CN218468064U - 一种超高精度镜面辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镜面辊技术领域的一种超高精度镜面辊，包括底板、固定连接在底板上表面的支撑架和转动连接在支撑架内部的转动杆，两个所述转动杆相对的一端安装有镜面辊，所述转动杆的表面通过轴承转动套接有定位套，所述定位套的两侧表面均开设有多个固定孔，所述定位套的表面套有固定组件，所述固定组件的底部设有调节组件，所述调节组件的底端固定连接有定位杆。通过定位杆和定位孔可便于对固定组件和调节组件位置进行定位的作用，从而可便于对镜面辊在安装时位置的定位，根据镜面辊不同的长度，进行调整定位杆的位置，通过对镜面辊位置的定位，便于提高镜面辊安装时的精度，避免影响对产品的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜面辊技术领域，特别是涉及一种超高精度镜面辊。
背景技术
镜面辊指光面的无缝钢管，决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层，要用于印染行业、皮革行业、塑胶行业、造纸行业等的轧光加工，而镜面辊在对产品打磨的精度进行打磨加工前，需要把镜面辊安装在设备上，而静面辊对产品的打磨精度，来源于镜面辊表面的精度，而现有技术中的镜面辊在对产品打磨前，需要安装不同精度的镜面辊对产品进行打磨，而现有技术中的镜面辊在安装时，镜面辊在高速转动时，容易晃动，而为了提高镜面辊安装在设备上的高精度，需要对镜面辊的位置进行高精度定位，为此我们提出一种超高精度镜面辊。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种超高精度镜面辊，具有使镜面辊安装在设备上时，需要对镜面辊的位置进行高精度定位，避免影响对产品的加工精度。
本实用新型的技术方案是：一种超高精度镜面辊，包括底板、固定连接在底板上表面的支撑架和转动连接在支撑架内部的转动杆，两个所述转动杆相对的一端安装有镜面辊，所述转动杆的表面通过轴承转动套接有定位套，所述定位套的两侧表面均开设有多个固定孔，所述定位套的表面套有固定组件，所述固定组件的底部设有调节组件，所述调节组件的底端固定连接有定位杆，所述底板的表面开设有多个定位孔，所述定位杆的一端设在定位孔的内部。
在进一步的技术方案中，所述固定组件包括套在定位套表面的一号弧形套和二号弧形套，所述一号弧形套和二号弧形套相对的两端均固定连接有多个拉伸弹簧，所述一号弧形套和二号弧形套相对的一侧表面均固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的一端设在固定孔的内部。
在进一步的技术方案中，所述调节组件包括固定连接在二号弧形套底部的调节螺杆，所述调节螺杆的底端螺纹套接有调节螺筒，所述调节螺筒的底端与定位杆固定连接。
在进一步的技术方案中，所述镜面辊的表面喷涂有铬涂层，所述铬涂层采用100％的玻璃砂材料。
在进一步的技术方案中，多个所述拉伸弹簧均呈等距分布在一号弧形套和二号弧形套之间。
在进一步的技术方案中，多个所述定位孔呈等距分布在底板的表面。
本实用新型的有益效果是：
1、通过固定组件使调节组件和定位杆安装在镜面辊两侧的转动杆表面，通过定位杆和定位孔可便于对固定组件和调节组件位置进行定位的作用，从而可便于对镜面辊在安装时位置的定位，根据镜面辊不同的长度，进行调整定位杆的位置，通过对镜面辊位置的定位，从而可便于提高镜面辊安装时的精度，避免镜面辊对产品进行加工时，影响对产品的加工精度；
2、通过调节组件可便于对镜面辊安装在不同高度的设备上，便于定位杆对镜面辊进行位置定位的作用，通过镜面辊表面的铬涂层可增加镜面辊表面的硬度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的固定组件结构示意图；
图3是本实用新型实施例的图2中A处结构放大图；
附图标记说明：
1、底板；2、支撑架；3、镜面辊；4、定位套；5、固定孔；6、转动杆；7、位杆；8、定位孔；9、一号弧形套；10、二号弧形套；11、拉伸弹簧；12、固定杆；13、调节螺杆；14、调节螺筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图3所示，一种超高精度镜面辊，包括底板1、固定连接在底板1 上表面的支撑架2和转动连接在支撑架2内部的转动杆6，两个转动杆6相对的一端安装有镜面辊3，转动杆6的表面通过轴承转动套接有定位套4，定位套4 的两侧表面均开设有多个固定孔5，定位套4的表面套有固定组件，固定组件的底部设有调节组件，调节组件的底端固定连接有定位杆7，底板1的表面开设有多个定位孔8，定位杆7的一端设在定位孔8的内部；
