CN218472353U - 一种背装集成式圆形电气底盒结构及安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背装集成式圆形电气底盒结构及安装结构，该结构包括底盒主体，所述底盒主体具有两端开放且空心的圆柱体结构；所述底盒主体的外侧设置有若干第一翼板，每个第一翼板上均设置有贯穿其两侧表面的通孔；所述底盒主体的内侧设置有若干U型固定梁以及若干第二翼板，所述第二翼板具有L型结构。本申请提供的底盒结构针对现有底盒存在的问题，提供了圆形底盒可以实现背部安装，底盒端口设有固定部件，可背部打钉安装，底盒内部内螺纹连接件采用金属可调连接构件，可左右上下微调，避免面板不方正不可调的问题。底盒外壳管线孔直接设有集成杯疏结构，管线直接插接连接即可，无需使用杯疏构件，连接可靠且安全。

Description

一种背装集成式圆形电气底盒结构及安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种背装集成式圆形电气底盒结构及安装结构。

背景技术

底盒也叫暗盒，一般安装在插座或者开关后面，埋在墙内。它是各种建筑工程必须使用的工具，可以起到连接电线，保障各种电气线路的过渡和保护线路安全的作用。传统底盒安装一般是现预埋在墙体内，底盒端口朝外，饰面板安装后再将开关或插座面板固定在底盒上。

随着工业化装配式施工趋势，饰面板通常在工厂预制开孔后现场进行安装，这样就很难保证现场预埋的底盒与饰面板开孔位置能保证一致；且底盒多为方形，如果饰面板开方形孔，工序比较繁琐。如果在饰面板上开设背装圆形底盒，由于开圆孔有通用开孔器，因此操作简单，安装方便。

目前市场上也存在圆形底盒产品，但多数用于过线盒使用，无法背装集成。也有集成安装底盒结构，如CN201921892416.3专利中记载了一种用于集成快装墙体的圆形接线底盒，但该底盒需正面安装，且在饰面板外层突出边框影响观感，同时底盒内螺纹连接柱固定不可调，容易造成面板安装偏差不方正，底盒圆形外壳管线孔与杯疏连接会因结构本身弧度问题而无法紧密贴合，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种背装集成式圆形电气底盒结构及安装结构。

本实用新型提供了如下方案：

一种背装集成式圆形电气底盒结构，包括：

底盒主体，所述底盒主体具有两端开放且空心的圆柱体结构；

所述底盒主体的外侧设置有若干第一翼板，每个第一翼板上均设置有贯穿其两侧表面的通孔；

所述底盒主体的内侧设置有若干U型固定梁以及若干第二翼板，所述第二翼板具有L型结构；所述第二翼板包括第一平板部以及第二平板部；所述第一平板部位于所述U型固定梁与所述底盒主体之间，所述第二平板部朝向所述底盒主体的内侧延伸；所述第二平板部上设置有贯穿其两侧表面的螺纹孔；

