CN218483558U - 一种牙鲆鱼育苗用分散式投喂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牙鲆鱼育苗用分散式投喂装置,属于牙鲆鱼育苗技术领域,针对了对牙鲆鱼苗喂食投喂面积不足影响牙鲆鱼苗生长情况的问题,包括育苗箱,育苗箱还包括底座,底座固定于育苗箱底端侧壁,育苗箱外侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装板,安装板顶端侧壁开设有通槽,通槽内部滑动连接有两个呈对称分布的支撑板,多个支撑板内侧侧壁共同固定有料箱,料箱底端侧壁固定有与内部相连通的下料斗;本实用新型通过调节组件带动料箱沿通槽内进行往复移动,能够大幅度提升对饵料投喂面积,从而使得育苗箱内的牙鲆鱼苗能够更好的接受饵料的投喂,一定程度确保育苗箱内的牙鲆鱼苗存活率,对于传统的人工投喂方式而言本装置投喂效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于牙鲆鱼育苗技术领域,具体涉及一种牙鲆鱼育苗用分散式投喂装置。
背景技术
牙鲆鱼是海产鱼类,牙鲆在我国俗称牙片、比目鱼,是名贵的海产鱼类,又是重要的海水增养殖鱼类之一。
对比专利文件公开号为:“CN214282788U一种鱼苗自动投喂系统包括放水斗、放料斗及搅拌仓,放水斗的下端连接有进液管,放料斗的下端连接有进料管,进料管内安装有贯穿两端的推料蜗杆,推料蜗杆的上端面焊接有传动杆,支撑架远离第一电机的一侧焊接有控制箱,搅拌仓上端外表面的中部安装有第二电机,第二电机的输出端延伸至搅拌仓内部并安装有搅拌组件,搅拌仓下端的外部设有若干与搅拌仓内部相连通的输送管,输送管远离搅拌仓的一端连接有呈水平、管状的输送盘,输送盘的下表面安装有若干滴料头;本实用新型在运用的过程中,能够定时、定量投喂水蚯蚓或微颗粒饲料,并使水蚯蚓在饲养箱内瞬间快速雾化,从而有利于鱼苗的进食生长,有利于进行推广使用”,目前牙鲆鱼苗育苗喂食投喂方式,多为人工泼撒的方式对牙鲆鱼苗进行投喂喂食,导致投喂面积过于限定,造成牙鲆鱼苗生产状况受影响,而且易出现饵料结块或者粒径较大的情况,造成不利于牙鲆鱼苗食用的情况。
因此,需要一种牙鲆鱼育苗用分散式投喂装置,解决现有技术中存在的对牙鲆鱼苗喂食投喂面积不足影响牙鲆鱼苗生长情况的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种牙鲆鱼育苗用分散式投喂装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种牙鲆鱼育苗用分散式投喂装置,包括育苗箱,所述育苗箱还包括
底座,所述底座固定于所述育苗箱底端侧壁,所述育苗箱外侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装板,所述安装板顶端侧壁开设有通槽,所述通槽内部滑动连接有两个呈对称分布的支撑板,多个所述支撑板内侧侧壁共同固定有料箱,所述料箱底端侧壁固定有与内部相连通的下料斗,所述下料斗内侧侧壁滑动连接有相适配的挡料板,所述育苗箱一侧设置有与所述育苗箱相适配的调节组件。
方案中需要说明的是,所述调节组件包括
支架,所述支架固定于所述育苗箱外侧侧壁,所述支架固定于所述育苗箱外侧侧壁,所述支架一侧侧壁固定有伺服电机,所述育苗箱外侧侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座,两个所述轴承座内部共同转动连接有往复丝杆,所述往复丝杆与其中两个所述支撑板螺纹连接,所述往复丝杆一端与所述伺服电机的输出轴同轴固定;
齿形板,所述齿形板固定于其中一个所述安装板一侧侧壁,所述料箱外侧侧壁转动连接有传动轴,所述传动轴外表面紧固套接有直齿轮a,所述直齿轮a与所述齿形板啮合连接,所述料箱内侧侧壁转动连接有转轴,所述转轴外表面紧固套接有多个呈圆周分布的搅拌杆,所述转轴外表面紧固套接有直齿轮b,所述直齿轮b与所述直齿轮a啮合连接。
进一步值得说明的是,所述转轴的中心轴线与所述料箱的中心切线呈共线设置,所述搅拌杆位于所述下料斗正上方。
更进一步需要说明的是,所述料箱顶端侧壁固定有导料罩,所述导料罩横截面呈倒立梯形状设置,所述导料罩的的投影面积值大于所述料箱的投影面积值。
作为一种优选的实施方式,所述料箱外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板,所述加装板底端侧壁固定有两个呈对称分布的导向轮,所述导向轮一侧与所述育苗箱顶面滑动连接。
作为一种优选的实施方式,所述料箱内侧呈倒角斜面设置,所述下料斗横截面呈倒立梯形状设置,所述挡料板的长度值大于所述下料斗的长度值。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种牙鲆鱼育苗用分散式投喂装置,至少包括如下有益效果:
(1)通过调节组件带动料箱沿通槽内进行往复移动,能够大幅度提升对饵料投喂面积,从而使得育苗箱内的牙鲆鱼苗能够更好的接受饵料的投喂,一定程度确保育苗箱内的牙鲆鱼苗存活率,对于传统的人工投喂方式而言本装置投喂效率更高。
