CN218481784U - 一种超薄高精度温控器 - Google Patents

Abstract

一种超薄高精度温控器，它包括功能模块，电源模块和安装铁架(6)，其特征在于：所述功能模块包括微孔通光面板(1)、透光PC薄片(2)、不透光PC中板(3)、PCBA板一(4)和上盖板(5)，所述电源模块包括下盖板(7)、PCBA板二(8)和后座(9)；本实用新型中，NTC感应探头隔离腔体，防止产品自身温度对感温探头影响，采集为空气温度，降低了出墙高度，结构简单、定位精准、方便装配，密封效果好，控温精度高，全新超薄显示外观，整体性美观统一，无螺钉固定，整体采用搭扣安装提高的可靠性。

Description

一种超薄高精度温控器

技术领域

本实用新型属于家居电子产品领域，具体讲就是涉及一种超薄高精度温控器。

背景技术

温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器。温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。温控器应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中。

数字型温度控制器是一种精确的温度检测控制器，可以对温度进行数字量化控制。温控器一般采用NTC热敏传感器或者热电偶作为温度检测元件，它的原理是：将NTC热敏传感器或者热电偶设计到相应电路中，NTC热敏传感器或者热电偶随温度变化而改变，就会产生相应的电压电流改变，再通过微控制器对改变的电压电流进行检测、量化显示出来，并做相应的控制。数字温度控制器具有精确度高、灵敏度好、直观、操作方便等特点。

但现有技术中，现有温控器出墙高度较厚一般超过8mm甚至到30mm，出墙高度过厚看起来看起来笨重不美观、不协调，难以与家居屋子内部的整体装修形成整体化感觉，大多显示区与非显示区色差明显没有视觉冲击力，缺乏区分感。而且突出墙面过厚，特别是装在玄关的温控器在搬运物品时候很容易碰到，造成设备损坏。此外，由于突出墙面过厚向上的横截面较大，不利于清洁，容易存灰导致温控器出现触控或者屏幕显示故障，影响对空调的控制。同时，大多温控器使用螺钉固定，不利于物料归整统一，容易脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的温控器存在的技术缺陷，提供一种超薄高精度温控器，降低了出墙高度，结构简单、定位精准、方便装配，密封效果好，控温精度高，全新超薄显示外观，整体性美观统一。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供一种超薄高精度温控器，它包括功能模块，电源模块和安装铁架，其特征在于：所述功能模块包括微孔通光面板、透光PC薄片、不透光PC中板、PCBA板一和上盖板，所述电源模块包括下盖板、PCBA板二和后座；

所述不透光PC中板和PCBA板一紧密贴合装在一起，所述透光PC薄片黏贴在不透光PC中板正面并将所述不透光PC中板和PCBA板一上密封室的缺口完全封闭，微孔通光面板的背面通过光学胶粘结有透光PC薄片，所述微孔通光面板的背面与不透光PC中板之间通过光学胶粘结，所述不透光PC中板与上盖板扣合安装在一起，所述不透光PC中板扣合安装在所述安装铁架上；

所述下盖板和后座扣合安装在一起，所述PCBA板二通过卡扣安装在所述后座的内腔中，所述后座扣合安装在所述安装铁架上。

进一步地，所述上盖板上设置有搭扣用以限制所述后座和安装铁架之间的位移。

进一步地，温度感应探头NTC位于所述不透光PC中板上远离采集电路区域，所述不透光PC中板上设置线槽，所述线槽中的引线一端穿过所述不透光PC中板上的过线孔与PCB采集电路连接，另一端与温度感应探头NTC连接。

