CN218478749U - 浮游尘菌采样器流通结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮游尘菌采样器流通结构，包括进气盖，进气盖安装在采样器上壳内，采样器上壳安装在采样器主壳体的顶部；进气盖内部沿竖直方向呈贯穿设置，进气盖底部固接有微孔板；采样器上壳设有内凹部，采样器上壳内凹部与进气盖之间设有容纳腔室；采样器上壳内凹部的下方依次设有进气筒体和涡轮风扇，涡轮风扇的侧部设有导流管，导流管出气端与采样器主壳体内壁相连接；采样器主壳体侧壁上设有若干出气孔，出气孔与导流管相连通。本实用新型提供的一种浮游尘菌采样器流通结构，采用上方进气、侧面出气的风道设计，避免气流吹到台面上，提高对浮游尘菌的检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浮游尘菌采样器流通结构，属于空气浮游尘菌采样技术领域。
背景技术
空气浮游尘菌采样器是各制药厂、医院、生物制品、食品加工、公共场等检测部门理想的采样仪器。空气浮游尘菌采样器工作原理：带尘菌的空气高速通过微孔，撞击在培养皿内的琼脂表面，这些活体微生物在培养过程中，发生动态再水化过程，高速生长，从而快速的得出采样结果。
专利号CN201921484563.7，公开了一种空气浮游尘菌采样器，包括壳体，所述壳体的中部内壁设置有连接杆，连接杆的一端固定安装有电机，电机的上端固定安装有叶片，壳体的上端内壁设置有托块，托块的上表面设置有过滤板，壳体的上端螺纹连接有密封盖，密封盖的中部内侧设置进气孔，壳体的下端内侧设置出气孔。
上述专利公开的采样器以及目前市场上的多孔吸入式尘菌采样器，均采用上方进气、下方出气的空气流通结构。该空气流通结构中的气流直接吹到台面上，将已经落定的尘、菌重新吹起来变成浮游尘菌，增加了浮游尘菌的数量，影响检测精度，导致检测精度大打折扣。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种浮游尘菌采样器流通结构，采用上方进气、侧面出气的风道设计，避免气流吹到台面上，提高对浮游尘菌的检测精度。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
浮游尘菌采样器流通结构，包括进气盖，进气盖安装在采样器上壳内，采样器上壳安装在采样器主壳体的顶部；进气盖内部沿竖直方向呈贯穿设置，进气盖底部固接有微孔板；
采样器上壳设有内凹部，采样器上壳内凹部与进气盖之间设有容纳腔室；采样器上壳内凹部的下方依次设有进气筒体和涡轮风扇，涡轮风扇的侧部设有导流管，导流管出气端与采样器主壳体内壁相连接；
采样器主壳体侧壁上设有若干出气孔，出气孔与导流管相连通。
一种优化方案，进气盖与采样器上壳采取可拆卸连接。
进一步地，容纳腔室内安装有玻璃培养皿和培养皿托，培养皿托位于玻璃培养皿的正下方，培养皿托固接在采样器上壳的内凹部上，培养皿托上设有用于空气流通的通道。
进一步地，微孔板位于玻璃培养皿的内腔上部，玻璃培养皿开口端的高度高于微孔板所处的高度。
进一步地，玻璃培养皿与进气盖之间、玻璃培养皿与采样器上壳内凹部之间均设有空气流通间隙。
进一步地，进气筒体和涡轮风扇位于采样器主壳体内腔中。
进一步地，进气筒体的轴线呈竖直设置，进气筒体为锥筒状结构，进气筒体的小径端与采样器上壳相连接，进气筒体的大径端与涡轮风扇的进气端相连接。
进一步地，涡轮风扇采用上方进气侧面出气结构。
进一步地，出气孔的轴线呈水平设置，出气孔的开设位置与导流管相适应。
进一步地，采样器主壳体一侧设有把手，把手和出气孔位于采样器主壳体相向的两侧。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型中带尘菌的空气高速通过微孔板后撞击在玻璃培养皿内琼脂的表面，然后依次通过玻璃培养皿与进气盖之间、玻璃培养皿与采样器上壳之间的空气流通间隙，然后沿竖直方向进入进气筒体内，最后在涡轮风扇的作用下依次通过导流管、采样器主壳体侧壁的出气孔后沿水平方向吹出；
本实用新型采用上方进气、侧面出气的风道设计，避免气流吹到台面上，提高了对空气中浮游尘菌的检测精度。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的结构剖视图；
图3是图2中M处的放大图；
图4是空气流通示意图。
图中，1-进气盖，2-微孔板，3-采样器上壳，4-容纳腔室，5-玻璃培养皿，6-培养皿托，7-进气筒体，8-涡轮风扇，9-导流管，10-采样器主壳体，11-出气孔，12-把手。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图4共同所示，本实用新型提供一种浮游尘菌采样器流通结构，包括进气盖1，进气盖1安装在采样器上壳3内，采样器上壳3安装在采样器主壳体10的顶部。
所述进气盖1与采样器上壳3采取可拆卸连接，进气盖1便于装拆。