(2)通过转轴在移动过程中进行自转,带动搅拌杆同步转动,能够在料箱移动过程中对料箱内的饵料充分混合搅拌,而且还能够有效壁出现因饵料粒径较大或结块的情况影响牙鲆鱼苗食用的情况,从而有利于牙鲆鱼苗的进食生长,有利于进行推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1中A区域放大结构示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图;
图4为本实用新型的料箱处侧剖结构示意图。
图中:1、育苗箱;2、底座;3、安装板;4、通槽;5、支撑板;6、料箱;7、下料斗;8、挡料板;9、调节组件;91、支架;92、伺服电机;93、轴承座;94、往复丝杆;95、齿形板;96、传动轴;97、直齿轮a;98、转轴;99、搅拌杆;910、直齿轮b;10、导料罩;11、加装板;12、导向轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种牙鲆鱼育苗用分散式投喂装置,包括育苗箱1,育苗箱1还包括底座2,底座2固定于育苗箱1底端侧壁,育苗箱1外侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装板3,安装板3顶端侧壁开设有通槽4,通槽4内部滑动连接有两个呈对称分布的支撑板5,多个支撑板5内侧侧壁共同固定有料箱6,料箱6底端侧壁固定有与内部相连通的下料斗7,下料斗7内侧侧壁滑动连接有相适配的挡料板8,育苗箱1一侧设置有与育苗箱1相适配的调节组件9。
进一步地如图1、图2、图3和图4所示,值得具体说明的是,调节组件9包括支架91,支架91固定于育苗箱1外侧侧壁,支架91固定于育苗箱1外侧侧壁,支架91一侧侧壁固定有伺服电机92,育苗箱1外侧侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座93,两个轴承座93内部共同转动连接有往复丝杆94,往复丝杆94与其中两个支撑板5螺纹连接,往复丝杆94一端与伺服电机92的输出轴同轴固定,通过调节组件9带动料箱6沿通槽4内进行往复移动,能够大幅度提升对饵料投喂面积,从而使得育苗箱1内的牙鲆鱼苗能够更好的接受饵料的投喂,一定程度确保育苗箱1内的牙鲆鱼苗存活率,对于传统的人工投喂方式而言本装置投喂效率更高;齿形板95,齿形板95固定于其中一个安装板3一侧侧壁,料箱6外侧侧壁转动连接有传动轴96,传动轴96外表面紧固套接有直齿轮a97,直齿轮a97与齿形板95啮合连接,料箱6内侧侧壁转动连接有转轴98,转轴98外表面紧固套接有多个呈圆周分布的搅拌杆99,转轴98外表面紧固套接有直齿轮b910,直齿轮b910与直齿轮a97啮合连接,通过转轴98在移动过程中进行自转,带动搅拌杆99同步转动,能够在料箱6移动过程中对料箱6内的饵料充分混合搅拌,而且还能够有效壁出现因饵料粒径较大或结块的情况影响牙鲆鱼苗食用的情况,从而有利于牙鲆鱼苗的进食生长,有利于进行推广使用。
进一步地如图4所示,值得具体说明的是,转轴98的中心轴线与料箱6的中心切线呈共线设置,搅拌杆99位于下料斗7正上方,通过搅拌杆99位于下料斗7正上方,使得搅拌杆99能够对料箱6内的饵料充分的搅拌。
本方案具备以下工作过程:需对育苗箱1内的牙鲆鱼苗进行投料喂食时,首先通过将定量配比的饵料倒入至料箱6内,通过伺服电机92的驱动,使得往复丝杆94同步转动,利用往复丝杆94与支撑板5之间的螺纹传动作用,致使支撑板5受力后沿通槽4内进行移动,带动料箱6进行同步移动,通过拉动挡料板8,从而解除对下料斗7的封闭堵塞,通过料箱6的移动,利用直齿轮a97与齿形板95啮合传动作用,使得传动轴96同步转动,并利用直齿轮a97与直齿轮b910啮合传动作用,使得转轴98同步转动,带动搅拌杆99同步转动,从而实现在料箱6移动时搅拌杆99对料箱6内部的饵料进行充分混合搅拌,由下料斗7向育苗箱1内的牙鲆鱼苗投散饵料。
根据上述工作过程可知:通过调节组件9带动料箱6沿通槽4内进行往复移动,能够大幅度提升对饵料投喂面积,从而使得育苗箱1内的牙鲆鱼苗能够更好的接受饵料的投喂,一定程度确保育苗箱1内的牙鲆鱼苗存活率,对于传统的人工投喂方式而言本装置投喂效率更高,并通过转轴98在移动过程中进行自转,带动搅拌杆99同步转动,能够在料箱6移动过程中对料箱6内的饵料充分混合搅拌,而且还能够有效壁出现因饵料粒径较大或结块的情况影响牙鲆鱼苗食用的情况,从而有利于牙鲆鱼苗的进食生长,有利于进行推广使用,并通过搅拌杆99位于下料斗7正上方,使得搅拌杆99能够对料箱6内的饵料充分的搅拌。
进一步地如图3所示,值得具体说明的是,料箱6顶端侧壁固定有导料罩10,导料罩10横截面呈倒立梯形状设置,导料罩10的的投影面积值大于料箱6的投影面积值,通过导料罩10的设置,起到对在向料箱6内倒入饵料时的导料作用,对于工作人员而言导料饵料更加方便,而且还一定程度上起到防溅射的情况。
