型涉及排烟管道技术领域，具体为一种电机铸铝设备用排烟净化管道。

背景技术

铸铝一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。

铸铝过程中会产生较大的烟气，对车间环境有一定的影响，因此需要设置排烟管道将烟气排出，现有的排烟管道结构较为简单，排烟速度不佳，另外烟气颗粒在管道中积聚，不便于清理，进而影响排烟效果。为此，我们提出一种电机铸铝设备用排烟净化管道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机铸铝设备用排烟净化管道，具有烟气净化过滤好的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机铸铝设备用排烟净化管道，包括铸铝机本体，所述铸铝机本体一侧安装有烟管一，所述烟管一排气端的正上方设置有烟管二，所述烟管二和所述烟管一之间通过净化管件可拆卸式连接，所述净化管件包括有过滤管，所述过滤管两端均活动安装有伸缩管，所述过滤管内部从下至上依次设置有多孔封板、净化器和多孔配重板，所述铸铝机本体正上方架设有集烟罩，所述集烟罩顶部固定有烟管三，所述烟管二排气端和所述烟管三连通，所述烟管三的排气端安装有风机。

优选的，所述净化器包括有拦截层、吸附层和过滤层，所述拦截层和所述吸附层之间、所述吸附层和过滤层之间均放置有多孔隔离板。

优选的，两个所述伸缩管相对一端内壁均固定有滑块，所述过滤管外壁上均开设有和所述滑块适配的限位滑槽。

优选的，所述伸缩管上分别安装有台阶螺母，所述烟管一和所述烟管二相对一端外壁均设置有和所述台阶螺母适配的螺纹。

优选的，所述过滤管外壁中间固定有耳座，所述耳座上设置有L型插杆，所述铸铝机本体侧壁上焊接有和所述L型插杆配合的定位座。

优选的，所述集烟罩和所述铸铝机本体顶部之间通过支柱固定连接。

优选的，所述集烟罩底端部内壁面均设置有向其内部上方倾斜的集尘片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在烟管三排气端安装风机，加快了烟气排出的速度，通过在铸铝机本体一侧设置烟管二、铸铝机本体正上方设置集烟罩，使得烟气排出彻底，净化管件可拆卸式的安装在烟管一和烟管二之间，便于拆卸、清理，在过滤管内部填充净化器，可以将烟气中颗粒杂质、有害气体较为彻底的过滤吸附，且净化器便于更换，进而使得本装置排烟的通畅性和净化效果好。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型净化管件的结构示意图；

图3为本实用新型支柱、集烟罩和烟管三的结构示意图。

图中：1、铸铝机本体；2、过滤管；21、限位滑槽；3、伸缩管；31、滑块；4、台阶螺母；5、L型插杆；6、多孔封板；7、多孔配重板；8、净化器；9、定位座；10、烟管一；11、烟管二；12、支柱；13、集烟罩；131、集尘片；14、烟管三；15、风机；16、耳座；17、多孔隔离板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机铸铝设备用排烟净化管道，包括铸铝机本体1，铸铝机本体1一侧安装有烟管一10，烟管一10排气端的正上方设置有烟管二11，烟管二11和烟管一10之间通过净化管件可拆卸式连接，净化管件包括有过滤管2，过滤管2两端均活动安装有伸缩管3，过滤管2内部从下至上依次设置有多孔封板6、净化器8和多孔配重板7，多孔配重板7压住净化器8，稳定性好，使得净化器8不会被上升的烟气带动移位。铸铝机本体1正上方架设有集烟罩13，集烟罩13顶部固定有烟管三14，烟管二11排气端和烟管三14连通，烟管三14的排气端安装有风机15，设置风机15，可将烟管三14内部烟气快速排出。

如图2所示，净化器8包括有拦截层、吸附层和过滤层，拦截层和吸附层之间、吸附层和过滤层之间均放置有多孔隔离板17，拦截层为多层不锈钢丝网堆叠而成，吸附层为柱状活性炭，可以吸附烟气中的异味和有害气体，过滤层为耐高温的合成纤维网制成，烟气经过净化器8，可以大大减少其中的颗粒杂质。