进一步地，所述不透光PC中板上设置有限位圆柱，所述PCBA板一上设置有与所述圆柱相匹配的镂空孔。

进一步地，所述后座内腔侧壁上设有导向限位筋条，所述下盖板和PCBA板二侧端与所述导向限位筋条对应位置设置有凹槽一和凹槽二。

进一步地，所述PCBA板二上设置有插针导向座，插针装在所述插针导向座的插针导向孔内，所述下盖板上与所述插针导向座对应位置设置有导向凹槽。

进一步地，所述不透光PC中板上的发光室设置折射侧壁用以保证光线垂直射出。

有益效果

本实用新型提供的一种超薄高精度温控器，NTC感应探头隔离腔体，防止产品自身温度对感温探头影响，采集为空气温度，降低了出墙高度，结构简单、定位精准、方便装配，密封效果好，控温精度高，全新超薄显示外观，整体性美观统一，无螺钉固定，整体采用搭扣安装提高的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分解示意图；

图2是本实用新型实施例中微孔透光面板示意图；

图3是本实用新型实施例中LED灯珠与发光室的组合图；

图4是本实用新型实施例中光室的折射边示意图；

图5a是本实用新型实施例中NTC感应探头隔离结构示意图；

图5b是本实用新型实施例中NTC感应探头位置示意图；

图5c是本实用新型实施例中NTC感应探头安装示意图；

图6是本实用新型实施例中不透光PC中板和安装铁架定位安装示意图；

图7是本实用新型实施例中不透光PC中板、PCBA板一和上盖板定位安装示意图；

图8是本实用新型实施例中上盖板、安装铁架和后座定位安装示意图；

图9是本实用新型实施例中下盖板和后座定位安装示意图；

图10a是本实用新型实施例中插针定位安装示意图一；

图10b是本实用新型实施例中插针定位安装示意图二；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

如附图1所示，一种超薄高精度温控器，它包括功能模块，电源模块和安装铁架6，所述功能模块包括微孔通光面板1、透光PC薄片2、不透光PC中板 3、PCBA板一4和上盖板5，所述电源模块包括下盖板7、PCBA板二8和后座9；所述不透光PC中板3和PCBA板一4紧密贴合装在一起，所述不透光PC中板3 上的发光室设置折射侧壁302用以保证光线垂直射出。所述透光PC薄片2黏贴在不透光PC中板3正面并将所述不透光PC中板3和PCBA板一4上密封室的缺口完全封闭，微孔通光面板1的背面通过光学胶粘结有透光PC薄片2，所述微孔通光面板1的背面与不透光PC中板3之间通过光学胶粘结，所述不透光PC 中板3与上盖板5扣合安装在一起，所述不透光PC中板3扣合安装在所述安装铁架6上；所述下盖板7和后座9扣合安装在一起，所述PCBA板二8通过卡扣安装在所述后座9的内腔中，所述后座9扣合安装在所述安装铁架6上。

所述上盖板5上设置有搭扣用以限制所述后座9和安装铁架6之间的位移。温度感应探头NTC10位于所述不透光PC中板3上远离采集电路区域，所述不透光PC中板3上设置线槽11，所述线槽11中的引线12一端穿过所述不透光PC 中板3上的过线孔13与PCB采集电路连接，另一端与温度感应探头NTC10连接。所述不透光PC中板3上设置有限位圆柱301，所述PCBA板一4上设置有与所述圆柱301相匹配的镂空孔401。所述后座9内腔侧壁上设有导向限位筋条901，所述下盖板7和PCBA板二8侧端与所述导向限位筋条901对应位置设置有凹槽一701和凹槽二801。所述PCBA板二8上设置有插针导向座802，插针14装在所述插针导向座802的插针导向孔802a内，所述下盖板7上与所述插针导向座 802对应位置设置有导向凹槽702。

下面对各部件之间的具体连接结构作进一步详细说明:

如图2所述，微孔通光面板1上的显示部一111每段内有2000个小孔组成，显示部二112每个图标大致600小孔组成,对于人眼来说只能看到完整的面板。在背面可以看清大致图标图形，正面看起来为完整面板，但可以透过灯光。

PCBA板一4上面有80多颗LED灯珠，与不透光PC中板3组合，通过设计计算预留固定高度与尺寸为LED灯珠设计一个发光室。如图3所示，显示部三 241与一颗LED灯珠组成相应灯室，显示部四242与2颗LED灯组成相应的发光灯室，显示部五243与两颗LED灯组成发光灯室，显示部六244与1颗LED灯组成发光灯室，显示部七245与1颗LED灯组成发光光室。

