CN218468107U - 一种圆锥滚子轴承全自动装配生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承全自动装配生产装置，涉及轴承装配装置技术领域，解决了现有的轴承装配时没有对正装置，容易出现错位装配现象，降低了良品率的问题，包括装配平台，所述装配平台侧面安装有转移组件。该装置在使用时，通过装配对正槽能够对需要固定压配的保持架和滚子进行精准定位，从而保证了保持架与滚子在固定压配时的精准度，对正传感器在检测到保持架和滚子与装配对正槽位置不匹配时，能够自动带动固定冲压工位转动至正确角度，然后转移组件才会将保持架和滚子放入装配对正槽的内部进行固定压配。

Description

一种圆锥滚子轴承全自动装配生产装置

技术领域

本实用新型属于轴承装配装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种圆锥滚子轴承全自动装配生产装置。

背景技术

滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，圆锥滚子轴承在装配过程中，需要将滚子装配到保持架上进行装配，装配完成后才能进行下道工序。

现有轴承装配装置在使用中，滚子与保持架固定压配时没有对正装置，容易出现错位装配现象，导致轴承装配不合格，降低了良品率，且现有轴承的装配装置的机械臂一次只能搬运一个保持架，装配生产效率较慢，实用性较差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种圆锥滚子轴承全自动装配生产装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆锥滚子轴承全自动装配生产装置，以解决现有轴承装配装置在滚子与保持架固定压配时没有对正装置，容易出现错位装配现象，且现有轴承的装配装置的机械臂的装配生产效率较慢的问题。

本实用新型圆锥滚子轴承全自动装配生产装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种圆锥滚子轴承全自动装配生产装置，包括装配平台，所述装配平台侧面安装有转移组件；所述转移组件包括有升降底座、转移底座和夹持机构，所述升降底座的底部固定安装有电动推杆，且电动推杆的底部固定安装在装配平台侧面的顶部，所述转移底座插接在升降底座的顶部，所述夹持机构插接在转移底座的顶部。

进一步的，所述装配平台的顶部自右至左依次安装有对正工位、装配冲压工位、检测工位和固定冲压工位。

进一步的，所述固定冲压工位的顶部设有装配对正槽，且装配对正槽的侧面设有对正传感器。

进一步的，所述夹持机构由左侧臂、右侧臂和控制杆组成，左侧臂设有多个左夹持块，且右侧臂设有多个右夹持块，控制杆的杆体两侧设有螺纹，且控制杆通过杆体螺纹拧接在左侧臂和右侧臂的直臂内部。

进一步的，所述转移底座的底部设有“T”形的轨道块，且升降底座的顶部设有轨道槽，轨道块插接在轨道槽的内部。

进一步的，所述升降底座的内部设有转移杆，且转移杆的杆体外部设有螺纹，转移杆通过杆体螺纹拧接在轨道块的内部。

进一步的，所述转移底座的侧面顶部和升降底座的侧面分别设有夹持电机和转移电机，转移电机与转移杆的一端传动连接，且夹持电机与控制杆的一端传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

首先，该装置在使用时，通过装配对正槽能够对需要固定压配的保持架和滚子进行精准定位，从而保证了保持架与滚子在固定压配时的精准度，良品率大大提高。

其次，对正传感器在检测到保持架和滚子与装配对正槽位置不匹配时，能够自动带动固定冲压工位转动至正确角度，然后转移组件才会将保持架和滚子放入装配对正槽的内部进行固定压配，自动化程度高，使用灵活方便。

再者，转移组件设有多个左夹持块和右夹持块，能够同时将对正工位、装配冲压工位、检测工位和固定冲压工位内部的保持架和滚子同时顺次移动一个工位，从而能够实现保持架与滚子连续、不间断的装配使用，工作效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型转移组件拆解后的结构示意图。

图3是本实用新型装配对正槽的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、装配平台；101、对正工位；102、装配冲压工位；103、检测工位；104、固定冲压工位；1041、装配对正槽；2、转移组件；201、升降底座；2011、轨道槽；2012、转移杆；2013、转移电机；2014、电动推杆；202、转移底座；2021、轨道块；2022、夹持电机；23、夹持机构；231、左侧臂；232、右侧臂；233、控制杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种圆锥滚子轴承全自动装配生产装置，包括装配平台1，装配平台1侧面安装有转移组件2；转移组件2包括有升降底座201、转移底座202和夹持机构23，升降底座201的底部固定安装有电动推杆2014，且电动推杆2014的底部固定安装在装配平台1侧面的顶部，转移底座202插接在升降底座201的顶部，夹持机构23插接在转移底座202的顶部。

其中，装配平台1的顶部自右至左依次安装有对正工位101、装配冲压工位102、检测工位103和固定冲压工位104，在使用中，对正工位101能够将保持架对正安装位置，装配冲压工位102能够将滚子安装在保持架内并初步压配，检测工位103能够检测滚子是否完全装配在保持架内，固定冲压工位104能够将检测完成的滚子和保持架固定压配。

