CN218474815U - 一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消防设备技术领域，特别涉及一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置，包括喷射管路，所述喷射管路由固定炮管、可在固定炮管内运动的伸缩炮管组成；所述固定炮管主体上设有第一进气接头、第二进气接头，固定炮管内设有固定活塞，固定炮管末端设有末端活塞；所述伸缩炮管一端依次穿过末端活塞、固定活塞安装在固定炮管内另一伸出固定炮管外；所述伸缩炮管位于固定炮管内的主体上设有环台；所述固定炮管内固定活塞与环台之间形成第一密封腔，末端活塞与环台之间形成第二密封腔。本实用新型通过控制高压气体进入密封腔内推动伸缩炮管往前方伸长或者往后放缩回，可以有效提高灭火剂的喷射射程。

Description

一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置

技术领域

本实用新型涉及消防设备技术领域，特别涉及一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置。

背景技术

传统的消防灭火装置一般为消防水炮或者干粉灭火器等。消防水炮的水流射程较远，耗费的成本相对较低，具有良好的抗复燃能力和降温吸热作用，但是水炮的灭火效率较低，灭火时间较长。干粉灭火器具有较高的灭火效率，但是现有技术中干粉由于自身基质成分的原因，无法实现超远距离喷射，且抗复燃能力和降温吸热作用也相对较差；有些灭火装置虽然可实现水、干粉或者气体某一种或两种流体的喷射，在深林火灾、高层火灾等特殊情况下，无法根据实际火灾现场的情况起到有效的灭火效果。水流的射程较远，但是水流在空中重力较大，喷射速度有限，其射程仍相对较低且以水治火在现代带电环境中有诸多不便，又因传统的干粉灭火射程较近，传统的干粉喷射方法无法将干粉驱动至较远的火灾现场。

现有的压缩气体干粉灭火主要采用惰性气体与干粉混合喷射方式进行灭火。其中，常压式压缩气体干粉灭火通常采用压缩机或压缩气体钢瓶的方式进行供气，而压缩机及压缩气体钢瓶供气量有限，无法满足大流量高压力供气的要求，而若需实现大流量高压力供气，则需设置多台压缩机或压缩气体钢瓶，其占用空间大，在空间有限的区域内往往不具备布置的空间，不利于现场布置；另一种单纯储气式干粉灭火通常在灭火剂容器内存储高压缩气体，在大流量喷射时，压缩气体将大量消耗，喷射压力也大幅降低。

针对上述所存在的不足，发明人构思了一种混合灭火剂灭火系统，本发明技术方案结合混合灭火剂灭火系统技术需求设计出一款应用于混合灭火剂灭火系统中用于混合灭火剂远距离喷射的伸缩炮管喷射装置，满足高效灭火、超远距离灭火的需求，当然本发明也可应用于其他远距离喷射需求中。

发明内容

本实用新型的目的，就是解决现有问题，提供一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置，通过控制高压气体进入密封腔内推动伸缩炮管往前方伸长或者往后放缩回，可以有效提高灭火剂的喷射射程。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置，包括喷射管路，所述喷射管路由固定炮管和安装在固定炮管内的伸缩炮管组成；所述固定炮管主体上设有第一进气接头、第二进气接头，固定炮管内设有固定活塞，固定炮管末端设有末端活塞；所述伸缩炮管一端依次穿过末端活塞、固定活塞安装在固定炮管内另一伸出固定炮管外；所述伸缩炮管位于固定炮管内的主体上设有环台；所述固定炮管内固定活塞与环台之间形成第一密封腔，末端活塞与环台之间形成第二密封腔。

进一步的，为了能够适应灭火系统的使用，所述固定炮管前端设有接器口，接器口设有内螺纹，所述内螺纹连接有混合器。

进一步的，为更加准确的控制伸缩炮管，所述第一进气接头、第二进气接头连接有气动换向阀。

进一步的，为了保证密封腔与密封腔之间的气密性，所述环台上设有密封圈。

进一步的，为提升密封腔的气密性，所述固定活塞、末端活塞与伸缩炮管接触的内壁上设有多个O形密封圈。

进一步的，减小炮管在伸缩或收回时的震动破坏，所述第一密封腔内设有第一减震弹簧，第二密封腔内设有第二减震弹簧，第一减震弹簧、第二减震弹簧均套在伸缩炮管上。

进一步的，所述第一进气接头与第一密封腔连通，所述第二进气接头48与第二密封腔连通。

进一步的，所述混合器上设有连通混合器内部的液氮管接头和干粉管接头，所述混合器为两端带有通孔的圆管，液氮管接头接入一端通孔，干粉管接头从混合器的圆管外体倾斜接入到混合器的圆管体内，干粉管接头与混合器中心轴形成锐形角度。

