CN218475899U - 一种缩管扣管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扣管机技术领域，尤其为一种缩管扣管机，包括扣管机本体，所述扣管机本体的底部固定连接有支撑箱体，所述支撑箱体的顶部固定连接有位于支撑箱体前表面相互平行的固定板，所述固定板的内部固定连接有螺纹套，所述螺纹套凸出固定板的表面外。本实用新型，通过固定板、螺纹杆、螺纹套和移动板之间的相互配合，是为了用于辅助支撑板能够根据不同长度的管状产品，与扣管机本体加工端口之间承托的间距，可进行有效调节，提高支撑板可适用不同长度的管状产品进行支撑，并进一步配合扣管机本体对不同长度的管状产品进行高效加工，同时还能解决传统扣管机本体缺少相应支撑的缺点，导致人工手持承托劳累的问题。

Description

一种缩管扣管机

技术领域

本实用新型涉及扣管机技术领域，具体为一种缩管扣管机。

背景技术

扣管机，普遍称为扣压机、压管机，是一种用于扣压管与管或管与相应的管接头的设备，将管或管接头通过扣管机扣压连接在相应的管上，液压泵将液压油通过进油口注入液压缸，活塞在油压的作用下，推动模具座在圆环形锥套内从锥套的大头向小头滑动，周向复位弹簧被压缩，各同心模块之间的间隙逐渐减小，同时同心的各模具块之间的间隙也减小，各模具块形成的压管口的直径逐渐减小，从而将柔性管和管接头扣压成一体。

目前传统的缩管扣管机在进行扣管时，一般是人工手部拖住管状产品伸入扣管机的内部进行挤压，对于表面直径较大的管状产品在进行手部承托时，会造成工作人员手部以及身体上的劳累，并降低了该扣管机的实用性；

因此我们提出了一种缩管扣管机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缩管扣管机，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种缩管扣管机，包括扣管机本体，所述扣管机本体的底部固定连接有支撑箱体，所述支撑箱体的顶部固定连接有位于支撑箱体前表面相互平行的固定板，所述固定板的内部固定连接有螺纹套，所述螺纹套凸出固定板的表面外，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆对应于扣管机本体的一端通过轴承连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有两个对称的L型安装架，所述L型安装架的顶部上方设有可上下调节的支撑板，所述支撑板的底部固定连接有两个对称的调节丝杆，所述调节丝杆的底端贯穿至L型安装架的内顶壁下方，所述调节丝杆的表面从上到下依次螺纹连接有一号固定套和二号固定套，所述一号固定套贴合在L型安装架的顶部，所述二号固定套贴合在L型安装架的内顶壁。

进一步地，所述支撑板的内壁连接有相适配的橡胶垫且支撑板呈弧形状，所述L型安装架的顶部设有连通的圆形孔，所述圆形孔的内壁与调节丝杆的表面相互贴合。

进一步地，所述一号固定套与二号固定套均呈圆形状，所述二号固定套的表面与L型安装架的内侧壁之间留有转动间隙。

进一步地，所述支撑箱体的顶部固定连接有两个对称的凹型导向杆，所述凹型导向杆的表面与移动板的内部滑动连接。

进一步地，所述螺纹杆的内部固定连接有辅助把杆，所述辅助把杆的两端均凸出螺纹杆的外表面，且辅助把杆位于支撑箱体的前表面位置处。

进一步地，所述支撑箱体的一侧固定连接有凹型状的安装杆，所述安装杆的另一端安装有照明灯。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种缩管扣管机，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过固定板、螺纹杆、螺纹套和移动板之间的相互配合，是为了用于辅助支撑板能够根据不同长度的管状产品，与扣管机本体加工端口之间承托的间距，可进行有效调节，提高支撑板可适用不同长度的管状产品进行支撑，并进一步配合扣管机本体对不同长度的管状产品进行高效加工，同时还能解决传统扣管机本体缺少相应支撑的缺点，导致人工手持承托劳累的问题。

2、本实用新型，通过调节丝杆、一号固定套和二号固定套，在L型安装架的顶部配合支撑板的上下调节下，是为了对水平伸入扣管机本体加工端口的管状产品与支撑板之间相差的支撑间距，能够进行有效调节，这样既进一步保证了支撑板可更好配合加工的管状产品进行支撑，同时也保证了该扣管机具有对加工的管状产品进行支撑的使用特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型螺纹杆与移动板连接结构示意图；

图3为本实用新型L型安装架与支撑板连接分解图。

图中：1、扣管机本体；2、支撑箱体；3、固定板；4、螺纹套；5、螺纹杆；6、移动板；7、L型安装架；8、支撑板；9、调节丝杆；10、一号固定套；11、二号固定套；12、圆形孔；13、凹型导向杆；14、辅助把杆；15、安装杆；16、照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种缩管扣管机，包括扣管机本体1，扣管机本体1的底部固定连接有支撑箱体2，支撑箱体2的顶部固定连接有位于支撑箱体2前表面相互平行的固定板3，固定板3的内部固定连接有螺纹套4，螺纹套4凸出固定板3的表面外，螺纹套4的内壁螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5对应于扣管机本体1的一端通过轴承连接有移动板6，移动板6的顶部固定连接有两个对称的L型安装架7，L型安装架7的顶部上方设有可上下调节的支撑板8，支撑板8的底部固定连接有两个对称的调节丝杆9，调节丝杆9的底端贯穿至L型安装架7的内顶壁下方，调节丝杆9的表面从上到下依次螺纹连接有一号固定套10和二号固定套11，一号固定套10贴合在L型安装架7的顶部，二号固定套11贴合在L型安装架7的内顶壁，首先根据管状产品与扣管机本体1内部加工端口之间的长度，通过螺纹杆5与螺纹套4之间的螺纹转动，并推动移动板6靠近扣管机本体1加工端口的位置或远离扣管机本体1加工端口的位置，当支撑板8与扣管机本体1之间移动到合适的位置间距后，再将管状加工产品一端伸入扣管机本体1的内部，然后管状产品的表面放入支撑板8上进行支撑，当支撑板8与管状产品之间的高度不足以支撑时，可通过一号固定套10与二号固定套11在调节丝杆9的表面转动，以此实现来调节支撑板8与管状产品高度支撑接触的距离，并有效避免人工手部承托劳累的问题。

