CN218467622U - 一种盾构隧道堵漏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种盾构隧道堵漏设备，涉及盾构隧道领域。该堵漏设备包括堵漏防护箱、高压灌注主体和调节组件；堵漏防护箱内腔横向设置有分隔板，分隔板用于将堵漏防护箱分隔成第一腔体和第二腔体；高压灌注主体设置于第二腔体；调节组件包括摆动杆，摆动杆用于左右摆动，第一腔体的顶部开设有配合摆动杆左右摆动的调节槽，摆动杆的上侧贯穿调节槽连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部设置有注浆头，注浆头连接有柔性注浆管，柔性注浆管远离注浆头的一端顺次贯穿调节槽、分隔板连通于高压灌注主体的出料口。本实用新型通过摆动杆和伸缩杆的配合实现了注浆头的调节，能对隧道顶部不同位置进行注浆，代替了传统的人工攀爬堵漏，更安全、效率更高。

Description

一种盾构隧道堵漏设备

技术领域

本实用新型涉及盾构隧道技术领域，具体而言，涉及一种盾构隧道堵漏设备。

背景技术

盾构法是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法，它是将盾构机械在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌，同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法。

盾构隧道堵漏装置在使用时，在对隧道顶部进行堵漏时，由于隧道顶部的高度较高，需要工作人员利用外部装置进行攀爬完成堵漏任务，因此导致工作的效率较低，同时对于工作人员存在一定的危险性。

综上所述，我们提出了一种盾构隧道堵漏设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构隧道堵漏设备，通过摆动杆和伸缩杆的配合实现了注浆头的调节，能对隧道顶部不同位置进行注浆，代替了传统的人工攀爬堵漏，更安全、效率更高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种盾构隧道堵漏设备，包括堵漏防护箱、高压灌注主体和调节组件；

上述堵漏防护箱内腔横向设置有分隔板，上述分隔板用于将上述堵漏防护箱分隔成第一腔体和第二腔体，上述第一腔体位于上述第二腔体的上方；

上述高压灌注主体设置于上述第二腔体；

上述调节组件包括转动设置于上述第一腔体的摆动杆，上述摆动杆用于左右摆动，上述第一腔体的顶部开设有配合上述摆动杆左右摆动的调节槽，上述摆动杆的上侧贯穿上述调节槽连接有伸缩杆，上述伸缩杆的顶部设置有注浆头，上述注浆头连接有柔性注浆管，上述柔性注浆管远离上述注浆头的一端顺次贯穿上述调节槽、上述分隔板连通于上述高压灌注主体的出料口，上述柔性注浆管的长度大于上述伸缩杆和上述摆动杆长度的总和。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一腔体内设置有带动上述摆动杆左右摆动的驱动电机。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一腔体内的摆动杆设置有收纳箱；

上述柔性注浆管包括放置于上述收纳箱的第一管体，上述第一管体的一端贯穿上述收纳箱的顶侧连通于上述注浆头，上述第一管体的另一端贯穿上述收纳箱连通有第二管体，上述第二管体穿过上述分隔板连通上述高压灌注主体的出料口。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一腔体的前侧开设有维修口，上述维修口可拆卸设置有维修板，上述第二管体可拆卸设置于上述高压灌注主体。

在本实用新型的一些实施例中，上述堵漏防护箱的顶部呈弧形，上述堵漏防护箱的前侧设置有刻度线。

在本实用新型的一些实施例中，上述摆动杆的顶部设置有与上述刻度线指示配合的指示板。

在本实用新型的一些实施例中，上述堵漏防护箱的底部设置有行走轮，上述行走轮的数量为四个，四个上述行走轮呈矩形分布。

在本实用新型的一些实施例中，上述堵漏防护箱的左侧设置有把手。

在本实用新型的一些实施例中，上述伸缩杆为液压伸缩杆。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种盾构隧道堵漏设备，包括堵漏防护箱、高压灌注主体和调节组件；