进一步的，所述干粉管接头与混合器中心轴形成锐形角度的角度为30°，所述干粉管接头不少于一个。

本实用新型的有益效果是：当混合灭火系统接到喷放动作信号后，液氮灭火剂与干粉灭火剂进入混合器中相混合，形成混合灭火剂，混合器出口与喷射管路连通，喷射管路输出液氮-干粉灭火剂联用灭火，混合器为两端带有通孔的圆管，液氮管接头接入一端通孔，干粉管接头从混合器的圆管外体倾斜接入到混合器的圆管体内，干粉管接头与混合器中心轴形成30°锐形角度结构，当液氮灭火剂沿混合器管轴进入混合器内，然后干粉灭火剂以30°角切入混合器内，形成一个向前的冲势，使液氮在汽化后推着干粉灭火剂往前同时未及时汽化的液氮和干粉进行混合然后高速喷出，采用此结构可解决干粉在喷射时不连续的问题，整个混合灭火剂灭火系统在液氮灭火剂释放后，再常温常压下体积膨胀近700倍，混合器内空闲限制下可以对干粉灭火剂进行二次增压，干粉灭火剂进入到混合器后与液氮（液氮汽化后的高压氮气）进行二次混合增压（一次混合增压是在高压干粉管内充有高压氮气），利用液氮灭火剂在常温常压下汽化后在有限的空间内形成高压氮气推着干粉灭火剂喷射，同时未及时汽化的液氮灭火剂和干粉灭火剂继续混合通过伸缩炮管喷射而出，通过液氮汽化后的二次增压能把干粉灭火剂输送至更远端有效喷射距离最大可达:60-70米，而常规干粉灭火装置喷射有效距离只有6-15m；二是喷射出去的干粉有充足的动能穿透火焰，直抵火焰根部，提高灭火效率、防止复燃；三是喷射出去的干粉灭火剂混合液氮灭火剂在液氮汽化可以吸收大量的热，降低火场温度，有益灭火。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1是本实用新型一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置结构示意图；

图2是本实用新型一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置中喷射管路中伸缩炮管未伸出时的结构示意图；

图3是本实用新型一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置中喷射管路中伸缩炮管伸出时的结构示意图；

图4是本实用新型一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置中混合器结构示意图

图5是本实用新型一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置中混合器剖面图。

图中：喷射管路4、固定炮管41、伸缩炮管42、固定活塞411、接器口412、末端活塞413、环台421、密封圈422、第一密封腔43、第一减震弹簧44、第二密封腔45、第二减震弹簧46、O形密封圈49、第一进气接头47、第二进气接头48、混合器3、液氮管接头31、干粉管接头32、气动换向阀7。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照附图对本实用新型一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置做进一步说明：

如图1-4所示的所述一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置，包括混合器3和连接混合器的喷射管路4，所述喷射管路4由固定炮管41、可在固定炮管41内运动的伸缩炮管42组成；所述固定炮管41主体上设有第一进气接头47、第二进气接头48，所述第一进气接头47、第二进气接头48连接有气动换向阀，通过气动换向阀将高压气体通入喷射管路4内；混合器3一端连接在固定炮管上；喷射管路采用可伸缩结构，提高灭火剂的喷射距离；

本实施例中固定炮管41内设有固定活塞411，固定炮管41末端设有末端活塞413；所述伸缩炮管42一端依次穿过末端活塞413、固定活塞411安装在固定炮管41内另一伸出固定炮管41外；所述伸缩炮管42位于固定炮管41内的主体上设有环台421，所述环台421上设有密封圈422；所述固定炮管41内固定活塞411与环台421之间形成第一密封腔43，末端活塞413与环台421之间形成第二密封腔45，固定活塞411与伸缩炮管42接触的内壁上设有两条O形密封圈49，末端活塞413与伸缩炮管42接触的内壁上同样设有两条O形密封圈49，保证气密性；第一密封腔43内设有第一减震弹簧44，第二密封腔45内设有第二减震弹簧46，第一减震弹簧44、第二减震弹簧46均套在伸缩炮管42上，第二减震弹簧能够避免伸缩炮管在伸出时因外力较大从而导致的伸缩炮管的损坏，第一减震弹簧能够避免伸缩炮管在缩回时因回缩力太大造成炮管损伤；第一进气接头47与第一密封腔43连通，所述第二进气接头48与第二密封腔45连通，当伸缩炮管向前伸时，通过气动换向阀使高压气体由第一进气接头进入第一密封腔内，在高压气体的作用下伸缩炮管向前伸出，当需要回缩伸缩炮管时，气动换向阀关闭与第一进气接头通道，同时第一密封腔内的压力泄出，高压气体通过第二进气接头进入第二密封腔内，高压气体推动伸缩炮管向后回缩。

