CN218481662U - 一种光热技术用双层玻璃层压聚光反射镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反射镜技术领域，尤其涉及一种光热技术用双层玻璃层压聚光反射镜，包括半钢化超白平面玻璃和普通玻璃，所述半钢化超白平面玻璃的下表面通过真空溅射镀有反射射涂层，所述普通玻璃的上表面涂有粘结层，所述普通玻璃和半钢化超白平面玻璃胶合在一起形成双层玻璃层压聚光反射镜，并采用封边材料进行封边处理，所述反射射涂层包括增透层，所述增透层通过真空磁控溅射镀二氧化硅在半钢化超白平面玻璃的下表面。本实用新型由于使用了较薄的半钢化超白平面玻璃和真空磁控溅射二氧化硅增透层，其太阳光透过率增高而成本下降，采用了真空磁控溅射镀银反射层和铜增反层代替化学镀反射层，致密性和均匀性得到提高，且提高了反射率。

Description

一种光热技术用双层玻璃层压聚光反射镜

技术领域

本实用新型涉及反射镜技术领域，具体为一种光热技术用双层玻璃层压聚光反射镜。

背景技术

聚光型太阳能热发电系统是利用聚焦型太阳能集热器把太阳辐射能转换成热能，然后通过汽轮机和发电机来发电。根据聚焦型式的不同，聚光型太阳能集热发电系统主要有槽式、塔式、线性菲尼尔和蝶式。

在聚光型太阳能集热发电系统中，镜场中反射镜的光学聚焦性能和对环境的适应性将直接影响整个电站的发电效率和使用寿命。

目前反射镜都是采用超白钢化玻璃,槽式反射镜经过热弯成型需要的抛物面线形状,而塔式用反射镜为平面形状。反射镜在背面通过化学的方法镀银和镀铜，然后喷漆形成保护层。其主要缺点是钢化玻璃厚度较厚，化学镀均匀性和致密性相对真空磁溅射差，而且使用的特殊油漆依赖进口成本较高，耐老化能力较差，导致目前光热用聚光反射镜成本较高，而且对于光学性能的提高也受到了限制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光热技术用双层玻璃层压聚光反射镜，具备透过率高的优点，解决了上述背景技术中的技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种光热技术用双层玻璃层压聚光反射镜，包括半钢化超白平面玻璃和普通玻璃，所述半钢化超白平面玻璃的下表面通过真空溅射镀有反射射涂层，所述普通玻璃的上表面涂有粘结层，所述普通玻璃和半钢化超白平面玻璃胶合在一起形成双层玻璃层压聚光反射镜，并采用封边材料进行封边处理。

进一步地，所述反射射涂层包括增透层，所述增透层通过真空磁控溅射镀二氧化硅在半钢化超白平面玻璃的下表面，所述增透层用于提高太阳光的透过率和反射射涂层的粘合性能，所述增透层的下表面通过真空磁控溅射镀银作为反射涂层。

进一步地，所述反射涂层的下表面通过真空磁控溅射铜作为增反层，所述增反层用于提高太阳光的反射率，所述增反层的下表面通过真空磁控溅射镀氧化铝和真空磁控溅射镀不锈钢作为保护层。

进一步地，所述普通玻璃和半钢化超白平面玻璃通过胶合设备或模具将两者胶合在一起。

进一步地，所述普通玻璃为半钢化玻璃或全钢化玻璃，所述普通玻璃的形状根据光热技术路线槽式、塔式或菲涅尔集热器呈抛物面形状、平面形状或微弧形状。

进一步地，所述半钢化超白平面玻璃的厚度为1.2-1.6mm，所述半钢化超白平面玻璃的透过率大于91%，所述普通玻璃的厚度为2.5-4mm。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种光热技术用双层玻璃层压聚光反射镜，至少具备以下有益效果：

由于使用了较薄的半钢化超白平面玻璃和真空磁控溅射二氧化硅增透层，其太阳光透过率增高而成本下降，采用了真空磁控溅射镀银反射层和铜增反层代替化学镀反射层，不但致密性和均匀性都得到提高，而且能够提高了反射率，防护层采用真空磁控溅射镀氧化铝镀层和不锈钢镀层双层保护，而且所有镀层处于两层玻璃之间并通过粘合剂和封边材料密封，因此抗气候能力大大增强，不会由于传统聚光反射镜的保护油漆老化而导致反射层破坏而引起的反射率衰减，由于采用半钢化玻璃或全钢化玻璃为普通玻璃，而且不需要像现有的聚光反射镜需要在反射层背面涂装三层进口特殊油漆，因此也进一步降低了成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型压合前结构示意图；

