CN218483363U - 一种戈壁日光温室石砌墙体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种戈壁日光温室石砌墙体结构，包括：石砌后墙体，石砌后墙体的顶面上间隔预埋有多个拱杆连接预埋件；石砌侧墙体，石砌侧墙体为间隔布置的两个，且分别贴合在石砌后墙体的两侧，石砌侧墙体顶面靠近其后侧的位置具有顶尖，顶尖与石砌后墙体的顶端前边沿之间通过位于顶尖一侧的侧墙后顶面连接，石砌后墙体顶端面为作业平面。墙体均为石砌结构，石料为戈壁滩地表筛选，就地取材大大降低戈壁日光温室的建设成本；并且在石砌侧墙体顶面上设置了顶尖，即将温室的屋顶挑高，不仅增加了温室的高度，而且也使得石砌后墙体顶端面可以预留出作为人工的作业平面，便于人工站立在作业平面上对大棚卷帘进行收放作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及设施农业技术领域，更具体的说是涉及一种戈壁日光温室石砌墙体结构。
背景技术
日光温室由两侧山墙、维护后墙体、支撑骨架及覆盖材料组成。是我国北方地区独有的一种温室类型。日光温室一般采用较简易的设施，充分利用太阳能，在寒冷地区一般不加温或少加温进行蔬菜越冬栽培。其中日光温室的两侧山墙及后墙是日光温室组成的主要部分，两侧山墙及后墙的材质及厚度保证了冬季日光温室的内部种植温度。
戈壁日光温室后墙及山墙多采用混凝土浇筑形式，如现有技术CN211447338U，名称为一种戈壁日光温室保温墙体，或堆土形式，由于戈壁滩地质原因，戈壁滩地表多为大型石料或砂石，故混凝土及土壤这两种形式在温室墙体很难实现，并且戈壁滩使用混凝土及土壤的价格较高，加上远距离运输，导致戈壁日光温室建设成本大大提高；另外，现有大棚的前屋面框架(侧墙)与后墙顶端面后边沿连接，导致二者的连接位置为尖端，即无操作平面，当需要人工攀爬到大棚后墙上对卷帘进行操作(人工收放卷帘)时，无站立空间，不易操作作业(可参见现有技术CN106416818 B，一种温室大棚)。
因此，如何提供一种能够降低戈壁日光温室的建设成本，且后墙上具有人工操作的站立空间，便于人工对大棚卷帘进行收放作业的戈壁日光温室石砌墙体结构是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种能够降低戈壁日光温室的建设成本，且后墙上具有人工操作的站立空间，便于人工对大棚卷帘进行收放作业的戈壁日光温室石砌墙体结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种戈壁日光温室石砌墙体结构，包括：
石砌后墙体，所述石砌后墙体的顶面上间隔预埋有多个拱杆连接预埋件；
石砌侧墙体，所述石砌侧墙体为间隔布置的两个，且分别贴合在所述石砌后墙体的两侧，所述石砌侧墙体顶面靠近其后侧的位置具有顶尖，所述顶尖与所述石砌后墙体的顶端前边沿之间通过位于所述顶尖一侧的侧墙后顶面连接，所述石砌后墙体顶端面为作业平面。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种戈壁日光温室石砌墙体结构，其墙体均为石砌结构，石料为戈壁滩地表筛选，就地取材大大降低戈壁日光温室的建设成本；并且在石砌侧墙体顶面上设置了顶尖，即将温室的屋顶挑高，不仅增加了温室的高度，而且也使得石砌后墙体顶端面可以预留出作为人工的作业平面，便于人工站立在作业平面上对大棚卷帘进行收放作业。
进一步的，所述顶尖与所述侧墙后顶面之间的夹角γ为45°。
进一步的，所述石砌侧墙体顶面位于所述顶尖的另一侧具有侧墙上顶面和侧墙前顶面，所述侧墙上顶面的弧度α为25°，所述侧墙前顶面的弧度β为36°。
采用上述技术方案产生的有益效果是，除了侧墙上顶面和侧墙前顶面可以放置卷帘外，还可以在侧墙后顶面上放置卷帘，不仅可以使太阳光能够从侧墙上顶面和侧墙前顶面照射到温室内，而且还可以从侧墙后顶面照射到温室内，相比现有的一些传统的大棚太阳光只能通过前顶面照射到大棚内部而言，可增加温室内植物照射太阳光的时间，提高植物生长效率。