本实施例中，为了在混合灭火剂喷射出来前进行蓄压以及为灭火剂混合提供空间，所述固定炮管41前端设有接器口412，接器口412设有内螺纹，所述内螺纹连接混合器，混合器3上设有连通混合器3内部的液氮管接头31一根和干粉管接头32两根，所述混合器3为两端带有通孔的圆管，液氮管接头31接入一端通孔，干粉管接头32从混合器3的圆管外体倾斜接入到混合器3的圆管体内，干粉管接头32与混合器3中心轴形成锐形角度，干粉管接头与混合器中心轴形成锐形角度的角度为30°保证进入混合器内干粉灭火剂喷射的连续性，当液氮灭火剂沿混合器管轴进入混合器内，然后干粉灭火剂以30°角切入混合器内，同时形成一个向前的冲势，使液氮在汽化后推着干粉灭火剂往前同时未及时汽化的液氮和干粉进行混合然后高速喷出，干粉灭火剂进入混合器内与液氮灭火剂进行二次混合，同时液氮汽化后在有限空间内迅速膨胀形成高压氮气推动干粉灭火剂为干粉灭火剂进行二次增压，保证喷射出去的干粉灭火剂有充足的动能穿透火焰，直抵火焰根部，提高灭火效率、防止复燃，干粉灭火剂的喷射距离可达60米，最大可达到70米，未及时汽化的液氮灭火剂和干粉灭火剂混合后喷出，液氮灭火剂再次汽化可以吸收大量的热，降低火场温度，增加灭火效率；

在本实施例中气动换向阀7连接有高压气瓶（未标示），实现高压气瓶（未标示）对喷射管路伸缩的控制，高压气瓶（未标示）与气动换向阀连通，高压气瓶（未标示）内的高压气体通过管路到达气动换向阀，控制系统控制气动换向阀，第一进气接头、第二进气接头分别与气动换向阀连通；当气动换向阀与第一进气接头连通时，高压气体进入第一密封腔43使伸缩炮管从固定炮管内伸出然后输出混合灭火剂联用灭火，伸缩炮管提高灭火剂的射程，当气动换向阀7连通第二进气接头48时，高压气体通过第二进气接头48进入第二密封腔45内使伸缩炮管42往后方回收。

本实用新型的喷射动作过程：

干粉灭火剂进入混合器中与液氮灭火剂进行混合，形成混合灭火剂，混合器出口与喷射管路连通，输出液氮-干粉灭火剂联用灭火；灭火剂喷射前，高压气体通过第一进气接头进入第一密封腔内推动伸缩炮管往前方伸长，提高射程；喷射管路内部设有O形密封圈用于密封防止漏压，在第一密封腔内的伸缩炮管上设有第二减震弹簧用于减小伸缩炮管对末端活塞冲击，末端活塞可以限制伸缩炮管的行程，防止炮管损伤，影响灭火剂喷放；灭火后，高压气体通过气动换向阀、第二进气接头进入第二密封腔内推动伸缩炮管往后方回收，第一减震弹簧用于减小伸缩炮管对固定活塞的冲击，固定活塞可以限制伸缩炮管的行程，防止炮管受损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置，包括喷射管路，其特征在于：所述喷射管路由固定炮管、可在固定炮管内运动的伸缩炮管组成；所述固定炮管主体上设有第一进气接头、第二进气接头，固定炮管内设有固定活塞，固定炮管末端设有末端活塞；所述伸缩炮管一端依次穿过末端活塞、固定活塞安装在固定炮管内另一伸出固定炮管外；所述伸缩炮管位于固定炮管内的主体上设有环台；所述固定炮管内固定活塞与环台之间形成第一密封腔，末端活塞与环台之间形成第二密封腔。

2.根据权利要求1所述的一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置，其特征在于，所述固定炮管前端设有接器口，接器口设有内螺纹，所述内螺纹连接有混合器。

3.根据权利要求1所述的一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置，其特征在于，所述第一进气接头、第二进气接头连接有气动换向阀。

4.根据权利要求1所述的一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置，其特征在于，所述环台上设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置，其特征在于，所述固定活塞、末端活塞与伸缩炮管接触的内壁上设有多个O形密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置，其特征在于，所述第一密封腔内设有第一减震弹簧，第二密封腔内设有第二减震弹簧，第一减震弹簧、第二减震弹簧均套在伸缩炮管上。

7.根据权利要求1所述的一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置，其特征在于，所述第一进气接头与第一密封腔连通，所述第二进气接头与第二密封腔连通。

8.根据权利要求2所述的一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置，其特征在于，所述混合器上设有连通混合器内部的液氮管接头和干粉管接头，所述混合器为两端带有通孔的圆管，液氮管接头接入一端通孔，干粉管接头从混合器的圆管外体倾斜接入到混合器的圆管体内，干粉管接头与混合器中心轴形成锐形角度。

9.根据权利要求8所述的一种适用于混合灭火剂灭火系统的喷射装置，其特征在于，所述干粉管接头与混合器中心轴形成锐形角度的角度为30°，所述干粉管接头不少于一根。

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