图2为本实用新型压合后结构示意图。

图中：1、半钢化超白平面玻璃；2、普通玻璃；3、反射射涂层；4、粘结层；5、封边材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种光热技术用双层玻璃层压聚光反射镜，包括半钢化超白平面玻璃1和普通玻璃2，半钢化超白平面玻璃1的下表面通过真空溅射镀有反射射涂层3，普通玻璃2的上表面涂有粘结层4，粘结层4为胶膜或乳状胶，粘结层4选用光伏用EVA、POE胶膜或不低于同等耐候性与粘合性能的乳状胶，以满足30年以上的室外环境要求，并事先通过定位胶铺或者涂在普通玻璃2上，然后通过层压机和模具层压成型，层压过程抽真空、加热温度均匀性和加压均匀性是控制层压质量的关键，普通玻璃2和半钢化超白平面玻璃1胶合在一起形成双层玻璃层压聚光反射镜，并采用封边材料5进行封边处理，封边材料5选用丁基橡胶或硅酮橡胶，以防止室外雨水对粘结层4的侵蚀。

反射射涂层3包括增透层，增透层通过真空磁控溅射镀二氧化硅在半钢化超白平面玻璃1的下表面，增透层用于提高太阳光的透过率和反射射涂层3的粘合性能，增透层的下表面通过真空磁控溅射镀银作为反射涂层，反射涂层的下表面通过真空磁控溅射铜作为增反层，增反层用于提高太阳光的反射率，增反层的下表面通过真空磁控溅射镀氧化铝和真空磁控溅射镀不锈钢作为保护层。

普通玻璃2和半钢化超白平面玻璃1通过胶合设备或模具将两者胶合在一起，普通玻璃2为半钢化玻璃或全钢化玻璃，普通玻璃2的形状根据光热技术路线槽式、塔式或菲涅尔集热器呈抛物面形状、平面形状或微弧形状，半钢化超白平面玻璃1的厚度为1.2-1.6mm，半钢化超白平面玻璃1的透过率大于91%，普通玻璃2的厚度为2.5-4mm。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光热技术用双层玻璃层压聚光反射镜，包括半钢化超白平面玻璃（1）和普通玻璃（2），其特征在于：所述半钢化超白平面玻璃（1）的下表面通过真空溅射镀有反射射涂层（3），所述普通玻璃（2）的上表面涂有粘结层（4），所述普通玻璃（2）和半钢化超白平面玻璃（1）胶合在一起形成双层玻璃层压聚光反射镜，并采用封边材料（5）进行封边处理。

2.根据权利要求1所述的光热技术用双层玻璃层压聚光反射镜，其特征在于：所述反射射涂层（3）包括增透层，所述增透层通过真空磁控溅射镀二氧化硅在半钢化超白平面玻璃（1）的下表面，所述增透层用于提高太阳光的透过率和反射射涂层（3）的粘合性能，所述增透层的下表面通过真空磁控溅射镀银作为反射涂层。

3.根据权利要求2所述的光热技术用双层玻璃层压聚光反射镜，其特征在于：所述反射涂层的下表面通过真空磁控溅射铜作为增反层，所述增反层用于提高太阳光的反射率，所述增反层的下表面通过真空磁控溅射镀氧化铝和真空磁控溅射镀不锈钢作为保护层。

4.根据权利要求1所述的光热技术用双层玻璃层压聚光反射镜，其特征在于：所述普通玻璃（2）和半钢化超白平面玻璃（1）通过胶合设备或模具将两者胶合在一起。

5.根据权利要求1所述的光热技术用双层玻璃层压聚光反射镜，其特征在于：所述普通玻璃（2）为半钢化玻璃或全钢化玻璃，所述普通玻璃（2）的形状根据光热技术路线槽式、塔式或菲涅尔集热器呈抛物面形状、平面形状或微弧形状。

6.根据权利要求1所述的光热技术用双层玻璃层压聚光反射镜，其特征在于：所述半钢化超白平面玻璃（1）的厚度为1.2-1.6mm，所述半钢化超白平面玻璃（1）的透过率大于91%，所述普通玻璃（2）的厚度为2.5-4mm。

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