其中，所述第一平板部的宽度小于所述U型固定梁的内侧宽度，所述第一平板部的厚度不大于所述U型固定梁与所述底盒主体之间的最小间距。

优选地：所述底盒主体设置有穿线孔。

优选地：所述底盒主体的外侧设置有第一杯疏连接件，所述第一杯疏连接件与所述穿线孔相对布置；所述第一杯疏连接件用于实现与线管插接相连。

优选地：所述底盒主体的外侧设置有第二杯疏连接件以及第三杯疏连接件，所述第二杯疏连接件的内径与所述第三杯疏连接件的外径适配。

优选地：所述第二杯疏连接件与所述第三杯疏连接件左右对称布置。

优选地：所述第一翼板包括三个且沿所述底盒主体的周向均匀分布。

优选地：所述第二翼板包括两个且左右对称布置。

一种上述的背装集成式圆形电气底盒结构的安装结构，包括：

至少一个所述底盒主体，所述底盒主体由饰面板的背面插接于所述饰面板上开设的安装孔内；所述底盒主体通过穿过所述第一翼板的所述通孔的螺钉与所述饰面板相连；

线管，所述线管位于所述饰面板的内侧且与所述底盒主体插接相连；

插座面板，所述插座面板位于所述饰面板的正面且通过螺钉与所述第二平板部的所述螺纹孔相连。

优选地：所述线管通过若干骑马卡与所述饰面板相连。

优选地：所述安装孔为圆形孔。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种背装集成式圆形电气底盒结构及安装结构，在一种实现方式下，该结构可以包括底盒主体，所述底盒主体具有两端开放且空心的圆柱体结构；所述底盒主体的外侧设置有若干第一翼板，每个第一翼板上均设置有贯穿其两侧表面的通孔；所述底盒主体的内侧设置有若干U 型固定梁以及若干第二翼板，所述第二翼板具有L型结构；所述第二翼板包括第一平板部以及第二平板部；所述第一平板部位于所述U型固定梁与所述底盒主体之间，所述第二平板部朝向所述底盒主体的内侧延伸；所述第二平板部上设置有贯穿其两侧表面的螺纹孔；其中，所述第一平板部的宽度小于所述U 型固定梁的内侧宽度，所述第一平板部的厚度不大于所述U型固定梁与所述底盒主体之间的最小间距。本申请提供的底盒结构针对现有底盒存在的问题，提供了圆形底盒可以实现背部安装，底盒端口设有固定部件，可背部打钉安装，底盒内部内螺纹连接件采用金属可调连接构件，可左右上下微调，避免面板不方正不可调的问题。底盒外壳管线孔直接设有集成杯疏结构，管线直接插接连接即可，无需使用杯疏构件，连接可靠且安全。可实现饰面板开圆孔，简化操作工序，快捷高效；采用背装集成安装方式，便于现场底盒对孔，提高安装精度，降低施工难度，提高施工效率。与线管连接紧密，安全可靠，也可简单实现双联、三联底盒的直接平接安装。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种背装集成式圆形电气底盒结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种背装集成式圆形电气底盒结构的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种背装集成式圆形电气底盒结构的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的两个底盒主体连接状态的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的两个底盒主体连接状态的主视图；

图6是本实用新型实施例提供的安装结构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的安装结构的主视图；

图8是本实用新型实施例提供的A-A面剖视局部示意图。

图中：底盒主体1、第一翼板2、通孔21、U型固定梁3、第二翼板4、螺纹孔41、第一杯疏连接件5、第二杯疏连接件6、第三杯疏连接件7、饰面板 8、安装孔81、线管9、插座面板10、骑马卡11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3、图4、图5，为本实用新型实施例提供的一种背装集成式圆形电气底盒结构，如图1、图2、图3、图4、图5所示，该结构可以包括：

底盒主体1，所述底盒主体1具有两端开放且空心的圆柱体结构；

所述底盒主体1的外侧设置有若干第一翼板2，每个第一翼板2上均设置有贯穿其两侧表面的通孔21；

所述底盒主体1的内侧设置有若干U型固定梁3以及若干第二翼板4，所述第二翼板4具有L型结构；所述第二翼板4包括第一平板部以及第二平板部；所述第一平板部位于所述U型固定梁3与所述底盒主体1之间，所述第二平板部朝向所述底盒主体1的内侧延伸；所述第二平板部上设置有贯穿其两侧表面的螺纹孔41；

其中，所述第一平板部的宽度小于所述U型固定梁3的内侧宽度，所述第一平板部的厚度不大于所述U型固定梁3与所述底盒主体1之间的最小间距。

本申请实施例提供的背装集成式圆形电气底盒结构，采用具有圆柱体结构的底盒主体，可以保证在与饰面板相连时，可以开设圆形安装孔，相较于开设方形安装孔具有开孔容易，开孔器易获得等等优点。设置的第一翼板可以实现底盒主体能够采用背板安装方式与饰面板相连。提供的第二翼板可以在U型固定梁与底盒主体之间的间隙内适当活动，U型固定梁与第二翼板可以构成金属可调连接构件，可左右上下微调，避免面板不方正连接螺栓孔位置不可调的问题。

在实际应用中，为了方便底盒主体安装后穿线，本申请实施例可以提供所述底盒主体设置有穿线孔。通过预先开设的穿线孔，可以保证底盒主体被安装后，穿线过程无需现场开孔，避免了现场开孔产生灰尘污染环境。

可以理解的是，由于装修时，墙内的电线通常采用线管内穿线的方式，为了方便该底盒主体与线管相连，本申请实施例可以提供所述底盒主体1的外侧设置有第一杯疏连接件5，所述第一杯疏连接件5与所述穿线孔相对布置；所述第一杯疏连接件5用于实现与线管9插接相连。通过本申请实施例提供第一杯梳连接件，可以实现与线管的插接相连。底盒外壳管线孔直接设有集成杯疏结构，管线直接插接连接即可，无需使用独立的杯疏构件，连接可靠且安全。

由于在实际应用中可能会出现多个底盒主体连接使用的情况，为了方便相邻两个底盒主体的连接，本申请实施例可以提供所述底盒主体1的外侧设置有第二杯疏连接件6以及第三杯疏连接件7，所述第二杯疏连接件6的内径与所述第三杯疏连接件7的外径适配。进一步的，所述第二杯疏连接件6与所述第三杯疏连接件7左右对称布置。每个底盒主体上均设置有一个第二杯疏连接件以及一个第三杯疏连接件，由于第二杯疏连接件与第三杯疏连接件适配，因此，其中一个底盒主体上的第二杯疏连接件可以与另一个底盒主体上的第三杯疏连接件直接插接相连，无需采用任何其他的中间转接件。也就是说两个以上底盒主体联排安装时可直接左右直插连接即可，无需中间转接件，连接紧密，安全可靠。