不透光PC中板3中每个发光灯室皆有折射角度，来保证光经过反射后能折射向上，保证足够亮度，如图4所述，特征部一231为大“8字”形状第一折射边，特征部二232为第二折射边，特征部三233为第三折射边其“8字”各特征发光室类似。特征部四234为“矩形”发光室折射边，其“矩形”发光室类似。特征部235位“圆形”发光室的折射边，其“圆形”发光室类似，所有折射边特征表面抛镜面处理。不透光PC中板3和PCBA板一4紧密贴合，以上保证光源不漏光垂直向上照射，保证了光的强度，减少了光量损失。透光PC薄片2为一款透光的PC薄片，通过黏胶黏贴在不透光PC中板3上，其作用为当LED光直接照射微孔通光面板1时候会出现距离灯珠中心的区域过于明亮，俗称“LED 光眼”；透光PC薄片2的第一作用将光眼消除，第二作用与不透光PC中板3和 PCBA板一4结合形成的密封室上缺口完全封闭。第三作用防止灰尘进入，保证了外观显示的一致性。

为实现高精度的控温，如图5a,5b,5c所示，对于温度感应探头NTC10采用焊线形式，通过一根引线，链接PCB采集电路与感应探头。其特征包含过线孔，线槽，为保证采集温度的准确性，探头设计远离PCB上面的发热源，其探头与结构件之间有一个密闭的空间整体下沉，空间的下端与大气相通，整体在产品的下方，避免产品本身发热对感应探头的温度造成影响，准确地采集大气温度。

为实现无螺钉固定，如图6，7,8和9所示，微孔通光面板1和透光PC薄片2之间通过光学胶连接，微孔通光面板1与不透光PC中板3之间也通过光学胶连接。上盖板5与不透光PC中板3直接扣合，具体就是第一特征132与第二特征151扣合，第三特征134与第四特征152扣合，如上两个特征左右对称各有一个，第二特征151与第四特征152搭扣有30度的扣合角度，第五特征133 与第六特征135为变形槽，介于变形槽与搭扣的扣合角度，第七特征153与第八特征154与该搭扣的加强筋保证扣合筋位的强度，使得装配时更加方便，轻盈，易于组装。如此以上功能件部分组装完成。不透光PC中板3与安装铁架6 通过第九特征13与第十特征16扣合，第九特征13与第十一特征131扣合角度设置为25度，第十一特征31与第九特征13左右对称一共4个扣位组成，其下为一个凹槽，方便装配与产品模具成型。后座9与下盖板7通过第十二特征17 与第十三特征197扣合，如此上下与左右位置对称一共4组配合位置，第十二特征17上面扣位角度为180度斜角为40度，与下面凹槽状的第十三特征197 组合易于组装，保证电源模块的扣合强度，防止容易拆开，造成触电。PCBA板二8与后座9通过第十四特征192固定，左右上下对称一共4个卡扣将PCBA板二8固定在后座9上，安装简单易拆卸。如此以上电源模块组装完成，后座9 与安装铁架6通过第十五特征162与第十六特征193限位，一共左右上下对称4 对特征使得后座9在竖直方向限位，通过第十七特征163与第十八特征194扣合后座9固定在安装铁架6上。其第十八特征194上方有30度的角度，下方有 60度角度，第十九特征196为涂胶位置，保证整个搭扣的弹性，从而保证后座 9装到安装铁架6上时候易于装配和拆出。对于上盖板5与后座9还有一个弱搭扣特征157与第二十特征191左右上下对称一共四对，保证后座9与安装铁架6的组合。增加了整个扣合的稳定性。通过以上设计，使得该产品无螺钉出现，保证产品易于装配，拆卸轻松，不但降低了生产成本，而且提高了组装与拆卸的便捷性。