进一步地如图3所示,值得具体说明的是,料箱6外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板11,加装板11底端侧壁固定有两个呈对称分布的导向轮12,导向轮12一侧与育苗箱1顶面滑动连接,通过导向轮12与育苗箱1顶面滑动连接,能够有效提升料箱6在移动过程中的稳定流畅性,从而有效避免出现料箱6在移动过程中出现卡壳的情况。
进一步地如图4所示,值得具体说明的是,料箱6内侧呈倒角斜面设置,下料斗7横截面呈倒立梯形状设置,挡料板8的长度值大于下料斗7的长度值,通过挡料板8的长度值大于下料斗7的长度值,使得工作人员拉动挡料板8更加方便,从而使得工作人员操作封闭或解除下料斗7更加便捷。
综上:通过导料罩10的设置,起到对在向料箱6内倒入饵料时的导料作用,对于工作人员而言导料饵料更加方便,而且还一定程度上起到防溅射的情况,并通过导向轮12与育苗箱1顶面滑动连接,能够有效提升料箱6在移动过程中的稳定流畅性,从而有效避免出现料箱6在移动过程中出现卡壳的情况,并通过挡料板8的长度值大于下料斗7的长度值,使得工作人员拉动挡料板8更加方便,从而使得工作人员操作封闭或解除下料斗7更加便捷。
伺服电机92可采用市场购置,伺服电机92配有电源,在本领域属于成熟技术,已充分公开,因此说明书中不重复赘述。
除非另外定义,本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义,本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件,“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,还可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种牙鲆鱼育苗用分散式投喂装置,包括育苗箱(1),其特征在于,所述育苗箱(1)还包括
底座(2),所述底座(2)固定于所述育苗箱(1)底端侧壁,所述育苗箱(1)外侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装板(3),所述安装板(3)顶端侧壁开设有通槽(4),所述通槽(4)内部滑动连接有两个呈对称分布的支撑板(5),多个所述支撑板(5)内侧侧壁共同固定有料箱(6),所述料箱(6)底端侧壁固定有与内部相连通的下料斗(7),所述下料斗(7)内侧侧壁滑动连接有相适配的挡料板(8),所述育苗箱(1)一侧设置有与所述育苗箱(1)相适配的调节组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种牙鲆鱼育苗用分散式投喂装置,其特征在于:所述调节组件(9)包括
支架(91),所述支架(91)固定于所述育苗箱(1)外侧侧壁,所述支架(91)一侧侧壁固定有伺服电机(92),所述育苗箱(1)外侧侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座(93),两个所述轴承座(93)内部共同转动连接有往复丝杆(94),所述往复丝杆(94)与其中两个所述支撑板(5)螺纹连接,所述往复丝杆(94)一端与所述伺服电机(92)的输出轴同轴固定;
齿形板(95),所述齿形板(95)固定于其中一个所述安装板(3)一侧侧壁,所述料箱(6)外侧侧壁转动连接有传动轴(96),所述传动轴(96)外表面紧固套接有直齿轮a(97),所述直齿轮a(97)与所述齿形板(95)啮合连接,所述料箱(6)内侧侧壁转动连接有转轴(98),所述转轴(98)外表面紧固套接有多个呈圆周分布的搅拌杆(99),所述转轴(98)外表面紧固套接有直齿轮b(910),所述直齿轮b(910)与所述直齿轮a(97)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种牙鲆鱼育苗用分散式投喂装置,其特征在于:所述转轴(98)的中心轴线与所述料箱(6)的中心切线呈共线设置,所述搅拌杆(99)位于所述下料斗(7)正上方。
4.根据权利要求1所述的一种牙鲆鱼育苗用分散式投喂装置,其特征在于:所述料箱(6)顶端侧壁固定有导料罩(10),所述导料罩(10)横截面呈倒立梯形状设置,所述导料罩(10)的投影面积值大于所述料箱(6)的投影面积值。
5.根据权利要求1所述的一种牙鲆鱼育苗用分散式投喂装置,其特征在于:所述料箱(6)外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板(11),所述加装板(11)底端侧壁固定有两个呈对称分布的导向轮(12),所述导向轮(12)一侧与所述育苗箱(1)顶面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种牙鲆鱼育苗用分散式投喂装置,其特征在于:所述料箱(6)内侧呈倒角斜面设置,所述下料斗(7)横截面呈倒立梯形状设置,所述挡料板(8)的长度值大于所述下料斗(7)的长度值。
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