如图3所示，在一些实施例中，支撑板8的内壁连接有相适配的橡胶垫且支撑板8呈弧形状，L型安装架7的顶部设有连通的圆形孔12，圆形孔12的内壁与调节丝杆9的表面相互贴合，其中设计的弧形状支撑板8，主要是根据加工管状的大小进行预设的，能够有助于更好对加工的管状产品进行支撑，避免人工手部承托劳累的问题，而圆形孔12则可以配合调节丝杆9在L型安装架7的顶部进行上下调节，保证支撑板8能够根据管状产品水平对应于扣管机本体1的情况，调节支撑板8与管状产品支撑的间距。

如图3所示，在一些实施例中，一号固定套10与二号固定套11均呈圆形状，二号固定套11的表面与L型安装架7的内侧壁之间留有转动间隙，通过设计圆形状的一号固定套10和二号固定套11，是为了便于一号固定套10与二号固定套11外轮廓的表面，在调节丝杆9的表面转动时，能够始终位于L型安装架7顶部和内顶壁预设的范围内，不会造成二号固定套11外轮廓表面与L型安装架7的内侧壁之间发生抵触。

如图1和图2所示，在一些实施例中，支撑箱体2的顶部固定连接有两个对称的凹型导向杆13，凹型导向杆13的表面与移动板6的内部滑动连接，通过凹型导向杆13配合移动板6的限位下，是为了保证移动板6在受到螺纹杆5水平向前或水平向后的推力时，有助于提高移动板6上方设计的支撑板8在移动调节的平稳性。

如图2示，在一些实施例中，螺纹杆5的内部固定连接有辅助把杆14，辅助把杆14的两端均凸出螺纹杆5的外表面，且辅助把杆14位于支撑箱体2的前表面位置处，辅助把杆14的两端均凸出螺纹杆5的表面外，是为了便于手部与螺纹杆5之间在转动时，更为受力，进一步提高螺纹杆5转动的便携性。

如图1所示，在一些实施例中，支撑箱体2的一侧固定连接有凹型状的安装杆15，安装杆15的另一端安装有照明灯16，在支撑箱体2的一侧设计对照明灯16支撑的安装杆15，主要为现有技术，用于扣管机本体1在黑暗环境中工作时，可起到照明的使用特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缩管扣管机，包括扣管机本体(1)，其特征在于：所述扣管机本体(1)的底部固定连接有支撑箱体(2)，所述支撑箱体(2)的顶部固定连接有位于支撑箱体(2)前表面相互平行的固定板(3)，所述固定板(3)的内部固定连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)凸出固定板(3)的表面外，所述螺纹套(4)的内壁螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)对应于扣管机本体(1)的一端通过轴承连接有移动板(6)，所述移动板(6)的顶部固定连接有两个对称的L型安装架(7)，所述L型安装架(7)的顶部上方设有可上下调节的支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部固定连接有两个对称的调节丝杆(9)，所述调节丝杆(9)的底端贯穿至L型安装架(7)的内顶壁下方，所述调节丝杆(9)的表面从上到下依次螺纹连接有一号固定套(10)和二号固定套(11)，所述一号固定套(10)贴合在L型安装架(7)的顶部，所述二号固定套(11)贴合在L型安装架(7)的内顶壁。

2.根据权利要求1所述的一种缩管扣管机，其特征在于：所述支撑板(8)的内壁连接有相适配的橡胶垫且支撑板(8)呈弧形状，所述L型安装架(7)的顶部设有连通的圆形孔(12)，所述圆形孔(12)的内壁与调节丝杆(9)的表面相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种缩管扣管机，其特征在于：所述一号固定套(10)与二号固定套(11)均呈圆形状，所述二号固定套(11)的表面与L型安装架(7)的内侧壁之间留有转动间隙。

4.根据权利要求1所述的一种缩管扣管机，其特征在于：所述支撑箱体(2)的顶部固定连接有两个对称的凹型导向杆(13)，所述凹型导向杆(13)的表面与移动板(6)的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种缩管扣管机，其特征在于：所述螺纹杆(5)的内部固定连接有辅助把杆(14)，所述辅助把杆(14)的两端均凸出螺纹杆(5)的外表面，且辅助把杆(14)位于支撑箱体(2)的前表面位置处。

6.根据权利要求1所述的一种缩管扣管机，其特征在于：所述支撑箱体(2)的一侧固定连接有凹型状的安装杆(15)，所述安装杆(15)的另一端安装有照明灯(16)。

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