上述堵漏防护箱内腔横向设置有分隔板，上述分隔板用于将上述堵漏防护箱分隔成第一腔体和第二腔体，上述第一腔体位于上述第二腔体的上方；

上述高压灌注主体设置于上述第二腔体；

上述调节组件包括转动设置于上述第一腔体的摆动杆，上述摆动杆用于左右摆动，上述第一腔体的顶部开设有配合上述摆动杆左右摆动的调节槽，上述摆动杆的上侧贯穿上述调节槽连接有伸缩杆，上述伸缩杆的顶部设置有注浆头，上述注浆头连接有柔性注浆管，上述柔性注浆管远离上述注浆头的一端顺次贯穿上述调节槽、上述分隔板连通于上述高压灌注主体的出料口，上述柔性注浆管的长度大于上述伸缩杆和上述摆动杆长度的总和。

本实用新型对隧道顶部进行堵漏时，使本堵漏设备移动到待补位置的正下方，伸缩杆伸长，伸缩杆带动注浆头上升，直至注浆头靠近隧道顶部，达到注浆头的初定位；再使摆动杆左右摆动，摆动杆通过伸缩杆带动注浆头左右变动，使得注浆头再次进行位置精调对准注浆位置，通过摆动杆和伸缩杆的配合实现了注浆头的调节，能对隧道顶部不同位置进行注浆，代替了传统的人工攀爬堵漏，更安全、效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种盾构隧道堵漏设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种盾构隧道堵漏设备的剖视图。

图标：1-行走轮，2-堵漏防护箱，3-高压灌注主体，4-把手，5-驱动电机，6-调节槽，7-摆动杆，8-伸缩杆，9-注浆头，10-收纳箱，11-柔性注浆管，1101-第一管体，1102-第二管体，12-分隔板，13-刻度线，14-维修板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种盾构隧道堵漏设备包括堵漏防护箱2、高压灌注主体3和调节组件；

上述堵漏防护箱2内腔横向设置有分隔板12，上述分隔板12用于将上述堵漏防护箱2分隔成第一腔体和第二腔体，上述第一腔体位于上述第二腔体的上方；

上述高压灌注主体3设置于上述第二腔体；

上述调节组件包括转动设置于上述第一腔体的摆动杆7，上述摆动杆7用于左右摆动，上述第一腔体的顶部开设有配合上述摆动杆7左右摆动的调节槽6，上述摆动杆7的上侧贯穿上述调节槽6连接有伸缩杆8，上述伸缩杆8的顶部设置有注浆头9，上述注浆头9连接有柔性注浆管11，上述柔性注浆管11远离上述注浆头9的一端顺次贯穿上述调节槽6、上述分隔板12连通于上述高压灌注主体3的出料口，上述柔性注浆管11的长度大于上述伸缩杆8和上述摆动杆7长度的总和。

本实用新型对隧道顶部进行堵漏时，使本堵漏设备移动到待补位置的正下方，伸缩杆8伸长，伸缩杆8带动注浆头9上升，直至注浆头9靠近隧道顶部，达到注浆头9的初定位；再使摆动杆7左右摆动，摆动杆7通过伸缩杆8带动注浆头9左右变动，使得注浆头9再次进行位置精调对准注浆位置，最后通过高压灌注主体3进行注浆，通过摆动杆7和伸缩杆8的配合实现了注浆头9的调节，能对隧道顶部不同位置进行注浆，代替了传统的人工攀爬堵漏，更安全、效率更高。

高压灌注主体3即高压灌注机。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一腔体内设置有带动上述摆动杆7左右摆动的驱动电机5。

在上述实施例中，通过驱动电机5带动摆动杆7的左右摆动，实现摆动杆7的自动翻转，更方便实用。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一腔体内的摆动杆7设置有收纳箱10；

上述柔性注浆管11包括放置于上述收纳箱10的第一管体1101，上述第一管体1101的一端贯穿上述收纳箱10的顶侧连通于上述注浆头9，上述第一管体1101的另一端贯穿上述收纳箱10连通有第二管体1102，上述第二管体1102穿过上述分隔板12连通上述高压灌注主体3的出料口。

在上述实施例中，第一管体1101连接第二管体1102的一端固定嵌设在收纳箱10，第一管体1101盘绕在收纳箱10，在伸缩杆8带动第一管体1101上升时，收纳箱10内的第一管体1101上升，反之收纳箱10的第一管体1101盘绕在收纳箱10。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一腔体的前侧开设有维修口，上述维修口可拆卸设置有维修板14，上述第二管体1102可拆卸设置于上述高压灌注主体3。