进一步的，所述石砌后墙体呈梯形状，其底面宽度L1为1.5米，顶面宽度L2为1.2米。
采用上述技术方案产生的有益效果是，石砌后墙体的稳定性好，不易坍塌。
进一步的，所述石砌侧墙体的宽度L3为1.5米。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种戈壁日光温室石砌墙体结构的正视结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种戈壁日光温室石砌墙体结构的侧视结构示意图。
图3为本实用新型提供的一种戈壁日光温室石砌墙体结构构成的温室的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-图3，本实用新型实施例公开了一种戈壁日光温室石砌墙体结构，包括：
石砌后墙体1，石砌后墙体1的顶面上间隔预埋有多个拱杆连接预埋件6(现有购买件，其与拱杆通过螺栓连接)；
石砌侧墙体2，石砌侧墙体2为间隔布置的两个，且分别贴合在石砌后墙体1的两侧，石砌侧墙体2顶面靠近其后侧的位置具有顶尖7，顶尖7与石砌后墙体1的顶端面前边沿之间通过位于顶尖7一侧的侧墙后顶面5连接，石砌后墙体1顶端面为作业平面。
顶尖7与侧墙后顶面5之间的夹角γ为45°，顶尖到地面的距离为4.76米。
石砌侧墙体2顶面位于顶尖7的另一侧具有侧墙上顶面3和侧墙前顶面4，侧墙上顶面3的弧度α为25°，侧墙前顶面4的弧度β为36°。
石砌后墙体1呈梯形状，其底面宽度L1为1.5米，顶面宽度L2为1.2米，底面到顶面高度为4.0米。
石砌侧墙体2的宽度L3为1.5米。
其中，戈壁日光温室石砌墙体就地取材，石料为戈壁滩地表筛选，石料尺寸应大于25厘米且小于60厘米，保证墙体结构的稳定性，因为，石料尺寸太小导致水泥用量过大，建设成本增加。石料尺寸过大，墙体建设难度增大，同时墙体顶部向下压力大，如果出现基础沉降情况，很可能导致墙体坍塌，这种墙体结构不安全。石料间为现场搅拌水泥填充，现场搅拌水泥标号为C25，与水泥混合的沙子为戈壁滩表层砂石筛出，其中，沙子与水泥的混合比例为1:1。戈壁日光温室石砌墙体的石砌后墙体及石砌侧墙体底面的地基深度为日光温室建筑物以下0.8米，保证戈壁日光温室石砌墙体的结构稳定性和稳固性，不易坍塌。
本实用新型的戈壁日光温室石砌墙体结构均为石砌结构，解决了广阔戈壁滩建设日光温室的用料问题，就地取材大大降低了戈壁日光温室的建设成本。戈壁日光温室石砌墙体完全满足日光温室内部种植的需求。同时石砌墙体具有良好的导热效果，夏季可实现日光温室内部温度比普通日光温室内部温度低2-3摄氏度，降低了日光温室采用能源调温的成本。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种戈壁日光温室石砌墙体结构，其特征在于，包括：
石砌后墙体(1)，所述石砌后墙体(1)的顶面上间隔预埋有多个拱杆连接预埋件(6)；
石砌侧墙体(2)，所述石砌侧墙体(2)为间隔布置的两个，且分别贴合在所述石砌后墙体(1)的两侧，所述石砌侧墙体(2)顶面靠近其后侧的位置具有顶尖(7)，所述顶尖(7)与所述石砌后墙体(1)的顶端前边沿之间通过位于所述顶尖(7)一侧的侧墙后顶面(5)连接，所述石砌后墙体(1)顶端面为作业平面。
2.根据权利要求1所述的一种戈壁日光温室石砌墙体结构，其特征在于，所述顶尖(7)与所述侧墙后顶面(5)之间的夹角γ为45°。
3.根据权利要求1所述的一种戈壁日光温室石砌墙体结构，其特征在于，所述石砌侧墙体(2)顶面位于所述顶尖(7)的另一侧具有侧墙上顶面(3)和侧墙前顶面(4)，所述侧墙上顶面(3)的弧度α为25°，所述侧墙前顶面(4)的弧度β为36°。
4.根据权利要求1所述的一种戈壁日光温室石砌墙体结构，其特征在于，所述石砌后墙体(1)呈梯形状，其底面宽度L1为1.5米，顶面宽度L2为1.2米。
5.根据权利要求1所述的一种戈壁日光温室石砌墙体结构，其特征在于，所述石砌侧墙体(2)的宽度L3为1.5米。
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