如图2所示，两个伸缩管3相对一端内壁均固定有滑块31，过滤管2外壁上均开设有和滑块31适配的限位滑槽21，伸缩管3可以通过滑块31在过滤管2外壁上下滑动，限位滑槽21不是贯通的，因此伸缩管3不会从过滤管2上脱离。

如图1和图2所示，伸缩管3上分别安装有台阶螺母4，烟管一10和烟管二11相对一端外壁均设置有和台阶螺母4适配的螺纹，安装时，将伸缩管3分别移动至烟管一10排气端内部、烟管二11进气端的内部，然后转动台阶螺母4，使得台阶螺母4将净化管件连接在烟管一10和烟管二11之间。

如图1所示，过滤管2外壁中间固定有耳座16，耳座16上设置有L型插杆5，铸铝机本体1侧壁上焊接有和L型插杆5配合的定位座9，定位座9顶部开设有插孔，安装时，L型插杆5底部插入安装到该插孔中，给过滤管2提供一定的支撑力。

如图3所示，集烟罩13和铸铝机本体1顶部之间通过支柱12固定连接，集烟罩13底端部内壁面均设置有向其内部上方倾斜的集尘片131，集烟罩13可以聚集收拢较多的烟气，设置集尘片131，可以收集一部分烟尘颗粒。

工作时，开启风机15，铸铝产生的烟气通过烟管一10进入到净化管件中，然后经过净化器8，烟气中的颗粒杂质、有害气体被过滤吸附，然后再经过烟管二11进入到烟管三14中，一部分烟气通过集烟罩13进入到烟管三14中，最终通过烟管三14的排气端排出到室外。

当净化管件中积累的杂质较多时，为了保障排烟的通畅性和净化的效果，需要更换净化器8，具体操作为：拧动台阶螺母4，使得台阶螺母4和烟管一10、烟管二11分离，此时过滤管2顶部的伸缩管3在自然重力作用下，自然向下滑动，使得净化管件顶部和烟管二11的进气端分离，接着在将净化管件从烟管一10上取下，即可方便的对净化器8进行更换，过滤管2、多孔封板6、多孔配重板7和多孔隔离板17清理后可重复使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机铸铝设备用排烟净化管道，包括铸铝机本体(1)，其特征在于：所述铸铝机本体(1)一侧安装有烟管一(10)，所述烟管一(10)排气端的正上方设置有烟管二(11)，所述烟管二(11)和所述烟管一(10)之间通过净化管件可拆卸式连接，所述净化管件包括有过滤管(2)，所述过滤管(2)两端均活动安装有伸缩管(3)，所述过滤管(2)内部从下至上依次设置有多孔封板(6)、净化器(8)和多孔配重板(7)，所述铸铝机本体(1)正上方架设有集烟罩(13)，所述集烟罩(13)顶部固定有烟管三(14)，所述烟管二(11)排气端和所述烟管三(14)连通，所述烟管三(14)的排气端安装有风机(15)。

2.根据权利要求1所述的电机铸铝设备用排烟净化管道，其特征在于：所述净化器(8)包括有拦截层、吸附层和过滤层，所述拦截层和所述吸附层之间、所述吸附层和过滤层之间均放置有多孔隔离板(17)。

3.根据权利要求1所述的电机铸铝设备用排烟净化管道，其特征在于：两个所述伸缩管(3)相对一端内壁均固定有滑块(31)，所述过滤管(2)外壁上均开设有和所述滑块(31)适配的限位滑槽(21)。

4.根据权利要求1所述的电机铸铝设备用排烟净化管道，其特征在于：所述伸缩管(3)上分别安装有台阶螺母(4)，所述烟管一(10)和所述烟管二(11)相对一端外壁均设置有和所述台阶螺母(4)适配的螺纹。

5.根据权利要求1所述的电机铸铝设备用排烟净化管道，其特征在于：所述过滤管(2)外壁中间固定有耳座(16)，所述耳座(16)上设置有L型插杆(5)，所述铸铝机本体(1)侧壁上焊接有和所述L型插杆(5)配合的定位座(9)。

6.根据权利要求1所述的电机铸铝设备用排烟净化管道，其特征在于：所述集烟罩(13)和所述铸铝机本体(1)顶部之间通过支柱(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的电机铸铝设备用排烟净化管道，其特征在于：所述集烟罩(13)底端部内壁面均设置有向其内部上方倾斜的集尘片(131)。

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