CN218479964U - 一种耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵 - Google Patents
一种耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及水泵技术领域，且公开了一种耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵，包括底座，所述底座的顶端设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动筒，所述底座位于电机左侧的顶端设置有泵体，所述泵体的内壁设置有防腐涂层，所述泵体相对于电机的一侧固定连接有固定罩，所述传动筒的固定固定套接有传动杆，所述传动杆贯穿固定罩延伸至泵体的内部且固定套接有叶轮，所述泵体背离电机的一侧设置有连接环，所述传动杆位于固定罩内部的杆壁上固定套接有扇叶，所述泵体与固定罩的连接处设置有散热铜板。本实用新型可以提高对离心泵的散热效果，保证离心泵的耐热性，同时可以保证离心泵的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵。
背景技术
水泵是工业中常用的设备，水泵的种类繁多，其中包括离心泵，主要用于传输液体，在一些化工厂中，普通的离心泵难以满足要求，通常需要在泵体内部增加氟塑料，对泵体进行保护，防止泵被化学溶液腐蚀。
经检索，中国专利公开号为CN209925218U，公开了一种氟塑料合金离心泵，属于水泵领域，一种氟塑料合金离心泵，包括底座，底座的上端通过螺栓安装有泵座，泵座的上端固定连接有泵体，泵体内设置有第一内衬；
上述专利中，对于离心泵的散热处理只是通过简单的扇风叶对离心泵进行散热处理，散热效果一般不能满足使用要求，同时离心泵在长时间工作后会使泵体与连接管连接处的螺栓出现松动，影响离心泵的密封效果。因此，本实用新型设计了一种耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于离心泵的散热处理不能满足使用要求，同时离心泵在长时间工作后会使泵体与连接管连接处的螺栓出现松动，影响离心泵的密封效果的问题，而提出的一种耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵，包括底座，所述底座的顶端设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动筒，所述底座位于电机左侧的顶端设置有泵体，所述泵体的内壁设置有防腐涂层，所述泵体相对于电机的一侧固定连接有固定罩，所述传动筒的固定固定套接有传动杆，所述传动杆贯穿固定罩延伸至泵体的内部且固定套接有叶轮，所述泵体背离电机的一侧设置有连接环，所述传动杆位于固定罩内部的杆壁上固定套接有扇叶，所述泵体与固定罩的连接处设置有散热铜板，所述固定罩的内壁固定连接有固定架，所述固定架的内壁设置有半导体制冷片。
优选的，所述散热铜板的侧壁上设置有散热栅片，所述半导体制冷片的侧壁与散热栅片接触设置。
优选的，所述固定罩的侧壁上开设有多个开口，所述固定罩位于开口的内壁设置有防尘滤网。
优选的，所述泵体位于连接环的内壁插接设置有连接管，所述连接环的内壁设置有密封环，所述连接管压紧设置在密封环的侧壁上。
优选的，所述连接环的上下两端内壁分别开设有通孔，所述连接环位于通孔的内壁设置有螺纹环，所述螺纹环的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有限位板，所述限位板的底端侧壁与连接管的侧壁压紧设置。
优选的，所述螺杆的顶端贯穿通孔延伸至连接环的外侧，所述螺杆位于连接环外侧的杆壁上固定连接有拨杆。
优选的，所述连接环位于通孔的底端内壁固定连接有限位环，所述限位环设置为与限位板相匹配的矩形环，所述限位板的顶端侧壁设置有限位块，所述限位环的顶端与限位块的底端接触设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵，具备以下有益效果：
1、该耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵，通过散热铜板传导至散热栅片上，设置在固定架内部的多个半导体制冷片可以对散热栅片进行冷却，降低散热铜板和散热栅片表面的热量，提高泵体的耐高温效果。
2、该耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵，通过螺杆松动沿螺纹环上升时，限位板沿通孔做一定向上的位移保持与连接管的压紧状态，延长了泵体与连接管连接的稳定性，减少了维护周期。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以提高对离心泵的散热效果，保证离心泵的耐热性，同时可以保证离心泵的密封性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
图3为图1中局部B部分的结构放大示意图；
图4为图1中泵体的结构侧视图；
图5为图3中限位板的结构立体图。
