CN218467482U - 一种门扇结构用角码组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门扇结构用角码组件，属于门扇结构技术领域，包括一号角码件、二号角码件、门扇主体、门扇水平框和门扇垂直框，一号角码件和二号角码件铆接为角码组件。本实用新型，这样的新型门扇用角码组件加工工艺简单，门扇直角连接准确可靠，外观无焊接，不会产生热变形、打磨瑕疵等问题，新型门扇用角码组件采用铆接结构，原材料采用激光切割，此生产工艺可以提高产品质量，适合工厂化大规模生产，同时，对生产设备及人员素质的降低了要求，还有效降低生产过程中产生的污染对人员及环境的危害。

Description

一种门扇结构用角码组件

技术领域

本实用新型涉及门扇结构技术领域，特别是涉及一种门扇结构用角码组件。

背景技术

现有的钢制门扇结构通常采用焊接结构，由门扇四边构件与4个直角撑构件组成，使用电弧焊接方法焊接成门扇结构。直角撑构件焊接在门扇结构内部直角对接处，主要作用是门扇结构进行补强。

1、现有的钢制门扇结构需要在门扇直角处焊接，由于焊接时各构件无法准确定位，且焊接工艺存在焊接热变形，导致钢制门扇结构表面不平度、不方正，结构变形较大，焊接质量好坏受焊接水平影响较大，人为因素影响较大，造成质量不可控；

2、外露焊缝需操作人员手工打磨，易存在打磨不平整等缺陷，整体美观度很难保证；

3、加工工艺复杂，需要配备焊接设备及专业的焊接作业人员；

4、加工过程中电弧焊产生的污染对环境和人员的职业危害较大；

现提出一种一种门扇结构用角码组件能够解决上述现有钢制门扇结构所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种门扇结构用角码组件，解决门扇结构焊接产生的热变形问题，门扇结构直角角度无法准确控制，加工工艺复杂，门扇结构外观焊缝瑕疵等问题，解决加工工艺落后的问题，提高产品质量，适合工厂化大规模生产。同时，对生产设备及人员素质的降低要求，有效降低了生产过程中产生的污染和对人员及环境的危害。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种门扇结构用角码组件，包括一号角码件、二号角码件、门扇主体、门扇水平框和门扇垂直框，所述一号角码件和二号角码件铆接为角码组件，角码组件设置有四组且铆接在门扇主体的四角位置，所述门扇水平框设置有两组，分别铆接在门扇主体的顶部和底部，所述门扇垂直框设置有两组分别铆接在门扇主体的左右两侧。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述一号角码件底面为三角形，顶面有两个折弯边，这两个折弯边距底面等距，使得一号角码件能够套设在门扇主体的四角边缘处。

进一步，所述二号角码件的顶面为三角形，底面边缘处设置有两个侧边，两个侧边能够与一号角码件的两个折弯边贴合并进行铆接。

进一步，所述一号角码件两个折弯边顶部均开设有四个小孔，且所述二号角码件对应开设有相适配的同心小孔，使得一号角码件和二号角码件对齐后能够进行铆接。

进一步，所述一号角码件的两个直角侧边面均匀开设有安装孔，且二号角码件的直角侧边面处对应开设有同心安装孔，使得拼接的一号角码件和二号角码件安装孔能对齐，便于与门扇主体、门扇水平框和门扇垂直框进行铆接。

本实用新型提供了一种门扇结构用角码组件，具有以下优点：

1、这样的新型门扇用角码组件加工工艺简单，门扇直角连接准确可靠，外观无焊接，不会产生热变形、打磨瑕疵等问题；

2、新型门扇用角码组件采用铆接结构，原材料采用激光切割，此生产工艺可以提高产品质量，适合工厂化大规模生产，同时，对生产设备及人员素质的降低了要求，还有效降低生产过程中产生的污染对人员及环境的危害。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种门扇结构用角码组件中一号角码件和二号角码件拆解状态的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种门扇结构用角码组件中一号角码件和二号角码件拼接状态的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种门扇结构用角码组件中门扇主体与角码连接状态的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种门扇结构用角码组件中的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、一号角码件；2、二号角码件；3、门扇主体；4、门扇水平框；5、门扇垂直框。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，一种门扇结构用角码组件，包括一号角码件1、二号角码件2、门扇主体3、门扇水平框4和门扇垂直框5，一号角码件1和二号角码件2铆接为角码组件，角码组件设置有四组且铆接在门扇主体3的四角位置，门扇水平框4设置有两组，分别铆接在门扇主体3的顶部和底部，门扇垂直框5设置有两组分别铆接在门扇主体3的左右两侧。

优选的，一号角码件1底面为三角形，顶面有两个折弯边，这两个折弯边距底面等距，使得一号角码件1能够套设在门扇主体3的四角边缘处。

优选的，二号角码件2的顶面为三角形，底面边缘处设置有两个侧边，两个侧边能够与一号角码件1的两个折弯边贴合并进行铆接。

优选的，一号角码件1两个折弯边顶部均开设有四个小孔，且二号角码件2对应开设有相适配的同心小孔，使得一号角码件1和二号角码件2对齐后能够进行铆接。

优选的，一号角码件1的两个直角侧边面均匀开设有安装孔，且二号角码件2的直角侧边面处对应开设有同心安装孔，使得拼接的一号角码件1和二号角码件2安装孔能对齐，便于与门扇主体3、门扇水平框4和门扇垂直框5进行铆接。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：将一号角码件1和二号角码件2拼接为角码组件后可套设在门扇主体3的四角边缘处，在门扇主体3、门扇水平框4和门扇垂直框5的外壁对应角码组件的小孔和安装孔分别与开设多个相对应的标准孔位，通过铆接即可准确牢固地将门扇主体3与门扇水平框4和门扇垂直框5固定连接，使得门扇能够快速组装。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门扇结构用角码组件，包括一号角码件（1）、二号角码件（2）、门扇主体（3）、门扇水平框（4）和门扇垂直框（5），其特征在于：所述一号角码件（1）和二号角码件（2）铆接为角码组件，角码组件设置有四组且铆接在门扇主体（3）的四角位置，所述门扇水平框（4）设置有两组，分别铆接在门扇主体（3）的顶部和底部，所述门扇垂直框（5）设置有两组分别铆接在门扇主体（3）的左右两侧。

2.根据权利要求1所述一种门扇结构用角码组件，其特征在于，所述一号角码件（1）底面为三角形，顶面有两个折弯边，这两个折弯边距底面等距。

3.根据权利要求1所述一种门扇结构用角码组件，其特征在于，所述二号角码件（2）的顶面为三角形，底面边缘处设置有两个侧边。

4.根据权利要求1所述一种门扇结构用角码组件，其特征在于，所述一号角码件（1）两个折弯边顶部均开设有四个小孔，且所述二号角码件（2）对应开设有相适配的同心小孔。

5.根据权利要求1所述一种门扇结构用角码组件，其特征在于，所述一号角码件（1）的两个直角侧边面均匀开设有安装孔，且二号角码件（2）的直角侧边面处对应开设有同心安装孔。

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