所述进气盖1内部沿竖直方向呈贯穿设置，进气盖1底部固接有圆形结构的微孔板2。
所述采样器上壳3设有内凹部，采样器上壳3的内凹部与进气盖1之间设有容纳腔室4。
所述容纳腔室4内安装有玻璃培养皿5和培养皿托6，培养皿托6位于玻璃培养皿5的正下方，对玻璃培养皿5进行承托，培养皿托6固接在采样器上壳3的内凹部上，培养皿托6上设有用于空气流通的通道。
所述微孔板2位于玻璃培养皿5的内腔上部，玻璃培养皿5开口端的高度高于微孔板2所处的高度。
玻璃培养皿5内腔底部装有琼脂，带尘菌的空气高速通过微孔板2后撞击在玻璃培养皿5内的琼脂表面，活体微生物在培养过程中，发生动态再水化过程，高速生长，从而快速得出检测结果。
所述玻璃培养皿5与进气盖1之间、玻璃培养皿5与采样器上壳3内凹部之间均设有空气流通间隙。
所述采样器上壳3内凹部的下方依次设有进气筒体7和涡轮风扇8，进气筒体7和涡轮风扇8位于采样器主壳体10内腔中。
所述进气筒体7的轴线呈竖直设置，进气筒体7为锥筒状结构，进气筒体7的小径端与采样器上壳3相连接，进气筒体7的大径端与涡轮风扇8的进气端相连接。
所述涡轮风扇8采用上方进气侧面出气结构。
所述涡轮风扇8的侧部设有导流管9，导流管9的出气端与采样器主壳体10内壁相连接。
采样器主壳体10侧壁上设有若干出气孔11，出气孔11的轴线呈水平设置，出气孔11的开设位置与导流管9相适应，出气孔11与导流管9内腔相连通。
采样器主壳体10一侧设有把手12，把手12和出气孔11位于采样器主壳体10相向的两侧。
本实用新型的具体工作原理：
涡轮风扇8通电旋转，带尘菌的空气高速通过微孔板2后撞击在玻璃培养皿5内琼脂的表面，然后依次通过玻璃培养皿5与进气盖1之间、玻璃培养皿5与采样器上壳3内凹部之间的空气流通间隙，然后沿竖直方向进入进气筒体7内，最后空气在涡轮风扇8的作用下依次通过导流管9、采样器主壳体10侧壁的出气孔11后沿水平方向吹出。
本实用新型采用上方进气、侧面出气的风道设计，避免气流吹到台面上，提高了对空气中浮游尘菌的检测精度。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.浮游尘菌采样器流通结构，其特征在于：包括进气盖（1），进气盖（1）安装在采样器上壳（3）内，采样器上壳（3）安装在采样器主壳体（10）的顶部；进气盖（1）内部沿竖直方向呈贯穿设置，进气盖（1）底部固接有微孔板（2）；
采样器上壳（3）设有内凹部，采样器上壳（3）内凹部与进气盖（1）之间设有容纳腔室（4）；采样器上壳（3）内凹部的下方依次设有进气筒体（7）和涡轮风扇（8），涡轮风扇（8）的侧部设有导流管（9），导流管（9）出气端与采样器主壳体（10）内壁相连接；
采样器主壳体（10）侧壁上设有若干出气孔（11），出气孔（11）与导流管（9）相连通。
2.如权利要求1所述的浮游尘菌采样器流通结构，其特征在于：进气盖（1）与采样器上壳（3）采取可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的浮游尘菌采样器流通结构，其特征在于：容纳腔室（4）内安装有玻璃培养皿（5）和培养皿托（6），培养皿托（6）位于玻璃培养皿（5）的正下方，培养皿托（6）固接在采样器上壳（3）的内凹部上，培养皿托（6）上设有用于空气流通的通道。
4.如权利要求3所述的浮游尘菌采样器流通结构，其特征在于：微孔板（2）位于玻璃培养皿（5）的内腔上部，玻璃培养皿（5）开口端的高度高于微孔板（2）所处的高度。
5.如权利要求3所述的浮游尘菌采样器流通结构，其特征在于：玻璃培养皿（5）与进气盖（1）之间、玻璃培养皿（5）与采样器上壳（3）内凹部之间均设有空气流通间隙。
6.如权利要求1所述的浮游尘菌采样器流通结构，其特征在于：进气筒体（7）和涡轮风扇（8）位于采样器主壳体（10）内腔中。
7.如权利要求1所述的浮游尘菌采样器流通结构，其特征在于：进气筒体（7）的轴线呈竖直设置，进气筒体（7）为锥筒状结构，进气筒体（7）的小径端与采样器上壳（3）相连接，进气筒体（7）的大径端与涡轮风扇（8）的进气端相连接。
8.如权利要求1所述的浮游尘菌采样器流通结构，其特征在于：涡轮风扇（8）采用上方进气侧面出气结构。
9.如权利要求1所述的浮游尘菌采样器流通结构，其特征在于：出气孔（11）的轴线呈水平设置，出气孔（11）的开设位置与导流管（9）相适应。
10.如权利要求1所述的浮游尘菌采样器流通结构，其特征在于：采样器主壳体（10）一侧设有把手（12），把手（12）和出气孔（11）位于采样器主壳体（10）相向的两侧。
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2022
- 2022-11-19 CN CN202223069249.7U patent/CN218478749U/zh active Active
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