图中：1底座、2电机、3传动筒、4泵体、5固定罩、6传动杆、7叶轮、8连接环、9扇叶、10散热筒板、11散热栅片、12固定架、13半导体制冷片、14防尘滤网、15连接管、16密封环、17螺纹环、18螺杆、19限位板、20拨杆、21限位环、22限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1-4，一种耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵，包括底座1，底座1的顶端设置有电机2，电机2的输出轴固定连接有传动筒3，底座1位于电机2左侧的顶端设置有泵体4，泵体4的内壁设置有防腐涂层，泵体4相对于电机2的一侧固定连接有固定罩5，传动筒3的固定固定套接有传动杆6，传动杆6贯穿固定罩5延伸至泵体4的内部且固定套接有叶轮7，泵体4背离电机2的一侧设置有连接环8，传动杆6位于固定罩5内部的杆壁上固定套接有扇叶9，泵体4与固定罩5的连接处设置有散热铜板10，固定罩5的内壁固定连接有固定架12，固定架12的内壁设置有半导体制冷片13，散热铜板10的侧壁上设置有散热栅片11，半导体制冷片13的侧壁与散热栅片11接触设置，固定罩5的侧壁上开设有多个开口，固定罩5位于开口的内壁设置有防尘滤网14。
使用时，通过电机2的输出轴转动带动传动筒3和传动杆6转动，使叶轮7在泵体4的内部转动，从而可以保证离心泵的正常工作，泵体4的内部设有由酚醛环氧涂料铺设的防腐涂层，具有一定的耐强酸效果，为了保证离心泵的耐高温性能，以及离心泵整体的散热效果，泵体4内部温度较高的传输液体，会将热能通过散热铜板10传导至散热栅片11上，设置在固定架12内部的多个半导体制冷片13可以对散热栅片11进行冷却，降低散热铜板10和散热栅片11表面的热量，提高泵体4的耐高温效果，同时半导体制冷片13背离散热栅片11的一侧会持续发热，通过传动杆6转动带动扇叶9转动可以将固定罩5内部淤积的热空气吹出至固定罩5的外侧，同时会增大离心泵周围空气的流通性，提高整体的散热效果，防尘滤网14可以防止有灰尘进入至固定罩5的内部，影响使用。
实施例二
参照图3-5，泵体4位于连接环8的内壁插接设置有连接管15，连接环8的内壁设置有密封环16，连接管15压紧设置在密封环16的侧壁上，连接环8的上下两端内壁分别开设有通孔，连接环8位于通孔的内壁设置有螺纹环17，螺纹环17的内壁螺纹连接有螺杆18，螺杆18的底端转动连接有限位板19，限位板19的底端侧壁与连接管15的侧壁压紧设置，螺杆18的顶端贯穿通孔延伸至连接环8的外侧，螺杆18位于连接环8外侧的杆壁上固定连接有拨杆20，连接环8位于通孔的底端内壁固定连接有限位环21，限位环21设置为与限位板19相匹配的矩形环，限位板19的顶端侧壁设置有限位块22，限位环21的顶端与限位块22的底端接触设置。
将连接管15压紧设置在连接环8的内部，通过与密封环16压紧设置可以提高连接环8与连接管15连接的密封效果，同时转动拨杆20带动螺杆18转动并沿螺纹环17的内壁下降，使限位板19的底端向下移动并与连接管15的侧壁顶紧设置，从而可以保证连接管15与泵体4的紧密连接，可以防止传输液体渗出影响泵体的耐强酸效果，在泵体4长时间使用导致螺杆18松动沿螺纹环17上升时，限位板19沿通孔做一定向上的位移保持与连接管15的压紧状态，在限位板19与连接管15持续接触的情况下可以保证连接管15的密封性，延长了泵体4与连接管15连接的稳定性，减少了维护周期。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有传动筒(3)，所述底座(1)位于电机(2)左侧的顶端设置有泵体(4)，所述泵体(4)的内壁设置有防腐涂层，所述泵体(4)相对于电机(2)的一侧固定连接有固定罩(5)，所述传动筒(3)的固定固定套接有传动杆(6)，所述传动杆(6)贯穿固定罩(5)延伸至泵体(4)的内部且固定套接有叶轮(7)，所述泵体(4)背离电机(2)的一侧设置有连接环(8)，所述传动杆(6)位于固定罩(5)内部的杆壁上固定套接有扇叶(9)，所述泵体(4)与固定罩(5)的连接处设置有散热铜板(10)，所述固定罩(5)的内壁固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)的内壁设置有半导体制冷片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵，其特征在于：所述散热铜板(10)的侧壁上设置有散热栅片(11)，所述半导体制冷片(13)的侧壁与散热栅片(11)接触设置。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵，其特征在于：所述固定罩(5)的侧壁上开设有多个开口，所述固定罩(5)位于开口的内壁设置有防尘滤网(14)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵，其特征在于：所述泵体(4)位于连接环(8)的内壁插接设置有连接管(15)，所述连接环(8)的内壁设置有密封环(16)，所述连接管(15)压紧设置在密封环(16)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵，其特征在于:所述连接环(8)的上下两端内壁分别开设有通孔，所述连接环(8)位于通孔的内壁设置有螺纹环(17)，所述螺纹环(17)的内壁螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的底端转动连接有限位板(19)，所述限位板(19)的底端侧壁与连接管(15)的侧壁压紧设置。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵，其特征在于：所述螺杆(18)的顶端贯穿通孔延伸至连接环(8)的外侧，所述螺杆(18)位于连接环(8)外侧的杆壁上固定连接有拨杆(20)。
7.根据权利要求5所述的一种耐高温、耐强酸氟塑料增强合金离心泵，其特征在于：所述连接环(8)位于通孔的底端内壁固定连接有限位环(21)，所述限位环(21)设置为与限位板(19)相匹配的矩形环，所述限位板(19)的顶端侧壁设置有限位块(22)，所述限位环(21)的顶端与限位块(22)的底端接触设置。
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