多个定位孔8呈等距分布在底板1的表面。
上述技术方案的工作原理如下：
通过固定组件套在定位套4的表面后，使调节组件和定位杆7与镜面辊3 之间连接的作用，然后通过转动调节组件，使定位杆7的一端插在底板1表面的定位孔8的内部，使定位套4的中心和定位杆7的中心在一条垂直线，从而通过对镜面辊3两端位置的定位，可便于在对镜面辊3安装在设备上时，对镜面辊3位置定位、限位的作用，从而可提高镜面辊3安装在设备上的精度，避免镜面辊3对产品进行加工时，影响对产品的加工精度。
在另外一个实施例中，如图2和图3所示，固定组件包括套在定位套4表面的一号弧形套9和二号弧形套10，一号弧形套9和二号弧形套10相对的两端均固定连接有多个拉伸弹簧11，一号弧形套9和二号弧形套10相对的一侧表面均固定连接有多个固定杆12，多个固定杆12的一端设在固定孔5的内部；
多个拉伸弹簧11均呈等距分布在一号弧形套9和二号弧形套10之间。
通过拉动一号弧形套9和二号弧形套10向两端滑动，然后套在定位套4的表面，松开一号弧形套9和二号弧形套10，通过拉伸弹簧11的拉力拉动了一号弧形套9和二号弧形套10夹持在定位套4的表面，使固定杆12的一端插在定位套4表面的固定孔5内部，从而可便于使调节组件和定位杆7固定在定位套4 的表面，然后通过定位杆7和定位孔8可便于对定位套4和镜面辊3位置定位的作用。
在另外一个实施例中，如图2和图3所示，调节组件包括固定连接在二号弧形套10底部的调节螺杆13，调节螺杆13的底端螺纹套接有调节螺筒14，调节螺筒14的底端与定位杆7固定连接。
通过转动调节螺筒14在螺纹的作用下，使调节螺筒14滑动在调节螺杆13 的表面，通过调节螺筒14的滑动的滑动可便与根据镜面辊3安装的高度，对定位杆7进行调节的作用。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种超高精度镜面辊，包括底板(1)、固定连接在底板(1)上表面的支撑架(2)和转动连接在支撑架(2)内部的转动杆(6)，其特征在于：两个所述转动杆(6)相对的一端安装有镜面辊(3)，所述转动杆(6)的表面通过轴承转动套接有定位套(4)，所述定位套(4)的两侧表面均开设有多个固定孔(5)，所述定位套(4)的表面套有固定组件，所述固定组件的底部设有调节组件，所述调节组件的底端固定连接有定位杆(7)，所述底板(1)的表面开设有多个定位孔(8)，所述定位杆(7)的一端设在定位孔(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种超高精度镜面辊，其特征在于：所述固定组件包括套在定位套(4)表面的一号弧形套(9)和二号弧形套(10)，所述一号弧形套(9)和二号弧形套(10)相对的两端均固定连接有多个拉伸弹簧(11)，所述一号弧形套(9)和二号弧形套(10)相对的一侧表面均固定连接有多个固定杆(12)，多个所述固定杆(12)的一端设在固定孔(5)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种超高精度镜面辊，其特征在于：所述调节组件包括固定连接在二号弧形套(10)底部的调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)的底端螺纹套接有调节螺筒(14)，所述调节螺筒(14)的底端与定位杆(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种超高精度镜面辊，其特征在于：所述镜面辊(3)的表面喷涂有铬涂层，所述铬涂层采用100％的玻璃砂材料。
5.根据权利要求2所述的一种超高精度镜面辊，其特征在于：多个所述拉伸弹簧(11)均呈等距分布在一号弧形套(9)和二号弧形套(10)之间。
6.根据权利要求1所述的一种超高精度镜面辊，其特征在于：多个所述定位孔(8)呈等距分布在底板(1)的表面。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-07-19 CN CN202221873126.6U patent/CN218468064U/zh active Active
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