为了实现整体高精度定位，确保产品稳定性，如附图6,7,8和9所示，不透光PC中板3和PCBA板一4之间通过第二十一特征136与第二十二特征14，第二十三特征137与第二十是特征141连接，不透光PC中板3上设置的圆柱301 与PCBA板一4的镂空孔401组合在确保PCBA板一4的旋转与移动，对于后座9 上面有对称2条竖筋198，PCBA板二8上有与竖筋198对应的凹槽172，通过两条竖筋198将PCBA板二8与后座9精准定位。以上为PCB与对应结构件的精定位特征。后座9与安装铁架6定位通过第一定位特征193与第二定位特征162 的侧壁配合实现在左右方向的移动，通过第三定位特征195与第四定位特征163 侧边的配合定位上下位置。不透光PC中板3与安装铁架6定位通过6四周小筋位置与不透光PC中板3的四周外侧定位，限制移动选择，以此电源部分与功能件部分同时定位与安装铁架6，保证上下定位可靠。如图10所示，插针导向座 802与下盖板7组装后由限制特征一271限位，防止插针导向座802拆卸时候脱落，插针14的公端与上盖板5组装后，由导向孔252做导向固定，防止反复插接后插针14受力变形，组装后导向孔252顶到导向特征272上，起到定位与导向左右，通过以上精准定位，提高了整体产品的可靠性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种超薄高精度温控器，它包括功能模块，电源模块和安装铁架(6)，其特征在于：所述功能模块包括微孔通光面板(1)、透光PC薄片(2)、不透光PC中板(3)、PCBA板一(4)和上盖板(5)，所述电源模块包括下盖板(7)、PCBA板二(8)和后座(9)；

所述不透光PC中板(3)和PCBA板一(4)紧密贴合装在一起，所述透光PC薄片(2)黏贴在不透光PC中板(3)正面并将所述不透光PC中板(3)和PCBA板一(4)上密封室的缺口完全封闭，微孔通光面板(1)的背面通过光学胶粘结有透光PC薄片(2)，所述微孔通光面板(1)的背面与不透光PC中板(3)之间通过光学胶粘结，所述不透光PC中板(3)与上盖板(5)扣合安装在一起，所述不透光PC中板(3)扣合安装在所述安装铁架(6)上；

所述下盖板(7)和后座(9)扣合安装在一起，所述PCBA板二(8)通过卡扣安装在所述后座(9)的内腔中，所述后座(9)扣合安装在所述安装铁架(6)上。

2.如权利要求1所述的一种超薄高精度温控器，其特征在于：所述上盖板(5)上设置有搭扣用以限制所述后座(9)和安装铁架(6)之间的位移。

3.如权利要求1所述的一种超薄高精度温控器，其特征在于：温度感应探头NTC(10)位于所述不透光PC中板(3)上远离采集电路区域，所述不透光PC中板(3)上设置线槽(11)，所述线槽(11)中的引线(12)一端穿过所述不透光PC中板(3)上的过线孔(13)与PCB采集电路连接，另一端与温度感应探头NTC(10)连接。

4.如权利要求1所述的一种超薄高精度温控器，其特征在于：所述不透光PC中板(3)上设置有限位圆柱(301)，所述PCBA板一(4)上设置有与所述圆柱(301)相匹配的镂空孔(401)。

5.如权利要求1所述的一种超薄高精度温控器，其特征在于：所述后座(9)内腔侧壁上设有导向限位筋条(901)，所述下盖板(7)和PCBA板二(8)侧端与所述导向限位筋条(901)对应位置设置有凹槽一(701)和凹槽二(801)。

6.如权利要求1所述的一种超薄高精度温控器，其特征在于：所述PCBA板二(8)上设置有插针导向座(802)，插针(14)装在所述插针导向座(802)的插针导向孔(802a)内，所述下盖板(7)上与所述插针导向座(802)对应位置设置有导向凹槽(702)。

7.如权利要求1所述的一种超薄高精度温控器，其特征在于：所述不透光PC中板(3)上的发光室设置折射侧壁用以保证光线垂直射出。

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