为了保证底盒主体通过第一翼板与饰面板连接后的稳定性，本申请实施例还可以提供所述第一翼板2包括三个且沿所述底盒主体1的周向均匀分布。

为了方便该第二翼板与插座板相连，本申请实施例可以提供所述第二翼板 4包括两个且左右对称布置。

本申请提供的底盒结构针对现有底盒存在的问题，提供了圆形底盒可以实现背部安装，底盒端口设有固定部件，可背部打钉安装，底盒内部内螺纹连接件采用金属可调连接构件，可左右上下微调，避免面板不方正不可调的问题。底盒外壳管线孔直接设有集成杯疏结构，管线直接插接连接即可，无需使用杯疏构件，连接可靠且安全。可实现饰面板开圆孔，简化操作工序，快捷高效；采用背装集成安装方式，便于现场底盒对孔，提高安装精度，降低施工难度，提高施工效率。与线管连接紧密，安全可靠，也可简单实现双联、三联底盒的直接平接安装。

如图6、图7、图8所示，本申请实施例还可以提供一种上述的背装集成式圆形电气底盒结构的安装结构，该安装结构可以包括：

至少一个所述底盒主体1，所述底盒主体1由饰面板8的背面插接于所述饰面板8上开设的安装孔内；所述底盒主体1通过穿过所述第一翼板2的所述通孔的螺钉与所述饰面板8相连；

线管9，所述线管9位于所述饰面板8的内侧且与所述底盒主体1插接相连；

插座面板10，所述插座面板10位于所述饰面板8的正面且通过螺钉与所述第二平板部的所述螺纹孔相连。

具体的，所述线管9通过若干骑马卡11与所述饰面板8相连。所述安装孔为圆形孔。

在实际应用中饰面板在工厂根据电气深化图纸进行预制开孔，现场进行管线集成安装，圆形底盒采用自攻钉背装在饰面板开孔位置，线管与圆形底盒直插连接，线管采用骑马卡固定在饰面板上；两个以上底盒联排安装时可直接左右直插连接即可，无需中间转接件，连接紧密，安全可靠。

饰面板工厂预制开圆孔，操作简单方便，现场组装集成，无需切割，无粉尘，对工人技术水平依赖性低；底盒安装对孔精确，无偏差。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种背装集成式圆形电气底盒结构，其特征在于，包括：

底盒主体，所述底盒主体具有两端开放且空心的圆柱体结构；

所述底盒主体的外侧设置有若干第一翼板，每个第一翼板上均设置有贯穿其两侧表面的通孔；

所述底盒主体的内侧设置有若干U型固定梁以及若干第二翼板，所述第二翼板具有L型结构；所述第二翼板包括第一平板部以及第二平板部；所述第一平板部位于所述U型固定梁与所述底盒主体之间，所述第二平板部朝向所述底盒主体的内侧延伸；所述第二平板部上设置有贯穿其两侧表面的螺纹孔；

其中，所述第一平板部的宽度小于所述U型固定梁的内侧宽度，所述第一平板部的厚度不大于所述U型固定梁与所述底盒主体之间的最小间距。

2.根据权利要求1所述的背装集成式圆形电气底盒结构，其特征在于，所述底盒主体设置有穿线孔。

3.根据权利要求2所述的背装集成式圆形电气底盒结构，其特征在于，所述底盒主体的外侧设置有第一杯疏连接件，所述第一杯疏连接件与所述穿线孔相对布置；所述第一杯疏连接件用于实现与线管插接相连。

4.根据权利要求1所述的背装集成式圆形电气底盒结构，其特征在于，所述底盒主体的外侧设置有第二杯疏连接件以及第三杯疏连接件，所述第二杯疏连接件的内径与所述第三杯疏连接件的外径适配。

5.根据权利要求4所述的背装集成式圆形电气底盒结构，其特征在于，所述第二杯疏连接件与所述第三杯疏连接件左右对称布置。

6.根据权利要求1所述的背装集成式圆形电气底盒结构，其特征在于，所述第一翼板包括三个且沿所述底盒主体的周向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的背装集成式圆形电气底盒结构，其特征在于，所述第二翼板包括两个且左右对称布置。

8.一种权利要求1至7任一项所述的背装集成式圆形电气底盒结构的安装结构，其特征在于，包括：

至少一个所述底盒主体，所述底盒主体由饰面板的背面插接于所述饰面板上开设的安装孔内；所述底盒主体通过穿过所述第一翼板的所述通孔的螺钉与所述饰面板相连；

线管，所述线管位于所述饰面板的内侧且与所述底盒主体插接相连；

插座面板，所述插座面板位于所述饰面板的正面且通过螺钉与所述第二平板部的所述螺纹孔相连。

9.根据权利要求8所述的安装结构，其特征在于，所述线管通过若干骑马卡与所述饰面板相连。

10.根据权利要求8所述的安装结构，其特征在于，所述安装孔为圆形孔。

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