其中，固定冲压工位104的顶部设有装配对正槽1041，且装配对正槽1041的侧面设有对正传感器，在使用中，通过装配对正槽1041能够对需要固定压配的保持架和滚子进行精准定位，从而保证了保持架与滚子在固定压配时的精准度，良品率大大提高，且对正传感器在检测到保持架和滚子与装配对正槽1041位置不匹配时，能够自动带动固定冲压工位104转动至正确角度，然后转移组件2才会将保持架和滚子放入装配对正槽1041的内部进行固定压配，自动化程度高，使用灵活方便。

其中，夹持机构23由左侧臂231、右侧臂232和控制杆233组成，左侧臂231设有多个左夹持块，且右侧臂232设有多个右夹持块，控制杆233的杆体两侧设有螺纹，且控制杆233通过杆体螺纹拧接在左侧臂231和右侧臂232的直臂内部，在使用中，当控制杆233转动时能够带动左侧臂231和右侧臂232夹持和松开，从而通过左夹持块和右夹持块实现对保持架的夹持和转移，转移组件2设有多个左夹持块和右夹持块，能够同时将对正工位101、装配冲压工位102、检测工位103和固定冲压工位104内部的保持架和滚子同时顺次移动一个工位，从而能够实现保持架与滚子连续、不间断的装配使用，工作效率大大提高。

其中，转移底座202的底部设有“T”形的轨道块2021，且升降底座201的顶部设有轨道槽2011，轨道块2021插接在轨道槽2011的内部，在使用中，轨道块2021能够通过轨道槽2011限制转移底座202的移动轨迹，从而使得转移底座202在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使用稳定。

其中，升降底座201的内部设有转移杆2012，且转移杆2012的杆体外部设有螺纹，转移杆2012通过杆体螺纹拧接在轨道块2021的内部，使用中，当转移杆2012转动时，转移杆2012能够通过杆体螺纹带动转移底座202左右移动实现对滚子和保持架的转移工位使用。

其中，转移底座202的侧面顶部和升降底座201的侧面分别设有夹持电机2022和转移电机2013，转移电机2013与转移杆2012的一端传动连接，且夹持电机2022与控制杆233的一端传动连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，转移组件2能够自动将保持架依次放置在各个工位上进行装配加工，对正工位101能够将保持架对正安装位置，装配冲压工位102能够将滚子安装在保持架内并初步压配，检测工位103能够检测滚子是否完全装配在保持架内，固定冲压工位104能够将检测完成的滚子和保持架固定压配，转移组件2设有多个左夹持块和右夹持块，能够同时将对正工位101、装配冲压工位102、检测工位103和固定冲压工位104内部的保持架和滚子同时顺次移动一个工位，从而能够实现保持架与滚子连续、不间断的装配使用，通过装配对正槽1041能够对需要固定压配的保持架和滚子进行精准定位，且对正传感器在检测到保持架和滚子与装配对正槽1041位置不匹配时，能够自动带动固定冲压工位104转动至正确角度，然后转移组件2才会将保持架和滚子放入装配对正槽1041的内部进行固定压配。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种圆锥滚子轴承全自动装配生产装置，其特征在于：包括装配平台(1)，所述装配平台(1)侧面安装有转移组件(2)；所述转移组件(2)包括有升降底座(201)、转移底座(202)和夹持机构(23)，所述升降底座(201)的底部固定安装有电动推杆(2014)，且电动推杆(2014)的底部固定安装在装配平台(1)侧面的顶部，所述转移底座(202)插接在升降底座(201)的顶部，所述夹持机构(23)插接在转移底座(202)的顶部。

2.如权利要求1所述一种圆锥滚子轴承全自动装配生产装置，其特征在于：所述装配平台(1)的顶部自右至左依次安装有对正工位(101)、装配冲压工位(102)、检测工位(103)和固定冲压工位(104)。

3.如权利要求2所述一种圆锥滚子轴承全自动装配生产装置，其特征在于：所述固定冲压工位(104)的顶部设有装配对正槽(1041)。

4.如权利要求1所述一种圆锥滚子轴承全自动装配生产装置，其特征在于：所述夹持机构(23)由左侧臂(231)、右侧臂(232)和控制杆(233)组成，控制杆(233)的杆体两侧设有螺纹，且控制杆(233)通过杆体螺纹拧接在左侧臂(231)和右侧臂(232)的直臂内部。

5.如权利要求1所述一种圆锥滚子轴承全自动装配生产装置，其特征在于：所述转移底座(202)的底部设有“T”形的轨道块(2021)，且升降底座(201)的顶部设有轨道槽(2011)，轨道块(2021)插接在轨道槽(2011)的内部。

6.如权利要求1所述一种圆锥滚子轴承全自动装配生产装置，其特征在于：所述升降底座(201)的内部设有转移杆(2012)，且转移杆(2012)的杆体外部设有螺纹，转移杆(2012)通过杆体螺纹拧接在轨道块(2021)的内部。

7.如权利要求1所述一种圆锥滚子轴承全自动装配生产装置，其特征在于：所述转移底座(202)的侧面顶部和升降底座(201)的侧面分别设有夹持电机(2022)和转移电机(2013)，转移电机(2013)与转移杆(2012)的一端传动连接，且夹持电机(2022)与控制杆(233)的一端传动连接。

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