在上述实施例中，通过拆卸掉维修板14，使维修口处于暴露状态，方便进行高压灌注主体3的维修。

在本实用新型的一些实施例中，上述堵漏防护箱2的顶部呈弧形，上述堵漏防护箱2的前侧设置有刻度线13。

在上述实施例中，摆动杆7在进行摆动时，通过刻度线13能调节摆动杆7的精确摆动。

在本实用新型的一些实施例中，上述摆动杆7的顶部设置有与上述刻度线13指示配合的指示板。

在上述实施例中，指示板呈三角形，指示板的其中一个顶角与刻度线13指示配合。

在本实用新型的一些实施例中，上述堵漏防护箱2的底部设置有行走轮1，上述行走轮1的数量为四个，四个上述行走轮1呈矩形分布。

在上述实施例中，堵漏防护箱2的底部设置有行走轮1，使本实用新型方便进行移动，四个行走轮1，提高堵漏防护箱2行走的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，上述堵漏防护箱2的左侧设置有把手4。

在上述实施例中，把手4的设计，方便推动本实用新型移动。

在本实用新型的一些实施例中，上述伸缩杆8为液压伸缩杆8。

在上述实施例中，液压伸缩杆8具有升降稳定的优点。

综上，本实用新型的实施例提供一种盾构隧道堵漏设备，其至少具有以下技术效果：

本实用新型对隧道顶部进行堵漏时，使本堵漏设备移动到待补位置的正下方，伸缩杆8伸长，伸缩杆8带动注浆头9上升，直至注浆头9靠近隧道顶部，达到注浆头9的初定位；再使摆动杆7左右摆动，摆动杆7通过伸缩杆8带动注浆头9左右变动，使得注浆头9再次进行位置精调对准注浆位置，通过摆动杆7和伸缩杆8的配合实现了注浆头9的调节，能对隧道顶部不同位置进行注浆，代替了传统的人工攀爬堵漏，更安全、效率更高。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盾构隧道堵漏设备，其特征在于，包括堵漏防护箱、高压灌注主体和调节组件；

所述堵漏防护箱内腔横向设置有分隔板，所述分隔板用于将所述堵漏防护箱分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体的上方；

所述高压灌注主体设置于所述第二腔体；

所述调节组件包括转动设置于所述第一腔体的摆动杆，所述摆动杆用于左右摆动，所述第一腔体的顶部开设有配合所述摆动杆左右摆动的调节槽，所述摆动杆的上侧贯穿所述调节槽连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有注浆头，所述注浆头连接有柔性注浆管，所述柔性注浆管远离所述注浆头的一端顺次贯穿所述调节槽、所述分隔板连通于所述高压灌注主体的出料口，所述柔性注浆管的长度大于所述伸缩杆和所述摆动杆长度的总和。

2.根据权利要求1所述的一种盾构隧道堵漏设备，其特征在于，所述第一腔体内设置有带动所述摆动杆左右摆动的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种盾构隧道堵漏设备，其特征在于，所述第一腔体内的摆动杆设置有收纳箱；

所述柔性注浆管包括放置于所述收纳箱的第一管体，所述第一管体的一端贯穿所述收纳箱的顶侧连通于所述注浆头，所述第一管体的另一端贯穿所述收纳箱连通有第二管体，所述第二管体穿过所述分隔板连通所述高压灌注主体的出料口。

4.根据权利要求3所述的一种盾构隧道堵漏设备，其特征在于，所述第一腔体的前侧开设有维修口，所述维修口可拆卸设置有维修板，所述第二管体可拆卸设置于所述高压灌注主体。

5.根据权利要求1所述的一种盾构隧道堵漏设备，其特征在于，所述堵漏防护箱的顶部呈弧形，所述堵漏防护箱的前侧设置有刻度线。

6.根据权利要求5所述的一种盾构隧道堵漏设备，其特征在于，所述摆动杆的顶部设置有与所述刻度线指示配合的指示板。

7.根据权利要求1所述的一种盾构隧道堵漏设备，其特征在于，所述堵漏防护箱的底部设置有行走轮，所述行走轮的数量为四个，四个所述行走轮呈矩形分布。

8.根据权利要求7所述的一种盾构隧道堵漏设备，其特征在于，所述堵漏防护箱的左侧设置有把手。

9.根据权利要求1所述的一种盾构隧道堵漏设备，其特征在于，所述伸缩杆为液压伸缩杆。

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